【正文】 面人工壓實(shí)、抹光處理。10 / 829 其他附屬項(xiàng)目施工頂板砼達(dá)到強(qiáng)度后拆除第一道鋼支撐。施做頂板防水層、管線回遷、頂板回填、站臺板、電梯井、樓梯等。注：*******為兩層結(jié)構(gòu)，局部為三層。中板縱跨整個(gè)車站，為通長結(jié)構(gòu)。三層結(jié)構(gòu)部分增加夾層中板。 基底處理（1）基底平整基坑開挖至基底以上 30cm 時(shí)，采用人工配合機(jī)械找平至基底標(biāo)高平；墊層施工前將基底軟弱土體進(jìn)行換填，基底局部洼坑應(yīng)采用片石摻雜風(fēng)化砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）滲漏水處理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基坑內(nèi)主要滲漏水為基巖裂隙水，基坑開挖過程中采用集水明排的方式進(jìn)行抽排?；娱_挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)對基底內(nèi)滲漏水進(jìn)行清排，避免基底被滲漏水浸泡，若滲漏水較大，需在基坑底部主體施工段前設(shè)置集水井，將滲漏水引排至集水井內(nèi)集中抽排，集水井隨主體施工段向開挖面推移，主體結(jié)構(gòu)施工前將集水井采用片石摻雜風(fēng)化砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并夯實(shí)保證基底承載力強(qiáng)度，待底板施工至車站終點(diǎn)里程時(shí)，在底板底部埋設(shè)水泵并設(shè)置引排管將水引排至主體結(jié)構(gòu)外側(cè)外水溝，待主體施工完成后將引排管封堵并做好防滲漏措施。 綜合接地施工 綜合接地概述接地網(wǎng)由水平接地體、垂直接地體構(gòu)成并經(jīng)接地引出線引出。接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度為 ，車站整個(gè)接地網(wǎng)設(shè)置強(qiáng)電設(shè)備接地、弱電設(shè)備接地、非電氣金屬管道及金屬構(gòu)件接地各一組，每組接地引出線為三根，其中一根為備用；基坑開挖至坑底標(biāo)高后，人工配合挖掘機(jī)挖槽，施作水平接地體，完畢后回填粘土包裹接地體，并盡快作底板墊層。每一部分做完后，實(shí)測其接地電阻，然后將其與先前施工好的接地裝置連接，再測總接地電阻，記錄每次測量的數(shù)據(jù)，作為確定下一部分垂直接地體長度的依據(jù)。接地網(wǎng)敷設(shè)完工后，應(yīng)實(shí)測接地電阻、接觸電位差及跨步電位差。11 / 82 施工工藝施工工藝流程圖（1）綜合接地材料進(jìn)場后應(yīng)自行檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。（2）在每段基坑開挖至基底后，測放出垂直接地體及水平接地體位置，開始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。（3）外緣水平接地體、接地引出線及與其相連的水平接地體為 50mm5mm 紫銅排，垂直接地體為 Φ50mm，壁厚 5mm，L=5m 的紫銅管。本站共設(shè)置接地引出線 22 處，垂直接地體 34 處，接地引出線采用地鐵專用整體型接地引出裝置，接地引出線須避開軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻、柱以及軌道設(shè)置。接地網(wǎng)施工見圖 。開挖溝槽、鉆孔接地銅排、鋼管安放接地銅排、鋼管焊接接地引出線素土回填夯實(shí)墊層施工接地體加工接地體進(jìn)場驗(yàn)收 測量定位檢測、驗(yàn)收12 / 82圖 垂 直 接 地 體 施 工 示 意 圖（3）水平接地網(wǎng)埋設(shè)為墊層下 80cm，采用人工機(jī)械配合挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用潛孔鉆鉆孔緊跟開挖施工面以避免與結(jié)構(gòu)施工之間的干擾。引出線穿越底板時(shí)采用地鐵專用整體型接地引出裝置，用以保護(hù)接地引出線，引出線外非磁性鋼管與引出線間保證絕緣，鋼管內(nèi)填充物應(yīng)填充密實(shí)，引出線預(yù)留長度出土建結(jié)構(gòu)面 100mm；在施放水平接地的水平接地體溝槽中采用低土壤電阻率的黏土進(jìn)行回填。 水 平 接 地 體回 填 黏 土結(jié) 構(gòu) 墊 層圖 水 平 接 地 體 施 工 示 意 圖（ 4） 本站接地網(wǎng)根據(jù)實(shí)際電阻檢測情況，回填黏土未滿足設(shè)計(jì)電阻值要求時(shí)施放降阻劑，在敷設(shè)完接地體的溝槽、孔洞中填充回填原土?xí)r，應(yīng)使填充料或接地體充分接觸，并夯實(shí)，降阻劑的施放方法如下：1）垂直接地體：首先開挖溝槽，用鉆孔機(jī)鉆出孔徑約 Φ120mm 的洞孔，其次用深井泵抽干孔洞內(nèi)積水，以防止?jié){料稀釋，放入垂直接地體并與水平接地體焊接。最后將13 / 82漿料從管孔壓入，直至充滿整個(gè)管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約 23kg，并應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。2）水平接地體：如垂直接地體采用降阻劑回填后仍不能滿足實(shí)測接地電阻小于1Ω，則對接地網(wǎng)周邊水平接地體施放降阻劑，首先開挖溝槽，抽干內(nèi)部積水，其次敷設(shè)水平接地體并按要求與相鄰接地體連接。最后向降阻劑填充區(qū)灌注降阻劑，并保證水平接地體應(yīng)處于降阻劑填充 區(qū)中心部位，降阻劑每米用量約 19 公斤。 接地網(wǎng)連接外圈水平接地體，接地引入線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱熔連接，應(yīng)切實(shí)做到連接牢固，嚴(yán)防虛焊、脫焊、漏焊。