【正文】 間等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；炷潦┕すに嚵鞒桃妶D8。采用業(yè)主指定拌和站依據(jù)設(shè)計(jì)配合比配制的商品混凝土泵送或直卸澆筑。車站主體結(jié)構(gòu)襯砌底板、側(cè)墻混凝土等級(jí)C35，防水等級(jí)S8，頂板、板、中隔墻混凝土等級(jí)C35，樓梯板、梁柱C35。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸（梁）＋－5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件預(yù)留孔洞允許偏差見表55。表53鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告必須具備，鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的有關(guān)規(guī)定3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和劃道4外徑、壁厚鋼管的外徑、壁厚僅限定允許負(fù)偏差，5端面端面應(yīng)平整，端面的切斜偏差≤6鋼管銹蝕程度鋼管的內(nèi)外銹蝕深度和≤7鋼管的端部彎曲變形≤8鋼管的初始彎曲變形初始彎曲不得過大，允許偏差：立桿（3m＜l≤4m），≤12mm；立桿（4m＜l≤），≤20mm ，其他管≤30mm模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：見表54所示。支架應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行，不得上、下同時(shí)作業(yè)，不得從高空拋擲。拆除支撐架前應(yīng)先松動(dòng)可調(diào)螺栓，拆下模板并運(yùn)出后方可拆除支撐架。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。拆除模板時(shí)采用手動(dòng)葫蘆吊鉤先將模板預(yù)吊固定，然后松動(dòng)連接螺栓，逐幅拆除吊運(yùn)至地面。①模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。模板拼裝施工順序：現(xiàn)場確定模板組合→面板清理并涂刷模板隔離劑→模板吊裝定位→安設(shè)螺栓拼裝模板→安裝背撐并楔緊→檢查驗(yàn)收→清理基面。主體結(jié)構(gòu)分段襯砌施工，組合鋼模板采用螺栓連接進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。樹立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連接成以整體，以保證架子整體的穩(wěn)定；（2）主體結(jié)構(gòu)襯砌厚度較大，澆筑混凝土?xí)r，模板支架承受的側(cè)向壓力較大。腳手支架搭設(shè)施工順序：基面放線→安放立桿可調(diào)支座→樹立桿、安放掃地桿→安放底層橫桿（架模板，安裝側(cè)向支座）→安放底層斜桿并銷緊接頭→安放橫桿（架模板，裝側(cè)向支座）→設(shè)置斜撐（必要時(shí)）→鋪設(shè)腳手板。施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工高度確定支架架設(shè)高度，計(jì)算立桿、橫桿、斜桿、扣件、支撐支座、方木等主要工程量，確定好施工主要材料用量，做好材料準(zhǔn)備； （2）支架材料驗(yàn)收：鋼管材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，外觀應(yīng)平直光滑，不得有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和劃道，游標(biāo)卡尺檢查鋼管的外徑、鋼管端面應(yīng)平整切斜偏差≤； （3）技術(shù)、安全交底：確定選用支架的類型、形式、搭設(shè)高度、寬度、步距、跨距及支座、支撐類型及可調(diào)范圍。模板及支架應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板采用6013011015（陰角模板）型標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，寬度分別為60cm、30cm和10cm（陰角模板，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各10cm），厚度5cm（邊肋+面板），模板與模板間拼裝時(shí)采用螺栓連接牢固，背后設(shè)10cm方木橫撐與支架桿件連接。（6）所有鋼筋作業(yè)項(xiàng)目都應(yīng)遵守干活腳下凈，活完場地清的原則，剩余材料均應(yīng)分撿碼放到指定地點(diǎn)存放。（5）對(duì)于窗墻頂?shù)炔糠中∮诨虻扔?00預(yù)留洞，不應(yīng)隨意切斷鋼筋，鋼筋應(yīng)繞開洞口位置。（3）涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋。成品保護(hù)及文明施工：（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，鋼筋吊運(yùn)時(shí)應(yīng)保證其不變形。（7）對(duì)于焊接等特殊人員應(yīng)持證上崗，確保鋼筋接頭的質(zhì)量。