【正文】 預(yù)留洞，不應(yīng)隨意切斷鋼筋，鋼筋應(yīng)繞開洞口位置。 （ 3）涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋。 成品保護(hù)及文明施工： （ 1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，并掛牌標(biāo)識，鋼筋吊運時應(yīng)保證其不變形。 （ 7）對于焊接等特殊人員應(yīng)持證上崗，確保鋼筋接頭的質(zhì)量。 （ 5）鋼筋墊塊應(yīng)按設(shè)計要求 設(shè)置，墊塊的尺寸、強度、數(shù)量均應(yīng)滿足要求。 （ 4）為防止墻柱插筋移位，綁扎前在網(wǎng)片上定出墻柱位置，根據(jù)其位置先點焊式綁扎好一個柱的箍筋套子和墻的兩側(cè)一根水平筋，用以控制墻柱鋼筋位移。 （ 2）設(shè)立專職的鋼筋工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員。 5 鋼筋工程施工注意事項 （ 1）鋼筋加工、制安人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)后方可持證上崗操作，主要機(jī)械設(shè)備必須專人管理，非專職人員不得擅自操作； （ 2）鋼筋工必須按照要求佩戴防護(hù)用品，鋼筋加工車間周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，車間內(nèi)須設(shè)置消防設(shè)施； （ 3）鋼筋及成品的搬運及吊裝過程中應(yīng)專人指揮，起落、停止或上下拐彎處，以 專人信號為準(zhǔn)，防止碰人撞物； （ 4）基坑內(nèi)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置正式的操作架，掛放安全網(wǎng)，鋪設(shè)踏板，不得站在已綁扎好的鋼筋骨架、模板上進(jìn)行操作； （ 5）高處制安鋼筋時，操作平臺上不得過多或集中堆放鋼筋，避免超載，不要在平臺或架子上隨意放置工具或短料，避免下滑墜落傷人； （ 6）綁扎高度較高的梁板時，應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻先支起并已加固好，再綁扎梁板 鋼筋； （ 7）嚴(yán)禁在已綁扎好的鋼筋骨架上行走或堆放重物，放置鋼筋變形、移位； （ 8）施工現(xiàn)場需理順電線、電纜，經(jīng)常檢查電路，避免漏電造成人員傷亡。 5 預(yù)埋件 中心線位置 177。 5 鋼筋彎起點位置 177。 10 主筋間距 列間距 177。 鋼筋綁扎質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎位置允許偏差見表 52 所示值（ mm）。 鋼筋寬度 177。 10 彎起成型鋼筋 彎起點位置 177。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項 鋼筋加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差見表 51 所示。 ⑤樓梯鋼筋綁扎好后應(yīng)進(jìn)行臨時成品保護(hù)，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量，綁好鋼筋后應(yīng)及時通知下道工序，木工進(jìn)行踏步板施工。并確保錨固長度。 ②在已支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分檔線，備好鋼筋料。 ④梁筋綁扎好后，個別位置要在梁上預(yù)埋剪力墻插筋，墻體插筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，并加以固定。 ③對于連續(xù)梁及主次梁的綁扎時，連續(xù)梁應(yīng)先擺好主筋逐跨綁扎，綁扎好后放進(jìn)梁底。對 完成后，再支立梁邊模。 ③墻體洞口及局部留洞處，其洞口尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照 50 控制線及軸線位置留置，洞口附加鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙附加，不得遺漏。 d 墻筋綁扎： ①備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制 線對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。 ④連墻壁柱的綁扎應(yīng)先綁扎柱筋，后綁扎墻筋。 ②柱主筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求留置。 c 柱子鋼筋綁扎： ①柱筋綁扎前對 著控制線檢查柱筋位置情況，如果鋼筋位置有所錯動，應(yīng)按 1： 6 進(jìn)行校正，相差較大時應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計研究處理。 ⑤對于設(shè)置上下鐵時，應(yīng)先綁扎下鐵，下鐵綁扎好后墊好墊塊，放好馬凳（馬凳呈 A字型），再綁扎上鐵。 ③底板鋼筋綁扎順序為先綁下層網(wǎng)片，后綁扎反梁鋼筋，再綁扎上層網(wǎng)片、墻柱插筋，附加筋應(yīng)按設(shè)計要求順著主筋空當(dāng)擺放。 b 板的鋼筋綁扎（包括底板與樓板） ①板筋綁扎應(yīng)在梁筋綁扎完后進(jìn)行，對照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料，按設(shè)計要求畫好板筋分檔標(biāo)志。 鋼筋制安 （ 1）鋼筋制安準(zhǔn)備工作 a、熟悉施工圖紙，弄清各個編號鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類鋼筋合理正確的綁扎順序； b、核對配料單及料牌，依據(jù)施工圖紙，結(jié)合規(guī)范要求，核對配料單是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否符合配料單的規(guī)定，有無錯配、漏配； c、施工場地條件調(diào)查、工具、材料準(zhǔn)備。 （ 8）鋼筋綁扎時，主體結(jié)構(gòu)其他預(yù)埋管件、設(shè)施直接點焊或綁扎固定在鋼筋上，混凝土澆筑前進(jìn)行臨時封堵，確保管件或其他設(shè)施在混凝土澆筑后暢通。 （ 7）板開洞洞口 300mm 時，鋼筋遇洞口不得截斷，從洞邊繞過；洞口尺寸300mmD1000mm 時，洞邊構(gòu)造加強設(shè)置見結(jié)施圖。 （ 4）鋼筋錨固長度均為 35d（ d 為鋼筋直徑）?；A(chǔ)底板上部筋應(yīng)在支座處設(shè)置接頭，基礎(chǔ)底板下部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3區(qū)域設(shè)置接頭。梁、柱鋼筋接 頭應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。鋼筋加工、連接、安裝必須滿 足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 中的有關(guān)規(guī)定。墻、板鋼筋接長采用綁扎搭接。 對于梁、板中的架立鋼筋或分布筋，當(dāng)直徑小于 20mm 時，可采用綁扎搭接接頭，搭接長度 30d，接頭應(yīng)錯開 50%。 鋼筋彎曲采用人工配合機(jī)械 進(jìn)行，彎曲前應(yīng)依據(jù)下料圖做好彎曲模型和樣件，彎曲后的鋼筋即為成品，應(yīng)分類堆放并做好現(xiàn)場保護(hù)。 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲 粗鋼筋（直徑≥ 14mm）采用人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得作為受力鋼筋使用，直徑≤14mm 的鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)機(jī)械調(diào)直，同時可除銹。 鋼筋堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨、防曬措施 ，避免鋼筋因雨淋、日曬反復(fù)作用造成污染或銹蝕。 進(jìn)場待使用的鋼筋應(yīng)分類堆放，并懸掛好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、進(jìn)場時間、使用部位、檢驗狀態(tài)、負(fù)責(zé)人等。 鋼筋進(jìn)場前必須進(jìn)行機(jī)械性能、外觀質(zhì)量二次檢驗，鋼筋表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和皺折等質(zhì)量缺陷，檢驗合格后方可進(jìn)場使用。柱鋼筋采用 HRB400 級鋼筋，其余鋼筋均為 HRB335 級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ； 鋼材： Q235 鋼； 焊條： Q235 鋼的焊接采用 E4303 型焊條； HRB335 級鋼筋的焊接采用 E5003 型焊條。 防水工程施工包括基面處理（找平層施作）、防水層鋪設(shè)（頂板為涂膜）、保護(hù)層施作（頂板增設(shè)泡沫隔離層）等主要工序，單個襯砌段內(nèi)防水工程施工工藝流程如下： 圖 51 防水施工工藝流程圖 具體施工見防水施工方案。縱向施工縫連接處采用雙道水膨脹止水條及優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型界面劑加強防水。車站主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)的自防水，防水等級為 P8。變形縫、施工縫等接縫防水為本工程的防水控制重點，輔以柔性外包防水加強層防水。 車站主體結(jié)構(gòu)施工順序流程框圖見圖 51。 主體結(jié)構(gòu)施工包括防水層施作、鋼筋綁扎、支架、模板架設(shè)安裝、混凝土澆筑等主要工序。 主體結(jié)構(gòu)施工前，測量定位，對基坑結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行驗收。 表 43 主要材料表 總 工 吳 文 杰 工程 工程 質(zhì) 檢驗 總工 工程技術(shù)部 朱 朋 金 測 量 王 波 監(jiān) 測 劉玉峰 技術(shù) 席超 試 驗 王 偉 內(nèi) 業(yè) 趙海芳 工區(qū)技術(shù)室 王坤 現(xiàn)場施工人員 五、主要施工方法 基坑開挖支護(hù)施工完成后，進(jìn)行基底釬探驗槽。根據(jù) 專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為 4 個作業(yè)隊，即加工作業(yè)隊、防水作業(yè)隊、鋼筋綁扎作業(yè)隊，模板及混凝土澆筑作業(yè)隊，各作業(yè)隊進(jìn)行默契配合，交叉流水作業(yè)。 資源配置 機(jī)械、設(shè)備配置 主要施工機(jī)械、設(shè)備配備見表 42。 工期安排 依據(jù)總體施工任務(wù)階段劃分及施工順序安排，在資源配置滿足施工需求的前提下，綜合考慮施工實際情況，車站主體結(jié)構(gòu)施工主要施工工序進(jìn)度安排如表 41 所示。 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備 ①正式施工前，核對結(jié)構(gòu)基坑尺寸、凈空并對基底面進(jìn)行驗收； ②對作業(yè)人員及進(jìn)場隊伍進(jìn)行詳細(xì)的、針對性強的安全和技術(shù)交底； ③針對不同工序存在的施工風(fēng)險點編制專項控制措施和應(yīng)急預(yù)案并組織現(xiàn)場演練。 對策：做好模板、腳手架和起重吊裝兩個重點工程的安全控制工作，針對工序確定危險源和風(fēng)險點，建立專項管理體系和應(yīng)急預(yù)案，落實管理責(zé)任到人；深入理解施工工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行詳細(xì)的作業(yè)交底，建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保施工質(zhì)量。 對策：超前統(tǒng)籌規(guī)劃施工部署，合理編排施工工序，選用成熟隊伍，提高作業(yè)水平。 對策： 充分利用現(xiàn)有場地條件， 合理安排施工工序，規(guī)劃機(jī)械、設(shè)備布置， 確保主體結(jié)構(gòu)施工場地要求。 