放熱熔連接是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)⒗梅艧岱磻?yīng)所產(chǎn)生的高溫來實(shí)現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，放熱焊接無需任何外加的能源或動力。放熱焊接工藝及操作步驟： 第一步 第二步 第三步 第四步第一步：模具固定，選用專用模具，把需要焊接的導(dǎo)體放入模具焊接腔；第二步：合上模具，鎖緊夾具，固定模具并放鋼碟于模具反應(yīng)腔底部；第三步：將焊藥倒入模具反應(yīng)腔，把引燃藥均勻撒在焊藥及模具沿口上；14 / 82第四步：合上模具蓋并用專用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃，待反應(yīng)完畢后，打開模具并清除焊渣。操作注意事項(xiàng)（1）焊接前對模具及導(dǎo)體加熱去除水分。（2）去除焊接部位渣子及氧化層。工具描述模具結(jié)構(gòu)示意圖連接方式（1）水平接地極之間的連接（2）水平接地極與接地引入線之間的連接15 / 82（3）水平接地極與垂直接地極之間的連接（4）水平接地極和連接帶之間的連接16 / 82放熱焊接的檢驗(yàn)接地體（線）為銅與銅的連接或銅與鋼的連接工藝采用熱劑焊（放熱焊接）時(shí)，其熔接接頭必須復(fù)合下列規(guī)定：（1）被連接的導(dǎo)體必須完全包在接頭里；（2）要保證連接部位的金屬完全熔化，連接牢固；（3）熱劑焊（放熱焊接）接頭的表面應(yīng)平滑；（4）熱劑焊（放熱焊接）接頭的應(yīng)無貫穿性的氣孔。 混凝土墊層施工基坑開挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 300mm 時(shí)，改用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動基底原狀土層。在完成綜合接地施工后，進(jìn)行防水墊層各項(xiàng)施工，挖縱梁下翻段溝槽，修整外模。當(dāng)出現(xiàn)超深現(xiàn)象時(shí)，用碎石加拌砂子墊平。開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，防止基底軟化。墊層采用 200mm 厚的 C20 砼。墊層施工根據(jù)基坑開挖段分段施工，開挖完成一塊施工一塊。墊層施工靠土方開挖端比結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫超前 2～3m。墊層砼澆注采用平板振動器振實(shí)，表面用人工壓實(shí)，抹光，其強(qiáng)度未達(dá)到要求以前禁止在上面作業(yè)。 防水層施工17 / 82結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則：車站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設(shè)計(jì)要求、疏排水不會引起周圍地層下降和影響結(jié)構(gòu)耐久性的前提下進(jìn)行疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，車站結(jié)構(gòu)在底板、側(cè)墻設(shè)置預(yù)鋪式防水卷材，在車站頂板上設(shè)置聚氨酯防水涂料。 底板和側(cè)墻預(yù)鋪防水卷材施工方法基面處理要求（1）底板和側(cè)墻附加防水層施工要求：鋪設(shè)防水層的基層表面不得有滲水。底板墊層采用自找平處理，凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用 1: 的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹間的最小距離。并要求凹凸起伏部位采用 1: 水泥砂漿進(jìn)行找平。應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用 1: 的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部位采用 1： 水泥砂漿填平?；嫫秸炔捎?2m 靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過 5mm，平整度應(yīng)滿足：D/L≤1/30。（2）基面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、漆皮現(xiàn)象。（3）所有陰角均采用 1: 水泥砂漿做成 55cm 的鈍角或 R≥5cm 圓角，陽角做成22cm 的鈍角或 R≥2cm 的圓角。加強(qiáng)層（1）在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的底板及陰陽角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，卷材寬度應(yīng)為 500mm。轉(zhuǎn)角防水卷材鋪設(shè)方法見下圖。（2）防水卷材鋪設(shè)要平整，任何搭接縫部位均不得出現(xiàn)翹邊、空鼓、皺褶。18 / 82圖 底板防水加強(qiáng)層做法防水卷材的鋪設(shè)（1）底板和側(cè)墻防水層采用預(yù)鋪式（非瀝青）高分子自粘膠膜防水卷材。所有預(yù)留甩槎范圍的防水板要做好保護(hù)。（2）防水層采用機(jī)械固定法短邊固定于樁或墊層上，固定點(diǎn)距卷材邊緣 20mm 處，釘距不大于 500mm，釘長不得小于 27mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于 20mm；底板除轉(zhuǎn)角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。（3）卷材長邊采用自粘邊搭接，短邊采用配套膠粘帶搭接（在卷材之間） 。相鄰兩幅卷材水平搭接寬度 80mm，豎直搭接寬度 100mm，將釘孔部位覆蓋住，要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。