【正文】 檢查預(yù)埋件水平高差 177。導(dǎo)墻施工高度 ，鋼模施工搭接 ，保護(hù)層采用鐵絲綁扎混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度。為保證后澆混凝土與先澆混凝土可靠結(jié)合，先將前期混凝土基面進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行清洗，混凝土澆注時基面涂刷水泥基滲透結(jié)晶， 。b、施工縫鋼筋留設(shè)在施工縫端頭模板固定方式確定后即可進(jìn)行縱向連接筋的留設(shè)，縱向連接筋的接頭按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB5**042022）的要求留設(shè)長度。預(yù)留洞口模板的尺寸按照洞口結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，并預(yù)留一定的模板變形量及結(jié)構(gòu)外放量。頂板最高位置樓板間凈空 ，支撐體系選用 φ48 mm 碗扣式模板支撐架，頂板立桿橫、縱向間距為 600600mm，步距均為 900mm。中板標(biāo)準(zhǔn)位置樓板凈空 ，支撐體系選用 φ48 mm 碗扣式模板支撐架，頂板立桿橫、縱向間距為 600900mm，步距均為 1200mm。模板拆除時，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。頂縱梁寬 1200mm，高 2022mm，頂縱梁軸心線與站廳層中柱軸心線同面。下翻梁時對拉螺栓豎向間距為 60cm，上翻梁時對拉螺栓豎向間距為 60cm。40 / 82圖 頂板下翻梁支撐體系底板上翻梁支撐體系同頂板上翻梁支撐體系。3）模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。側(cè)墻模41 / 82板采用鋼模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。53截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 177。為保證高大模板的穩(wěn)定性及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)混凝土柱拉結(jié)，混凝土必須達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%才能整體拆除。42 / 82④側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面的棱角不受損傷。⑦拆除模板支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。⑩模板支撐的安全拆除應(yīng)在統(tǒng)一的指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)要求進(jìn)行拆除：a、模板支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層進(jìn)行，b、同一層的構(gòu)配件和加固件按先上后下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，c、通長水平桿，必須在模板支撐架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 15cm，防止下雨時受潮。 支撐體系施工工藝（1）模板支撐架施工工藝流程滿堂紅模板支撐架搭設(shè)工藝流程：底板混凝土達(dá)到強(qiáng)度→在底板上彈出底托位置線→安放底托→計算所需立桿長度→搭設(shè)立桿→安裝橫桿→計算頂托標(biāo)高、安裝頂托→安裝剪刀撐→模板支撐架驗收；負(fù)一層施工流程與負(fù)二層、負(fù)三層相同。立桿間距中板下為 600900mm，頂板下為 600600mm，頂縱梁下立桿間距為600600mm900mm；中縱梁下立桿間距為 600900mm1200mm；掃地桿距地面 200mm，并留出檢查通道，模板支撐架上下各設(shè)置一道水平剪刀撐。模板支撐架搭設(shè)以 3～4 人為一小組，其中 1～2 人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負(fù)責(zé)一端。c、連墻撐應(yīng)隨著模板支撐架的搭設(shè)而隨時在設(shè)計位置設(shè)置，并盡量與模板支撐架和墻面垂直。2)搭設(shè)技術(shù)要求①檢查桿件有無彎曲、接頭開焊和斷裂等現(xiàn)象，無誤后方可實施拼裝。此步驟關(guān)系到支架的穩(wěn)定性及施工后線形是否圓順美觀，必須做好。在可調(diào)頂托上縱向鋪設(shè) 100100mm 方木及50100mm 方木。前期施工誤差的調(diào)整量） ，來控制底模立模。如果中板有預(yù)留孔洞時，在搭設(shè)模板支撐架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼或方木密排鋪設(shè)蓋住預(yù)留孔洞。按要求搭設(shè)的模板支撐架應(yīng)確保暢通。確因操作要求需要拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。⑦每班人員上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。（5）模板支撐架檢查、驗收及質(zhì)量控制1)整體性拉結(jié)桿件設(shè)置①模板支撐架必須按與結(jié)構(gòu)中柱拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過 4m，水平距離不得超過 6m。斜桿應(yīng)與模板支撐架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。②剪刀撐、掃地桿搭接桿件接頭長度：扣件式鋼管模板支撐架應(yīng)≥；搭接部分的綁扎應(yīng)不少于 2 道，且綁扎點間距應(yīng)小于 。②拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；③在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。②吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同模板一同起吊。 