（5）鋼筋墊塊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，墊塊的尺寸、強(qiáng)度、數(shù)量均應(yīng)滿足要求。（4）為防止墻柱插筋移位，綁扎前在網(wǎng)片上定出墻柱位置，根據(jù)其位置先點(diǎn)焊式綁扎好一個(gè)柱的箍筋套子和墻的兩側(cè)一根水平筋，用以控制墻柱鋼筋位移。（2）設(shè)立專職的鋼筋工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員。5鋼筋工程施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋加工、制安人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)后方可持證上崗操作，主要機(jī)械設(shè)備必須專人管理，非專職人員不得擅自操作；（2）鋼筋工必須按照要求佩戴防護(hù)用品，鋼筋加工車間周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，車間內(nèi)須設(shè)置消防設(shè)施；（3）鋼筋及成品的搬運(yùn)及吊裝過程中應(yīng)專人指揮，起落、停止或上下拐彎處，以專人信號(hào)為準(zhǔn)，防止碰人撞物；（4）基坑內(nèi)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置正式的操作架，掛放安全網(wǎng)，鋪設(shè)踏板，不得站在已綁扎好的鋼筋骨架、模板上進(jìn)行操作；（5）高處制安鋼筋時(shí)，操作平臺(tái)上不得過多或集中堆放鋼筋，避免超載，不要在平臺(tái)或架子上隨意放置工具或短料，避免下滑墜落傷人；（6）綁扎高度較高的梁板時(shí)，應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻先支起并已加固好，再綁扎梁板鋼筋；（7）嚴(yán)禁在已綁扎好的鋼筋骨架上行走或堆放重物，放置鋼筋變形、移位；（8）施工現(xiàn)場需理順電線、電纜，經(jīng)常檢查電路，避免漏電造成人員傷亡。5預(yù)埋件中心線位置177。5鋼筋彎起點(diǎn)位置177。10主筋間距列間距177。鋼筋綁扎質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎位置允許偏差見表52所示值（mm）。鋼筋寬度177。10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置177。鋼筋加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差見表51所示。⑤樓梯鋼筋綁扎好后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)成品保護(hù)，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量，綁好鋼筋后應(yīng)及時(shí)通知下道工序，木工進(jìn)行踏步板施工。并確保錨固長度。②在已支好的樓梯模板上畫出鋼筋的位置分檔線，備好鋼筋料。④梁筋綁扎好后，個(gè)別位置要在梁上預(yù)埋剪力墻插筋，墻體插筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，并加以固定。③對(duì)于連續(xù)梁及主次梁的綁扎時(shí)，連續(xù)梁應(yīng)先擺好主筋逐跨綁扎，綁扎好后放進(jìn)梁底。對(duì)完成后，再支立梁邊模。③墻體洞口及局部留洞處，其洞口尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照50控制線及軸線位置留置，洞口附加鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙附加，不得遺漏。d墻筋綁扎：①備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。④連墻壁柱的綁扎應(yīng)先綁扎柱筋，后綁扎墻筋。②柱主筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求留置。c柱子鋼筋綁扎：①柱筋綁扎前對(duì)著控制線檢查柱筋位置情況，如果鋼筋位置有所錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)按1：6進(jìn)行校正，相差較大時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)研究處理。⑤對(duì)于設(shè)置上下鐵時(shí)，應(yīng)先綁扎下鐵，下鐵綁扎好后墊好墊塊，放好馬凳（馬凳呈A字型），再綁扎上鐵。③底板鋼筋綁扎順序?yàn)橄冉壪聦泳W(wǎng)片，后綁扎反梁鋼筋，再綁扎上層網(wǎng)片、墻柱插筋，附加筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求順著主筋空當(dāng)擺放。 b板的鋼筋綁扎（包括底板與樓板）①板筋綁扎應(yīng)在梁筋綁扎完后進(jìn)行，對(duì)照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料，按設(shè)計(jì)要求畫好板筋分檔標(biāo)志。