【正文】 墻錨固鋼筋加工 90176。交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎。28 / 82縱梁、風(fēng)道過梁鋼筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，箍筋綁扎前在主筋上按設(shè)計(jì)間距與規(guī)范要求用粉筆標(biāo)注位置。板頂接頭位置在頂板邊跨凈距中 1/3 處，任意截面錯(cuò)開 50%且大于 35d。同時(shí)設(shè)置內(nèi)撐控制側(cè)墻厚度與保護(hù)層。側(cè)墻鋼筋綁扎采用臨時(shí)腳手架，豎向鋼筋放在外側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)側(cè)，綁扎前豎向鋼筋在側(cè)墻防水層上按設(shè)計(jì)間距彈線，水平鋼筋在豎向鋼筋上用粉筆標(biāo)示，縱橫交叉點(diǎn)用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。 （3) 側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ?水平鋼筋定位綁扎 ? 拉結(jié)鋼筋綁扎 ? 保護(hù)層墊塊設(shè)置側(cè)墻豎向鋼筋每層均設(shè)置接頭，機(jī)械或焊接連接，在施作下一循環(huán)時(shí)連接。豎向鋼筋與箍筋及拉接筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。中柱柱頂構(gòu)造筋應(yīng)滿足下圖要求：27 / 82圖 中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造中柱、邊柱筋綁扎采用臨時(shí)腳手架，主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。板拉接筋在板內(nèi)綁扎，由里往外逐漸退出，拉筋綁扎前用粉筆劃分拉接筋不同直徑的平面區(qū)位，兩端彎勾于主筋與分布筋交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎牢靠。按設(shè)計(jì)圖紙放出側(cè)墻、中柱、邊柱控制點(diǎn)及位置線。底板上層鋼筋在支座處（縱梁）搭接，相互錨固 35d。板端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。26 / 8220板 下 層 鋼 筋板 上 層 鋼 筋φ 201圖 馬凳支架示意圖底板面層主筋從縱梁面主筋下穿過，分布筋在下，主筋在上。同層鋼筋主筋在下，分布筋在上。縱梁平面拐折處的位置與角度按設(shè)計(jì)要求實(shí)地放樣后綁扎，上翻與下翻縱梁交接處按設(shè)計(jì)要求上下主筋相互錨入不小于 laE?？v梁上層鋼筋在柱處搭接，相互錨固 35d?？v梁端與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎。箍筋綁扎前在主筋上按設(shè)計(jì)間距與規(guī)范要求用粉筆標(biāo)注位置。5箍筋內(nèi)凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 5d。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤的平直部分為箍筋直徑的 10 倍。對于Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意尺寸的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072022)中連接性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。3 個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3 個(gè)試樣均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2 個(gè)試樣呈延性斷裂為合格當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）、鋼筋接頭的試驗(yàn)鋼筋接頭數(shù)量按節(jié)段分類統(tǒng)計(jì)并上報(bào)監(jiān)理工程師核定。e、機(jī)械連接批中隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土直量的缺陷或雜物，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致。c、用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。連接套螺紋精度不得低于 6 級（GB197），表面粗糙度不得低于 ，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線形尺寸未注公差 C 級執(zhí)行。32 70 3 177。25 60 3 177。采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液；帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染；加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合 5f 要求；存放待用：按規(guī)格型號分類堆放整齊待用。 3接 頭 鋼 筋 軸 線 的 偏 移 mm 焊 縫 厚 度 mm +焊 縫 寬 度 mm +焊 縫 長 度 mm 橫 向 咬 邊 深 度 mm 數(shù) 量 個(gè) 2在 長 2d 焊 縫 表 面 上 的 氣孔 及 夾 渣 面 積 Mm178。焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎使兩鋼筋在同一直線上。搭接長度雙面焊接 5d，單面焊接 10d。1）鋼筋搭接電弧焊HPB300E 鋼筋采用 E43 系列型電焊條；HRB400E 鋼筋采用 E55 系列型焊條，購買的電焊條必須有產(chǎn)品合格證，其性能符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）、鋼筋連接對于梁、板中的主筋、分布筋當(dāng)直徑≤20mm 時(shí)，可采用綁扎搭接或焊接連接；當(dāng)鋼筋直徑≥22mm 時(shí)，采用機(jī)械連接。