【正文】 續(xù)，確保無誤后再組織混凝土澆筑施工； ③、各部位混凝土均采用商品混凝土澆筑，施工的塌落度按規(guī)范要求嚴格控制； ④、澆筑前必須先檢查商品混凝土的隨車技術資料，核對工程名稱、混凝土強度標號、澆筑部位、確保無誤后方可進行澆筑； ⑤、澆筑框架柱混凝土時，盡量將混凝土泵車的輸送管伸入柱子的模板內(nèi)，使輸送管 出料口距澆筑面的距離不大于 2m，澆筑鋼筋密集或截面小的柱子，采用串筒施工； ⑥、每個施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進，防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累計到最 后一根，導致彎曲變形或軸線位移； ⑦、分層澆筑的厚度控制在 30cm 以內(nèi)； ⑧、框架柱的混凝土施工縫留置在框架梁底標高下 5cm 處（梁負筋的下端），每一個施工段的梁、板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢，如果由于特殊原因而無法連續(xù)澆筑時，施工縫留置在次梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)； ⑨、樓板、樓梯踏步的表面用砂抹子搓成細毛面； ⑩ 、由于本工程結構混凝土均有抗?jié)B要求，因此在混凝土澆筑后 6～ 12h 內(nèi)（可根據(jù)實際情況調(diào)整），結構表面采用塑料薄膜護蓋養(yǎng)護，并及時灑水保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14d。 施工質量標準及質量通病的預防措施 ①、混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的有關規(guī)定； ②、混凝土拆?？刂茦藴剩阂姳?56 所示； 表 56 模板拆除時混凝土的強度要求 序號 構件 構件跨度（ m） 達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（ %） 1 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 2 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 3 懸臂構件 — ≥ 100 ③、振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質量缺陷；混凝土澆筑尺寸及外觀質 量檢查控制標準：混凝土拆模后，外觀質量應滿足規(guī)范要求，不得有缺棱斷角、露筋、蜂窩、麻面、疏松、孔洞、裂縫等外觀質量缺陷； 混凝土澆筑尺寸及允許偏差檢查控制標準見表 57。 表 57 混凝土澆筑尺寸允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 8 鋼尺檢查 2 垂直度 (全高 H) H/1000≤ 30 經(jīng)緯儀或鋼尺檢查 3 標高 177。 30 水準儀或拉線、鋼尺 檢查 4 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 5 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 6 預埋件、預埋螺栓、預埋管 10（預埋件）、 5（ 預埋螺栓、預埋管） 鋼尺檢查 7 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 ④、樓梯板混凝土澆筑順序自下而上進行，待下面踏步混凝土充分振搗密實后再進行上面的踏步振搗，避免踏步根部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象； ⑤、在主次梁、樓梯梁交接處，由于鋼筋密集，要加強振搗，以保證混凝土密實，必要時使用同強度等級的細石混凝土澆筑，采用片式振搗器或輔助人工振搗，避免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷； ⑥、截面較小的柱、擋墻的振搗方式以振搗棒振搗為主，必要時輔以附著式振動器振搗施工； ⑦、混凝土澆筑過程中，派專人負責檢查模板，對存在漏漿、跑模等問題及時處 理； ⑧、加強施工縫、誘導縫等部位的技術處理，在混凝土澆筑前要清除結合面上的雜屑、碎石，并沖洗干凈； 提高混凝土耐久性的技術措施 ①提高混凝土工作性與均勻性措施 為了施工時易于操作而保證質量，混凝土應具有良好的工作性。提高砼工作性的措施主要有： a)、優(yōu)化砼配合比設計：在滿足砼強度指標的前提下，利用雙摻技術，改善砼的工作性，即摻加減水劑減小水灰比，摻優(yōu)質粉煤灰，降低單方砼的水泥用量。 b)、采用級配良好的粗、細骨料，來增加混凝土的密實度，提高混凝土的流動性和可泵性、粘聚性。 c)、使用滿足工作性的 最小用水量，以使混凝土體積穩(wěn)定，減小收縮。并盡量減小膠凝材料中的水泥用量，降低混凝土的溫升。 d)、減少砼運輸時間，加快砼澆筑速度。 ②鋼筋混凝土防開裂措施 應采取有效的防開裂措施： 采用較大的骨灰比，降低水灰比，選用合理的外加劑。 合理確定分段灌筑長度，分段灌筑長度 1525m 左右。 施工注意事項 （ 1）混凝土澆筑前應對模板、支架進行檢查驗收，確保模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 2）后澆帶混凝土澆筑基面、施工縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水； （ 3）混凝土澆筑前，應檢查輸送泵口、輸 送管連接件等的連接強度，防止漏漿或崩管造成壓力損失或安全事故； （ 4）嚴格控制混凝土澆筑下料方式、澆筑厚度、振搗質量，確?