混凝土工程混凝土配比準(zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計由商品混凝土供應(yīng)商按設(shè)計要求實驗配制?；炷吝\輸(1)砼采用輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時轉(zhuǎn)動速度為 2～4r/min,盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。48 / 82(4)砼運送至澆注地點時其表面溫度最高不超過 30℃，最低不得低于 5℃。做好人員、設(shè)備、水電、隱蔽工序簽認(rèn)等各項準(zhǔn)備工作，報請監(jiān)理工程師審查。（2）每車砼在入模前（泵送前）測量砼溫度，控制在 30℃以下（+2℃），砼中心溫度與表面溫度的差值不大于 25℃，砼表面溫度與大氣溫度不大于 25℃。為加快進(jìn)度，確保澆筑質(zhì)量，提前準(zhǔn)備兩臺混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土施工，一次澆注混凝土數(shù)量較多時，使用兩臺混凝土輸送泵施工；。不符要求予以退回。不符合設(shè)計配比的要求堅決退回。5)盛夏運輸時，罐車要有隔熱覆蓋。20mm?；炷猎O(shè)計配合比通知項目部。④任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板,現(xiàn)場高空作業(yè)人員要佩戴安全帶,施工時掛設(shè)牢固穩(wěn)定的地方。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。④立桿上端伸出頂層水平桿的高度不應(yīng)大于 。④剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1 米，搭接必須采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。②考慮到支架的整體穩(wěn)定性，支撐架體四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱向每 5~7 米設(shè)通長剪刀撐 1 道，橫向每隔 5~7 米布置剪刀撐 l 道；頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐為扣件式鋼管系統(tǒng)。⑧每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)46 / 82期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。③作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊模板支撐架以增加操作高度。施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)模板支撐架采取 3KN/m2；工具模板支撐架 2KN/m2。頂板梁板結(jié)構(gòu)及模板支撐架施工前，該區(qū)域中板模板支撐架按規(guī)定保留，不拆除。支架底模鋪設(shè)后，測放頂板底模中心及倒角位置。3)支架安裝本支架采用碗扣式支架，其主要材料為 Φ48，立桿 3m/根、根、,橫桿 、,根據(jù)現(xiàn)場施工需要進(jìn)行搭配使用。③拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào) U 型托，并依設(shè)計標(biāo)高將各 U 型托頂面調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置，U 型頂托自由端長度不大于 350mm。e、支架搭設(shè)時，在兩側(cè)腋角位置留出人員通道，用于緊急疏散及檢修。③搭設(shè)注意事項：a、所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及模板支撐架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。②桿件搭設(shè)順序：在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)座。（2）模板支撐架施工方法施工時板垂直支撐選用碗扣式模板支撐架。堅持每次使用后清理板面。e、拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并存放室內(nèi)堆存。⑨拆除模板和支頂時，先將模板支撐架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木坊，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及模板支撐架。拆立柱時，吊車配合人工拆除，嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模。②支撐體系的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。510 洞口對角線 6拉線、尺量11 底模上表面標(biāo)高 177。7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)跨度大于 4m 時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的 3‰以確保凈空和限界要求。2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取密封膠條粘接措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)雜物，雜物清理完成后再進(jìn)行封端模施工，保證模板內(nèi)干凈。采用 φ25 鋼筋地錨固定，縱向采用 φ48 鋼管通長布置，與地錨鋼筋焊接固定，與斜桿使用扣件連接。滿堂模板支撐架立桿的縱距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=，梁底增加 5 道承重立桿，底部掃地桿距桿底不大于 200mm，縱橫向均設(shè)掃地桿，縱橫向均設(shè)剪刀撐，間距為每 4～6 道立桿設(shè)一道剪刀撐。具體做法如圖所示。底板倒角 900300mm 模板采用“吊?！?