鋼筋制安（1）鋼筋制安準(zhǔn)備工作a、熟悉施工圖紙，弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類鋼筋合理正確的綁扎順序；b、核對(duì)配料單及料牌，依據(jù)施工圖紙，結(jié)合規(guī)范要求，核對(duì)配料單是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否符合配料單的規(guī)定，有無錯(cuò)配、漏配；c、施工場地條件調(diào)查、工具、材料準(zhǔn)備。（8）鋼筋綁扎時(shí)，主體結(jié)構(gòu)其他預(yù)埋管件、設(shè)施直接點(diǎn)焊或綁扎固定在鋼筋上，混凝土澆筑前進(jìn)行臨時(shí)封堵，確保管件或其他設(shè)施在混凝土澆筑后暢通。（7）板開洞洞口300mm時(shí)，鋼筋遇洞口不得截?cái)啵瑥亩催吚@過；洞口尺寸300mmD1000mm時(shí)，洞邊構(gòu)造加強(qiáng)設(shè)置見結(jié)施圖。（4）鋼筋錨固長度均為35d（d為鋼筋直徑）?；A(chǔ)底板上部筋應(yīng)在支座處設(shè)置接頭，基礎(chǔ)底板下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3區(qū)域設(shè)置接頭。梁、柱鋼筋接頭應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。鋼筋加工、連接、安裝必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中的有關(guān)規(guī)定。墻、板鋼筋接長采用綁扎搭接。 對(duì)于梁、板中的架立鋼筋或分布筋，當(dāng)直徑小于20mm時(shí)，可采用綁扎搭接接頭，搭接長度30d，接頭應(yīng)錯(cuò)開50%。鋼筋彎曲采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，彎曲前應(yīng)依據(jù)下料圖做好彎曲模型和樣件，彎曲后的鋼筋即為成品，應(yīng)分類堆放并做好現(xiàn)場保護(hù)。鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲粗鋼筋（直徑≥14mm）采用人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得作為受力鋼筋使用，直徑≤14mm的鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)機(jī)械調(diào)直，同時(shí)可除銹。鋼筋堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨、防曬措施，避免鋼筋因雨淋、日曬反復(fù)作用造成污染或銹蝕。進(jìn)場待使用的鋼筋應(yīng)分類堆放，并懸掛好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、負(fù)責(zé)人等。鋼筋進(jìn)場前必須進(jìn)行機(jī)械性能、外觀質(zhì)量二次檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和皺折等質(zhì)量缺陷，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用。柱鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，其余鋼筋均為HRB335級(jí)，；鋼材：Q235鋼；焊條：Q235鋼的焊接采用E4303型焊條；HRB335級(jí)鋼筋的焊接采用E5003型焊條。防水工程施工包括基面處理（找平層施作）、防水層鋪設(shè)（頂板為涂膜）、保護(hù)層施作（頂板增設(shè)泡沫隔離層）等主要工序，單個(gè)襯砌段內(nèi)防水工程施工工藝流程如下：結(jié)構(gòu)尺寸及凈空檢查基面處理及驗(yàn)收找平層施作防水板鋪設(shè)（涂膜）保護(hù)層施作下道工序陰陽角處理及加強(qiáng)層施作砂漿調(diào)配備料、下料混凝土準(zhǔn)備圖51防水施工工藝流程圖具體施工見防水施工方案?？v向施工縫連接處采用雙道水膨脹止水條及優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型界面劑加強(qiáng)防水。車站主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)的自防水，防水等級(jí)為P8。變形縫、施工縫等接縫防水為本工程的防水控制重點(diǎn)，輔以柔性外包防水加強(qiáng)層防水。車站主體結(jié)構(gòu)施工順序流程框圖見圖51。主體結(jié)構(gòu)施工包括防水層施作、鋼筋綁扎、支架、模板架設(shè)安裝、混凝土澆筑等主要工序。主體結(jié)構(gòu)施工前，測量定位，對(duì)基坑結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。表43主要材料表五、主要施工方法基坑開挖支護(hù)施工完成后，進(jìn)行基底釬探驗(yàn)槽。根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為4個(gè)作業(yè)隊(duì)，即加工作業(yè)隊(duì)、防水作業(yè)隊(duì)、鋼筋綁扎作業(yè)隊(duì)，模板及混凝土澆筑作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)進(jìn)行默契配合，交叉流水作業(yè)。