【正文】 1 標(biāo)**工區(qū)*******主體結(jié)構(gòu)施工方案1 工程概況 設(shè)計(jì)概況青島地鐵**********位于嘉陵江東路與長江東路十字路口西側(cè)，沿長江東路敷設(shè)，車站南側(cè)緊鄰華裕黃金海岸住宅小區(qū)，北側(cè)路面高差較大。（3）施工工序多，干擾大。 3 / 82圖 31 三層位置標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖4 / 82圖 32 二層位置標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖4 資源配置 施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度要求，分工序組成 5 個(gè)施工班組，各班組工作內(nèi)容及計(jì)劃人數(shù)見表《施工人員計(jì)劃表》，車站施工組織機(jī)構(gòu)見圖 。工期計(jì)劃開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間時(shí)間部位 年 月 日 年 月 日7 / 82基礎(chǔ)底板 2022 10 20 2022 1 22地下三層側(cè)墻 2022 11 7 2022 2 6地下二層中板 2022 11 21 2022 3 31地下負(fù)二層側(cè)墻 2022 12 11 2022 1 10地下負(fù)一層中板 2022 12 25 2022 1 24地下負(fù)一層側(cè)墻 2022 1 14 2022 5 5頂板 2022 1 28 2022 6 27 明挖段施工工藝每一施工段按以下的施工順序分層施工。3負(fù)三層側(cè)墻及框架柱底板砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后拆除第四道鋼支撐，施做側(cè)墻防水層，鋼筋綁扎完成后，安裝側(cè)墻模板并進(jìn)行加固，加固完成后澆筑側(cè)墻混凝土。側(cè)墻及框架柱模板采用鋼模板，支撐體系采用三角支架支撐體系。側(cè)墻澆筑至加腋角以下 位置，框架柱澆注至頂板梁以下 510cm，插入式搗鼓器搗固。 基底處理（1）基底平整基坑開挖至基底以上 30cm 時(shí)，采用人工配合機(jī)械找平至基底標(biāo)高平；墊層施工前將基底軟弱土體進(jìn)行換填，基底局部洼坑應(yīng)采用片石摻雜風(fēng)化砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）在每段基坑開挖至基底后，測放出垂直接地體及水平接地體位置，開始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。2）水平接地體：如垂直接地體采用降阻劑回填后仍不能滿足實(shí)測接地電阻小于1Ω，則對(duì)接地網(wǎng)周邊水平接地體施放降阻劑，首先開挖溝槽，抽干內(nèi)部積水，其次敷設(shè)水平接地體并按要求與相鄰接地體連接。工具描述模具結(jié)構(gòu)示意圖連接方式（1）水平接地極之間的連接（2）水平接地極與接地引入線之間的連接15 / 82（3）水平接地極與垂直接地極之間的連接（4）水平接地極和連接帶之間的連接16 / 82放熱焊接的檢驗(yàn)接地體（線）為銅與銅的連接或銅與鋼的連接工藝采用熱劑焊（放熱焊接）時(shí)，其熔接接頭必須復(fù)合下列規(guī)定：（1）被連接的導(dǎo)體必須完全包在接頭里；（2）要保證連接部位的金屬完全熔化，連接牢固；（3）熱劑焊（放熱焊接）接頭的表面應(yīng)平滑；（4）熱劑焊（放熱焊接）接頭的應(yīng)無貫穿性的氣孔。墊層砼澆注采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用人工壓實(shí)，抹光，其強(qiáng)度未達(dá)到要求以前禁止在上面作業(yè)。基面平整度采用 2m 靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過 5mm，平整度應(yīng)滿足：D/L≤1/30。（2）防水層采用機(jī)械固定法短邊固定于樁或墊層上，固定點(diǎn)距卷材邊緣 20mm 處，釘距不大于 500mm，釘長不得小于 27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于 20mm；底板除轉(zhuǎn)角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。焊接時(shí)需注意防止過熱破壞防水層。聚氨酯防水涂料施工（1）基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為 ~? ） 。立面防水層采用厚度不小于 5mm20 / 82的 PE 泡沫塑料片材或砌筑 120 磚墻進(jìn)行保護(hù)。外觀檢驗(yàn)合格方可收貨進(jìn)場。（2）、鋼筋連接對(duì)于梁、板中的主筋、分布筋當(dāng)直徑≤20mm 時(shí)，可采用綁扎搭接或焊接連接；當(dāng)鋼筋直徑≥22mm 時(shí)，采用機(jī)械連接。 3接 頭 鋼 筋 軸 線 的 偏 移 mm 焊 縫 厚 度 mm +焊 縫 寬 度 mm +焊 縫 長 度 mm 橫 向 咬 邊 深 度 mm 數(shù) 量 個(gè) 2在 長 2d 焊 縫 表 面 上 的 氣孔 及 夾 渣 面 積 Mm178。32 70 3 177。（3）、鋼筋接頭的試驗(yàn)鋼筋接頭數(shù)量按節(jié)段分類統(tǒng)計(jì)并上報(bào)監(jiān)理工程師核定。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意尺寸的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。10彎起鋼筋的彎折位置 177?？v梁端與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。26 / 8220板 下 層 鋼 筋板 上 層 鋼 筋φ 201圖 馬凳支架示意圖底板面層主筋從縱梁面主筋下穿過，分布筋在下，主筋在上。按設(shè)計(jì)圖紙放出側(cè)墻、中柱、邊柱控制點(diǎn)及位置線。 （3) 側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ?水平鋼筋定位綁扎 ? 拉結(jié)鋼筋綁扎 ? 