在每批鋼筋中隨機(jī)抽取兩根，去掉端頭 500mm 后截21 / 82取試樣，力學(xué)試驗(yàn)試樣為 4 支，每支長 50cm；鋼筋的拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)均必須合格，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。由駐地監(jiān)理工程師見證取樣送檢。待取樣送檢。外觀檢驗(yàn)合格方可收貨進(jìn)場。 鋼筋工程（1）、鋼筋原材料進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（5） 、結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材其做法詳見下圖。（4）涂膜防水層的施工順序應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。立面防水層采用厚度不小于 5mm20 / 82的 PE 泡沫塑料片材或砌筑 120 磚墻進(jìn)行保護(hù)。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。變形縫部位先施作 1 米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防層。聚氨酯防水涂料施工（1）基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為 ~? ） 。（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)疏松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于 的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各 100mm 寬先涂刷 1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。其中施工縫加強(qiáng)層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側(cè)各 10cm 范圍內(nèi)防水層表面的隔離膜不應(yīng)撕掉（即此范圍防水層與加強(qiáng)層不粘貼） ，其它部位滿粘結(jié)。明挖施工長邊采用自粘邊搭接，短邊采用配套粘接帶搭接，粘接強(qiáng)度不小于 。焊接時(shí)需注意防止過熱破壞防水層。長邊不允許刮膠后焊接，易影響焊接質(zhì)量，需通知供應(yīng)商定制。（5）防水層破塤部位應(yīng)采用丁基橡膠密封帶進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破塤部位，補(bǔ)丁四周距破塤邊緣的最小距離不小于 100mm，補(bǔ)丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。相鄰兩幅卷材水平搭接寬度 80mm，豎直搭接寬度 100mm，將釘孔部位覆蓋住，要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。（2）防水層采用機(jī)械固定法短邊固定于樁或墊層上，固定點(diǎn)距卷材邊緣 20mm 處，釘距不大于 500mm，釘長不得小于 27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于 20mm；底板除轉(zhuǎn)角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。18 / 82圖 底板防水加強(qiáng)層做法防水卷材的鋪設(shè)（1）底板和側(cè)墻防水層采用預(yù)鋪式（非瀝青）高分子自粘膠膜防水卷材。轉(zhuǎn)角防水卷材鋪設(shè)方法見下圖。（3）所有陰角均采用 1: 水泥砂漿做成 55cm 的鈍角或 R≥5cm 圓角，陽角做成22cm 的鈍角或 R≥2cm 的圓角?；嫫秸炔捎?2m 靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過 5mm，平整度應(yīng)滿足：D/L≤1/30。應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用 1: 的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹間的最小距離。 底板和側(cè)墻預(yù)鋪防水卷材施工方法基面處理要求（1）底板和側(cè)墻附加防水層施工要求：鋪設(shè)防水層的基層表面不得有滲水。墊層砼澆注采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用人工壓實(shí)，抹光，其強(qiáng)度未達(dá)到要求以前禁止在上面作業(yè)。墊層施工根據(jù)基坑開挖段分段施工，開挖完成一塊施工一塊。開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，防止基底軟化。在完成綜合接地施工后，進(jìn)行防水墊層各項(xiàng)施工，挖縱梁下翻段溝槽，修整外模。工具描述模具結(jié)構(gòu)示意圖連接方式（1）水平接地極之間的連接（2）水平接地極與接地引入線之間的連接15 / 82（3）水平接地極與垂直接地極之間的連接（4）水平接地極和連接帶之間的連接16 / 82放熱焊接的檢驗(yàn)接地體（線）為銅與銅的連接或銅與鋼的連接工藝采用熱劑焊（放熱焊接）時(shí)，其熔接接頭必須復(fù)合下列規(guī)定：（1）被連接的導(dǎo)體必須完全包在接頭里；（2）要保證連接部位的金屬完全熔化，連接牢固；（3）熱劑焊（放熱焊接）接頭的表面應(yīng)平滑；（4）熱劑焊（放熱焊接）接頭的應(yīng)無貫穿性的氣孔。操作注意事項(xiàng)（1）焊接前對模具及導(dǎo)體加熱去除水分。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，放熱焊接無需任何外加的能源或動(dòng)力。 