、設(shè)備配置主要施工機(jī)械、設(shè)備配備見表42。依據(jù)總體施工任務(wù)階段劃分及施工順序安排，在資源配置滿足施工需求的前提下，綜合考慮施工實(shí)際情況，車站主體結(jié)構(gòu)施工主要施工工序進(jìn)度安排如表41所示。（2）技術(shù)準(zhǔn)備①正式施工前，核對(duì)結(jié)構(gòu)基坑尺寸、凈空并對(duì)基底面進(jìn)行驗(yàn)收；②對(duì)作業(yè)人員及進(jìn)場隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)的、針對(duì)性強(qiáng)的安全和技術(shù)交底；③針對(duì)不同工序存在的施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)編制專項(xiàng)控制措施和應(yīng)急預(yù)案并組織現(xiàn)場演練。對(duì)策：做好模板、腳手架和起重吊裝兩個(gè)重點(diǎn)工程的安全控制工作，針對(duì)工序確定危險(xiǎn)源和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，建立專項(xiàng)管理體系和應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)管理責(zé)任到人；深入理解施工工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行詳細(xì)的作業(yè)交底，建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保施工質(zhì)量。對(duì)策：超前統(tǒng)籌規(guī)劃施工部署，合理編排施工工序，選用成熟隊(duì)伍，提高作業(yè)水平。對(duì)策：充分利用現(xiàn)有場地條件，合理安排施工工序，規(guī)劃機(jī)械、設(shè)備布置，確保主體結(jié)構(gòu)施工場地要求。（1）作業(yè)空間?。褐Ъ艽钤O(shè)、鋼模板安裝機(jī)械設(shè)備吊裝，加之主體結(jié)構(gòu)襯砌施工材料、機(jī)具、設(shè)備較多，作業(yè)空間要求大。b板底面：預(yù)留孔可采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。用改變錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。b板頂面預(yù)埋件。②水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置a梁頂面預(yù)埋件。b綁扎固定用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎在一起。 積水坑電梯井模板積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見圖314：圖314集水坑及電梯井支模示意圖 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工①豎向構(gòu)件的預(yù)埋件設(shè)置a焊接固定焊接時(shí)先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架焊接。圖313洞門支模示意圖側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺栓要凹進(jìn)多層板表面。（6）樓梯上部木枋固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來，形成一個(gè)整體。（5）踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。（4）踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。（3）底模下設(shè)置50100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。支設(shè)方法如下：（1）支模順序：樓梯先支好模，然后綁扎鋼筋，再支踏步側(cè)模。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。 樓梯模板樓梯模板：樓梯模板采用多層板。拆模時(shí)間應(yīng)在頂板達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過早拆模而發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。放 輪 廓 線加側(cè)墻及樓板板支撐澆 砼綁扎梁及樓板鋼筋砼 養(yǎng) 護(hù)配模，立模圖310 梁、 板施工流程（2）模板及支撐材料①樓板上、下兩面預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留孔洞的位置，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收無誤后，方可澆筑樓板混凝土。由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板已綁扎鋼筋上的拉桿固定模板；底、頂縱梁采用對(duì)拉螺桿穿透縱梁，固定模板。整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。（見圖35及圖36）圖35柱體支