（4）底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，需在防水層表面施做臨時(shí)保護(hù)措施，避免防水層受到破壞。（5）防水層破塤部位應(yīng)采用丁基橡膠密封帶進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破塤部位，補(bǔ)丁四周距破塤邊緣的最小距離不小于 100mm，補(bǔ)丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。（6）高分子自粘膠膜在低溫施工時(shí)，可采用長邊焊接雙焊縫工藝。長邊不允許刮膠后焊接，易影響焊接質(zhì)量，需通知供應(yīng)商定制。然后采用配套雙面粘膠黏帶覆蓋白邊進(jìn)19 / 82行處理，保證粘接面朝向后澆結(jié)構(gòu)部分均可滿粘。焊接時(shí)需注意防止過熱破壞防水層。搭接邊應(yīng)平整、密貼，不得出現(xiàn)翹邊、露膠、虛接。明挖施工長邊采用自粘邊搭接，短邊采用配套粘接帶搭接，粘接強(qiáng)度不小于 。（7）防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度 50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度 1m。其中施工縫加強(qiáng)層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側(cè)各 10cm 范圍內(nèi)防水層表面的隔離膜不應(yīng)撕掉（即此范圍防水層與加強(qiáng)層不粘貼） ，其它部位滿粘結(jié)。 頂板單組份聚氨酯防水涂料施工方法基層處理要求（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)（在混凝土澆注后的抹面壓嚴(yán)工序中，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，并應(yīng)防止過度操作影響） 。（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)疏松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于 的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各 100mm 寬先涂刷 1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。（3）基層陰陽角部位均采用 1:1 水泥砂漿倒角，陰角可以做成 50*50mm 的倒角，陽角做成圓順處理，R≥30mm。聚氨酯防水涂料施工（1）基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為 ~? ） 。底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚 1mm，寬 500mm。涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位先施作 1 米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般 3~5 道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用 10cm 厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層400g/m2? 的土工布緩沖層或 5mm 厚 PE 泡沫板隔離層。立面防水層采用厚度不小于 5mm20 / 82的 PE 泡沫塑料片材或砌筑 120 磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25～30 倍。（4）涂膜防水層的施工順序應(yīng)遵循“先遠(yuǎn)后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)。（5） 、結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材其做法詳見下圖。 圖 頂板、側(cè)墻防水層過渡做法 主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、細(xì)部構(gòu)造施工等幾個(gè)工序。 鋼筋工程（1）、鋼筋原材料進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。材料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫脅的高度，鋼筋每 1m 的彎曲度不應(yīng)大于 4mm。外觀檢驗(yàn)合格方可收貨進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)分批分規(guī)格堆放好，做好標(biāo)識。待取樣送檢。鋼筋堆放場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)及防水措施，避免鋼筋浸水和淋雨。由駐地監(jiān)理工程師見證取樣送檢。同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)。在每批鋼筋中隨機(jī)抽取兩根，去掉端頭 500mm 后截21 / 82取試樣，力學(xué)試驗(yàn)試樣為 4 支，每支長 50cm；鋼筋的拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)均必須合格，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。已檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)作好合格標(biāo)識，不合格的鋼筋需盡快退場。（2）、鋼筋連接對于梁、板中的主筋、分布筋當(dāng)直徑≤20mm 時(shí)，可采用綁扎搭接或焊接連接；當(dāng)鋼筋直徑≥22mm 時(shí)，采用機(jī)械連接。TBM、盾構(gòu)后澆吊出口孔周邊、車站主體與出入口及風(fēng)道接口處的鋼