體系，在現(xiàn)場根據(jù)圖紙尺寸配制導(dǎo)墻模板，模板采用 15mm 覆面竹膠合板，背楞采用 100100mm 方木，將模板加工成整體，采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。頂板標(biāo)準(zhǔn)位置樓板間凈空 ，支撐體系選用 φ48 mm 碗扣式模板支撐架，頂板立桿橫、縱向間距為 600900mm，步距均為 1200mm。預(yù)留洞口木模板一端緊貼側(cè)墻基面（防水層） ，另一端緊38 / 82貼側(cè)墻模板，在預(yù)留洞口模板的側(cè)面貼雙面膠止水，避免漏漿， 并將側(cè)墻模板與預(yù)留洞口模板側(cè)面頂緊。d、預(yù)留洞口模板施工對于風(fēng)道、出入口等側(cè)墻預(yù)留洞口處的結(jié)構(gòu)施工，側(cè)墻模板及支撐方式不變，在側(cè)墻內(nèi)沿留洞輪廓線設(shè)置木模板，內(nèi)部采用鋼管支架。加腋角位置螺桿的埋設(shè)深度不少于 700mm，底板防傾覆螺桿埋設(shè)深度不小于 500mm。施工縫處鋼板止水帶用鋼筋焊接加固。36 / 82圖 方柱模板加固示意圖2）側(cè)墻模板及支撐體系為提高工效、保證混凝土外觀質(zhì)量，側(cè)墻采用整體式大鋼模板施工。5 鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻、殼177。5 鋼尺檢查間 距 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋 保護(hù)層厚度板、墻、殼 177。5 鋼尺檢查間 距 177。2P 尺 量順利旋入 環(huán)通規(guī)旋入2 絲頭尺寸旋入長度不超過 3P 環(huán)止規(guī)旋入3 接頭外露螺紋 有外露螺紋且不大于 2P 尺 量34 / 82鋼 筋安裝及鋼筋 保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法 表 項 目 允許偏差（mm）檢驗方法長、寬 177。頂板上層筋采用馬登支撐（見附圖）。6 頂中板梁梁相交位置配筋圖 鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用定位筋及砼墊塊，來控制鋼筋保護(hù)層。32 / 82圖 轉(zhuǎn)角墻及加腋角配筋圖10）各層板內(nèi)縱、橫向鋼筋與梁平行時布置到梁邊，與梁斜交時，為方便施工鋼筋布置，可按梁邊線再加錨固長度截斷。7）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。4）連接方式：對于梁、板中的主筋、分布筋當(dāng)直徑≤200mm 時，可采用綁扎搭接或焊接連接；當(dāng)鋼筋直徑≥22mm 時，采用機(jī)械連接。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度，應(yīng)采用專門加工、 定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊或定位夾，提高鋼筋施工安裝的定位精度。（5）鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度等級不低于C50，尺寸偏差177。板端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。板面層主筋從縱梁面主筋下穿過，主筋在上，分布筋在下。板底層鋼筋安放前在模板上按設(shè)計間距確定位置并標(biāo)記?？v梁下層鋼筋在柱處搭接，相互錨固大于或等于35d。交叉點用 20鍍鋅鐵絲綁扎。板頂接頭位置在頂板邊跨凈距中 1/3 處，任意截面錯開 50%且大于 35d。側(cè)墻鋼筋綁扎采用臨時腳手架，豎向鋼筋放在外側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)側(cè)，綁扎前豎向鋼筋在側(cè)墻防水層上按設(shè)計間距彈線，水平鋼筋在豎向鋼筋上用粉筆標(biāo)示，縱橫交叉點用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。豎向鋼筋與箍筋及拉接筋縱橫交叉點用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。板拉接筋在板內(nèi)綁扎，由里往外逐漸退出，拉筋綁扎前用粉筆劃分拉接筋不同直徑的平面區(qū)位，兩端彎勾于主筋與分布筋交叉點用 20鍍鋅鐵絲綁扎牢靠。底板上層鋼筋在支座處（縱梁）搭接，相互錨固 35d。底板鋼筋縱橫交叉點用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。同層鋼筋主筋在下，分布筋在上?？v梁上層鋼筋在柱處搭接，相互錨固 35d。交叉點用 20鍍鋅鐵絲綁扎。5箍筋內(nèi)凈尺寸 177。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 5d。對于Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072022)中連接性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。3 個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3 個試樣均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2 個試樣呈延性斷裂為合格當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。e、機(jī)械連接批中隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土直量的缺陷或雜物，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致。連接套螺紋精度不得低于 6 級（GB197），表面粗糙度不得低于 ，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線形尺寸未注公差 C 級執(zhí)行。25 60 3 177。應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液；帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染；加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，