保護(hù)層墊塊設(shè)置側(cè)墻豎向鋼筋每層均設(shè)置接頭，機(jī)械或焊接連接，在施作下一循環(huán)時(shí)連接。28 / 82縱梁、風(fēng)道過梁鋼筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，箍筋綁扎前在主筋上按設(shè)計(jì)間距與規(guī)范要求用粉筆標(biāo)注位置。中跨邊梁主筋錨入縱梁錨固長度大于 41d，其主筋在縱梁主筋內(nèi)。板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎。梁底墊層間距小于 500mm。5）接頭面積百分率：鋼筋綁扎搭接的連接區(qū)段長度為 倍的搭接長度，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉與受壓鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%；機(jī)械連接與焊接連接區(qū)段長度為 35d；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%；接頭面積百分率不大于 50%時(shí)可采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接接頭，大于 50%時(shí)可采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接接頭；受壓鋼筋接頭（機(jī)械連接、焊接）面積百分率可不受限制。次梁作用處的主梁，應(yīng)在次梁兩側(cè)加密箍筋，除圖紙中標(biāo)明者外按下圖設(shè)置。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5鋼筋量兩端、中間各一點(diǎn)、取最大值基 礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查4 擰緊力矩 符合力矩要求值 力矩扳手序號(hào) 名 稱 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)方法1 絲頭長度 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 177。為保證后澆混凝土與先澆混凝土可靠結(jié)合，先將前期混凝土基面進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行清洗，混凝土澆注時(shí)基面涂刷水泥基滲透結(jié)晶， 。預(yù)留洞口模板的尺寸按照洞口結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，并預(yù)留一定的模板變形量及結(jié)構(gòu)外放量。中板標(biāo)準(zhǔn)位置樓板凈空 ，支撐體系選用 φ48 mm 碗扣式模板支撐架，頂板立桿橫、縱向間距為 600900mm，步距均為 1200mm。頂縱梁寬 1200mm，高 2022mm，頂縱梁軸心線與站廳層中柱軸心線同面。40 / 82圖 頂板下翻梁支撐體系底板上翻梁支撐體系同頂板上翻梁支撐體系。側(cè)墻模41 / 82板采用鋼模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。為保證高大模板的穩(wěn)定性及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結(jié)構(gòu)混凝土柱拉結(jié)，混凝土必須達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%才能整體拆除。⑦拆除模板支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面 15cm，防止下雨時(shí)受潮。立桿間距中板下為 600900mm，頂板下為 600600mm，頂縱梁下立桿間距為600600mm900mm；中縱梁下立桿間距為 600900mm1200mm；掃地桿距地面 200mm，并留出檢查通道，模板支撐架上下各設(shè)置一道水平剪刀撐。c、連墻撐應(yīng)隨著模板支撐架的搭設(shè)而隨時(shí)在設(shè)計(jì)位置設(shè)置，并盡量與模板支撐架和墻面垂直。此步驟關(guān)系到支架的穩(wěn)定性及施工后線形是否圓順美觀，必須做好。前期施工誤差的調(diào)整量） ，來控制底模立模。按要求搭設(shè)的模板支撐架應(yīng)確保暢通。⑦每班人員上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。斜桿應(yīng)與模板支撐架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。②拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；③在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。 混凝土工程混凝土配比準(zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計(jì)由商品混凝土供應(yīng)商按設(shè)計(jì)要求實(shí)驗(yàn)配制。48 / 82(4)砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過 30℃，最低不得低于 5℃。（2）每車砼在入模前（泵送前）測量砼溫度，控制在 30℃以下（+2℃），砼中心溫度與表面溫度的差值不大于 25℃，砼表面溫度與大氣溫度不大于 25℃。不符要求予以退回。5)盛夏運(yùn)輸時(shí)，罐車要有隔熱覆蓋。混凝土設(shè)計(jì)配合比通知項(xiàng)目部。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。④剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1 米，搭接必須采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。⑧每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)46 / 82期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。