；炷潦┕べ|量； （ 5）遇堵管或坍落度不足時，不可隨意注水沖洗或稀釋，須及時更換設備，采用備用混凝土確保澆筑連續(xù)性； （ 6）澆筑和振搗過程中不得碰撞預埋間、預埋管等，須采取措施加強對防水層、鋼筋的保護； （ 7）夏季施工須設置必要防護設施，防止混凝土在運輸、澆筑、養(yǎng)護過程中受溫度影響而發(fā)生性能改變。 雜散電流 底板、樓板、頂板及側墻每個橫斷面的表層橫向鋼筋焊成一閉合圈；表層所有縱向 鋼筋每隔 5m 與鋼筋圈焊接，在變形縫兩側第一排橫向鋼筋圈與底板、樓板、頂板及側墻的所有縱向鋼筋焊接?？v向鋼筋如有搭接，搭接處應進行搭接焊，穿過施工縫處鋼筋應與兩側結構段內(nèi)鋼筋可靠連接（焊接）。見下圖。 雜散電流設置的其他細節(jié)大樣圖，見設計圖 圖 53 鋼筋圈與縱向鋼筋焊接示意圖 圖 54 明挖車站橫斷面焊接示意圖 六、質量保證措施 質量保證措施 ?、認真熟悉和會審施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件、施工規(guī)范施工。 ?、根據(jù) 地鐵建設報驗要求，嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度和工序“三檢制”，即作業(yè)班組自檢、作業(yè)工區(qū)復檢和項目部復檢及監(jiān)理單位復檢。 ?、項目部、作業(yè)工區(qū)、作業(yè)組設專職質檢工程師，班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。 ?、施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。 ?、所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。 ?、按照地鐵施工規(guī)范的要求，客觀、完整、真實地做好質量記錄。 防水 工程質量保證措施 （ 1）樹立“百年大計、質量第一”的指導思想，對施工人員進行質量意識培訓、學習、提高全員質量意識。 （ 2）嚴格按防水設計、施工規(guī)范及設計、監(jiān)理的要求，并制定各工序技術質量細則；認真作業(yè)，確保每一防水環(huán)節(jié)質量符合要求，并制定各種工序技術質量細則；認真作業(yè)，確保每一環(huán)節(jié)質量符合要求。 （ 3）嚴格實行三級質檢制度及各班組質量交接班記錄制度。 （ 4）實行質量崗位制，按工序劃分把質量責任落實到第一個人身上，建立質量人人管，人人管質量的好風氣。 （ 5）所有進場 防水材料 必須符合要求，對主要 防水材料 要有出廠合格證，并按要求取樣檢驗（測），不合格的防水材料不得使用。 （ 6）施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細致、認真的學習。 （ 7）充分了解防水施工要求，嚴格按防水施工的工藝要求進行操作， 對防水施工嚴格 “三檢 ”制度，上一道工序不合格，決不進行下道工序的施工。 （ 8）創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境，在頂板、底板防水層施工前，采取有效措施，防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi)，必須保證施工面是干燥的。 （ 9）在防水施工過程中，對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、穿墻管等）進行重點質量控制，制定有針對性的施工技術措施，施工中加強質量管理，確保上述部位的防水施工符合設計要求。 （ 10）做防水層之前，必須干燥基面，卷材鋪貼前應保持干燥，清除表面撒布物，避免損傷卷材。 （ 11）卷材鋪貼長邊應與結構縱向垂直，兩幅卷材 的粘貼搭接長度應大于 100mm，相鄰兩幅卷材接縫應錯開 1/3 幅寬。 （ 12）在鋪貼防水卷材時應將卷材下面的空氣排凈，粘合面完全接觸，使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實，接縫必須粘貼封嚴。 （ 13）施工過程中注意對防水板的保護，防止電焊渣燒穿防水板，鋼筋等硬物戳穿防水板，做好側墻防水板后，必須立即進行保護，一旦發(fā)現(xiàn)破損，必須進行補焊。 （ 14）防水屬于隱蔽工程，施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù)，未經(jīng)驗收，不得隱蔽。 （ 15）卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。 鋼筋工程質量保證措施 （ 1）鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走或堆載設備和材料。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及 洞口 模板。 （ 3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 （ 4）安裝電線管、輸料管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 （ 5）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確， 振搗 混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 （ 6）綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 層高 超過 4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 模板 及支架工程質量保證措施 （ 1）模板、鋼管支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強承重架的安全系數(shù)。 （ 2）模板的接口縫、轉角縫、拼縫應嚴實密縫，以免跑漿、漏漿。 （ 3）支模質量必須嚴格要求，如果發(fā)現(xiàn)有超出標準情況，必須做好更改或重新支模。（ 4）脫模劑必須在模板入位前涂刷。 （ 5）支模完畢后必須做好尺寸復核和自檢工作。 （ 6）模板拆除必須經(jīng)得現(xiàn)場項目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘砸打模板。拆除物分類整齊合理堆放。 （ 7）支架應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形 ，螺栓松動等應及時修復。 （ 8）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 （ 9）支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 （ 10）模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預留洞應在拆模后將洞口蓋好。 （ 11）模板要清理干凈，封閉前應清除雜物。 （ 12）模板支撐完后，對板縫進行檢查，必要時進行封堵。 混凝土工程質量保證措施 （ 1）將商品砼拌合站質量管理納入本工程創(chuàng)優(yōu)目標管理范圍，督促拌合站根據(jù)砼的質量技術性能要求制定相應的控制措施 ，施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 （ 2）對模板、鋼筋、防水層、澆注設備及腳手架等作最終檢查，澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 （ 3）一次澆筑厚度控制在搗固棒長度 2/3 以內(nèi)，且不大于 30cm，防止?jié)沧⒑穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫，砼間隙澆注時間不超過 60 分鐘。不能引起混凝土離析，自卸高度控制在 2m 以下，大于 2m 應用串筒、斜槽或溜管等方式澆注。 （ 4）混凝土澆筑應連續(xù)進行，盡量縮短間歇時間，同時已澆筑的混凝 土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。搗固人員應認真負責，不能漏搗，也不能振搗過度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。混凝土振搗以混凝土表面浮漿光滑且不再沉落為止，插搗間距不大于搗固棒作用半徑的 倍。 （ 5）底板砼初凝后至終凝前，人工進行“提漿、壓實、抹光”，可消除初凝期失水裂紋和消除滲水通道，提高板的防水能力，增加與防水層的凝結力。 （ 6）防水構造的細部，如止水帶兩側砼應振搗密實，以提高止水帶的防水能力。插入振搗器搗固時應盡量避免碰撞鋼筋，更不得直接放在鋼筋上振搗。 （ 7）養(yǎng)護用水應采用拌制 用水一致的潔凈水，養(yǎng)護時間不小于 14 天。澆水的次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜，試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。 （ 8）拆模順序應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應制定相應的拆模方案。 （ 9）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng) 護。 預埋件 (孔洞 )質量保證措施 （ 1）編制預埋件、預留孔洞埋設計劃。 （ 2）加強施工過程控制。預留孔模型和預埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術交底進行制作 ，預留孔洞模型應按設計大小、形狀、垂直度進行制作，并加強測量放線，其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規(guī)定的材質、大小、形狀提前進行加工制作，并分類存放，確保不因為制作而影響正常施工。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固和支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。有止水要求的，按設計采取防水措施。 七、安全保障措施 安全防護 （ 1）各種施工，操作人員須經(jīng)過安全培訓，不得無證上崗，各種自制設備，設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。 （ 2）現(xiàn)場照明設施安全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)，生活。 （ 3）在施 工現(xiàn)場入口的顯著位置設立北京市建設行政主管部門規(guī)定的“一圖六板”，進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。 （ 4）設立為確保工程安全施工所需的足夠的標志，宣傳畫，標語，指示牌，警告牌，火警，匪警和急救電話提示牌等。 （ 5）設置“四口五臨邊”的安全防護設施，包括護身欄桿，腳手架，洞口蓋板和加