施工難點及對策 （ 1）作業(yè)空間小：支架搭設(shè)、鋼模板安裝機(jī)械設(shè)備吊裝，加之主體結(jié)構(gòu)襯砌施工材料、機(jī)具、設(shè)備較多，作業(yè)空間要求大。 b 板底面： 預(yù)留孔可采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。用改變錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。 b 板頂面預(yù)埋件。 ②水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置 a 梁頂面預(yù)埋件。 b 綁扎固定 用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎在一起。 積水坑電梯井模板 積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見圖 314： 5* 10 cm 方木對頂5* 10 cm 方木豎帶3 00底模開設(shè)5個 15 *1 5 CM 出氣振搗孔5* 10 cm 方木橫帶 圖 314 集水坑及電梯井支模示意圖 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工 ①豎向構(gòu)件的預(yù)埋件設(shè)置 a 焊接固定 焊接時先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架焊接。 鋼制角模厚8mm55m m厚 木板斜撐橫撐55m m厚 木板鋼制角模厚8mm 圖 313 洞門支模示意圖 側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺栓要凹進(jìn)多層板表面。 （ 6）樓梯上部木枋固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用 一條木枋連接起來，形成一個整體。 （ 5）踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的 50 100mm 木枋固定（木枋下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置 50mm 厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致）。 （ 4）踏步側(cè)模采用 50mm 厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。 （ 3）底模下設(shè)置 50 100mm 木枋（間距為 300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。支設(shè)方法如下： （ 1）支模順序：樓梯先支好模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。制作時在梯段側(cè)板內(nèi) 劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。 樓梯模板 樓梯模板：樓梯模板采用多層板。拆模時間應(yīng)在頂板達(dá)到拆模強度后進(jìn)行，不得過早拆模而發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。 放 輪 廓 線 加側(cè)墻及樓板板支撐 澆 砼 綁扎梁及樓板鋼筋 砼 養(yǎng) 護(hù) 配模，立模 縱梁對拉錨桿槽鋼膠合板預(yù)埋筋方木 圖 310 梁、 板施工流程 （ 2）模板及支撐材料 ①樓板上、下兩面預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留孔洞的位置，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗收無誤后，方可澆筑樓板混凝 土。由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板已綁扎鋼筋上的拉桿固定模板；底、頂縱梁采用對拉螺桿穿透縱梁，固定模板。整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。（見圖35 及圖 36） 綁扎柱的鋼筋 立柱模加支撐 澆 注 砼 砼 的 養(yǎng) 護(hù) 復(fù)核柱預(yù)留的鋼筋 槽鋼抱箍48鋼 管支撐拉桿 圖 35 柱體支模立面示意圖 50* 100 木枋16對 拉螺桿10 槽鋼兩道100*100木枋 圖 36 柱體平面示意圖 側(cè)墻 墻模板采用鋼模板，穿墻螺栓用止水螺栓， 4M 以下用Φ 16， 4M 以上用Φ 14，水平間距不大于 500MM，縱向間距不大于 700MM。 圖 34 主體結(jié)構(gòu) 砼柱施工流程 (2)模板及支撐 ①砼柱子的模板采用 601 3015 鋼模板，支撐采用“井”字架和定位斜撐； ②柱施工時，對柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動砼，柱模固定時，應(yīng)對準(zhǔn)下面控制線，上部拉線 ，進(jìn)行水平垂直校正。 柱 框架中柱及框架邊柱采用 C35 商品砼，構(gòu)件尺寸 800 800mm，保護(hù)層厚度 45mm。 (3)表面處理 泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結(jié)束后要認(rèn)真處理。 圖 33 主體結(jié)構(gòu)底板砼澆注剖面圖 (2)振搗 在每個澆注的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。兩段底板間設(shè)置施工縫。澆注沿縱向采用“一個坡度、薄層澆注、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆注方法。采用商品砼供應(yīng)，砼泵輸送，采用插入式振搗器人工振搗。 圖 31 主體結(jié)構(gòu)平面流水段 劃分 圖 32 主體結(jié)構(gòu)剖面流水段劃分 砼、模板和支撐體系 車站側(cè)墻計劃采用φ 48 碗扣式滿堂支架配合 601 3015 及 1015 的組合鋼模板配合組織施工，頂板采用φ 48 碗扣式滿堂支架配合大塊竹膠板（或木模板）組織施工，使結(jié)構(gòu)砼達(dá)到“內(nèi)實外美”要求。 在充分考慮了以上因素并結(jié)