接地網(wǎng)連接外圈水平接地體，接地引入線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱熔連接，應(yīng)切實(shí)做到連接牢固，嚴(yán)防虛焊、脫焊、漏焊。2）水平接地體：如垂直接地體采用降阻劑回填后仍不能滿足實(shí)測接地電阻小于1Ω，則對接地網(wǎng)周邊水平接地體施放降阻劑，首先開挖溝槽，抽干內(nèi)部積水，其次敷設(shè)水平接地體并按要求與相鄰接地體連接。 水 平 接 地 體回 填 黏 土結(jié) 構(gòu) 墊 層圖 水 平 接 地 體 施 工 示 意 圖（ 4） 本站接地網(wǎng)根據(jù)實(shí)際電阻檢測情況，回填黏土未滿足設(shè)計(jì)電阻值要求時(shí)施放降阻劑，在敷設(shè)完接地體的溝槽、孔洞中填充回填原土?xí)r，應(yīng)使填充料或接地體充分接觸，并夯實(shí)，降阻劑的施放方法如下：1）垂直接地體：首先開挖溝槽，用鉆孔機(jī)鉆出孔徑約 Φ120mm 的洞孔，其次用深井泵抽干孔洞內(nèi)積水，以防止?jié){料稀釋，放入垂直接地體并與水平接地體焊接。開挖溝槽、鉆孔接地銅排、鋼管安放接地銅排、鋼管焊接接地引出線素土回填夯實(shí)墊層施工接地體加工接地體進(jìn)場驗(yàn)收 測量定位檢測、驗(yàn)收12 / 82圖 垂 直 接 地 體 施 工 示 意 圖（3）水平接地網(wǎng)埋設(shè)為墊層下 80cm，采用人工機(jī)械配合挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用潛孔鉆鉆孔緊跟開挖施工面以避免與結(jié)構(gòu)施工之間的干擾。本站共設(shè)置接地引出線 22 處，垂直接地體 34 處，接地引出線采用地鐵專用整體型接地引出裝置，接地引出線須避開軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻、柱以及軌道設(shè)置。（2）在每段基坑開挖至基底后，測放出垂直接地體及水平接地體位置，開始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。接地網(wǎng)敷設(shè)完工后，應(yīng)實(shí)測接地電阻、接觸電位差及跨步電位差。接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度為 ，車站整個(gè)接地網(wǎng)設(shè)置強(qiáng)電設(shè)備接地、弱電設(shè)備接地、非電氣金屬管道及金屬構(gòu)件接地各一組，每組接地引出線為三根，其中一根為備用；基坑開挖至坑底標(biāo)高后，人工配合挖掘機(jī)挖槽，施作水平接地體，完畢后回填粘土包裹接地體，并盡快作底板墊層。基坑開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)對基底內(nèi)滲漏水進(jìn)行清排，避免基底被滲漏水浸泡，若滲漏水較大，需在基坑底部主體施工段前設(shè)置集水井，將滲漏水引排至集水井內(nèi)集中抽排，集水井隨主體施工段向開挖面推移，主體結(jié)構(gòu)施工前將集水井采用片石摻雜風(fēng)化砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并夯實(shí)保證基底承載力強(qiáng)度，待底板施工至車站終點(diǎn)里程時(shí)，在底板底部埋設(shè)水泵并設(shè)置引排管將水引排至主體結(jié)構(gòu)外側(cè)外水溝，待主體施工完成后將引排管封堵并做好防滲漏措施。 基底處理（1）基底平整基坑開挖至基底以上 30cm 時(shí)，采用人工配合機(jī)械找平至基底標(biāo)高平；墊層施工前將基底軟弱土體進(jìn)行換填，基底局部洼坑應(yīng)采用片石摻雜風(fēng)化砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。中板縱跨整個(gè)車站，為通長結(jié)構(gòu)。施做頂板防水層、管線回遷、頂板回填、站臺(tái)板、電梯井、樓梯等。先澆筑兩側(cè)側(cè)墻位置，分層澆注厚度不大于 50cm，頂板模板用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實(shí)、抹光處理。側(cè)墻澆筑至加腋角以下 位置，框架柱澆注至頂板梁以下 510cm，插入式搗鼓器搗固?？蚣苤０灏惭b后，澆筑立柱砼。施做側(cè)墻防水層。6 負(fù)一層中 板側(cè)墻部分先進(jìn)行澆筑，砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于 50cm，模板用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實(shí)、抹光處理。側(cè)墻及框架柱模板采用鋼模板，支撐體系采用三角支架支撐體系。9 / 825負(fù)二層側(cè)墻及框架柱負(fù)二層中板砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后拆除第三道鋼支撐，施做側(cè)墻防水層，鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)墻模板并進(jìn)行加固，加固完成后澆筑側(cè)墻混凝土。 4 中板、中板梁施工側(cè)墻部分先進(jìn)行澆筑，砼兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度不大于 50cm，模板用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實(shí)、抹光處理。側(cè)墻及框架柱模板采用鋼模板，支撐體系采用三角支架支撐體系。3負(fù)三層側(cè)墻及框架柱底板砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后拆除第四道鋼支撐，施做側(cè)墻防水層，鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)墻模板并進(jìn)行加固，加固完成后澆筑側(cè)墻混凝土。側(cè)墻澆至加腋角上 30cm 處，插入式搗固器搗固。2 底板、底板梁