③作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊模板支撐架以增加操作高度。頂板梁板結(jié)構(gòu)及模板支撐架施工前，該區(qū)域中板模板支撐架按規(guī)定保留，不拆除。3)支架安裝本支架采用碗扣式支架，其主要材料為 Φ48，立桿 3m/根、根、,橫桿 、,根據(jù)現(xiàn)場施工需要進(jìn)行搭配使用。e、支架搭設(shè)時(shí)，在兩側(cè)腋角位置留出人員通道，用于緊急疏散及檢修。②桿件搭設(shè)順序：在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座或可調(diào)座。堅(jiān)持每次使用后清理板面。⑨拆除模板和支頂時(shí)，先將模板支撐架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木坊，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及模板支撐架。②支撐體系的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取密封膠條粘接措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)雜物，雜物清理完成后再進(jìn)行封端模施工，保證模板內(nèi)干凈。滿堂模板支撐架立桿的縱距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=，梁底增加 5 道承重立桿，底部掃地桿距桿底不大于 200mm，縱橫向均設(shè)掃地桿，縱橫向均設(shè)剪刀撐，間距為每 4～6 道立桿設(shè)一道剪刀撐。底板倒角 900300mm 模板采用“吊?！?體系，在現(xiàn)場根據(jù)圖紙尺寸配制導(dǎo)墻模板，模板采用 15mm 覆面竹膠合板，背楞采用 100100mm 方木，將模板加工成整體，采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。預(yù)留洞口木模板一端緊貼側(cè)墻基面（防水層） ，另一端緊38 / 82貼側(cè)墻模板，在預(yù)留洞口模板的側(cè)面貼雙面膠止水，避免漏漿， 并將側(cè)墻模板與預(yù)留洞口模板側(cè)面頂緊。加腋角位置螺桿的埋設(shè)深度不少于 700mm，底板防傾覆螺桿埋設(shè)深度不小于 500mm。36 / 82圖 方柱模板加固示意圖2）側(cè)墻模板及支撐體系為提高工效、保證混凝土外觀質(zhì)量，側(cè)墻采用整體式大鋼模板施工。5 鋼尺檢查間 距 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋 保護(hù)層厚度板、墻、殼 177。2P 尺 量順利旋入 環(huán)通規(guī)旋入2 絲頭尺寸旋入長度不超過 3P 環(huán)止規(guī)旋入3 接頭外露螺紋 有外露螺紋且不大于 2P 尺 量34 / 82鋼 筋安裝及鋼筋 保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長、寬 177。6 頂中板梁梁相交位置配筋圖 鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層十分重要，直接影響建筑物的耐久性，因此本工程中擬采用定位筋及砼墊塊，來控制鋼筋保護(hù)層。7）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度，應(yīng)采用專門加工、 定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊或定位夾，提高鋼筋施工安裝的定位精度。板端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。板底層鋼筋安放前在模板上按設(shè)計(jì)間距確定位置并標(biāo)記。交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎。側(cè)墻鋼筋綁扎采用臨時(shí)腳手架，豎向鋼筋放在外側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)側(cè)，綁扎前豎向鋼筋在側(cè)墻防水層上按設(shè)計(jì)間距彈線，水平鋼筋在豎向鋼筋上用粉筆標(biāo)示，縱橫交叉點(diǎn)用 20 號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎。板拉接筋在板內(nèi)綁扎，由里往外逐漸退出，拉筋綁扎前用粉筆劃分拉接筋不同直徑的平面區(qū)位，兩端彎勾于主筋與分布筋交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎牢靠。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎?？v梁上層鋼筋在柱處搭接，相互錨固 35d。5箍筋內(nèi)凈尺寸 177。對(duì)于Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。3 個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3 個(gè)試樣均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2 個(gè)試樣呈延性斷裂為合格當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連接套螺紋精度不得低于 6 級(jí)（GB197），表面粗糙度不得低于 ，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線形尺寸未注公差 C 級(jí)執(zhí)行。應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液；帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染；加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合 5f 要求；存放待用：按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊待用。1）鋼筋搭接電弧焊HPB300E 鋼筋采用 E43 系列型電焊條；HRB400E 鋼筋采用 E55 系列型焊條，購買的電焊條必須