【正文】 22)中連接性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。鋼筋表面必須做到潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 5d。交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎。同層鋼筋主筋在下，分布筋在上。底板上層鋼筋在支座處（縱梁）搭接，相互錨固 35d。豎向鋼筋與箍筋及拉接筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎。板頂接頭位置在頂板邊跨凈距中 1/3 處，任意截面錯(cuò)開(kāi) 50%且大于 35d?？v梁下層鋼筋在柱處搭接，相互錨固大于或等于35d。板面層主筋從縱梁面主筋下穿過(guò)，主筋在上，分布筋在下。（5）鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度等級(jí)不低于C50，尺寸偏差177。4）連接方式：對(duì)于梁、板中的主筋、分布筋當(dāng)直徑≤200mm 時(shí)，可采用綁扎搭接或焊接連接；當(dāng)鋼筋直徑≥22mm 時(shí)，采用機(jī)械連接。32 / 82圖 轉(zhuǎn)角墻及加腋角配筋圖10）各層板內(nèi)縱、橫向鋼筋與梁平行時(shí)布置到梁邊，與梁斜交時(shí)，為方便施工鋼筋布置，可按梁邊線(xiàn)再加錨固長(zhǎng)度截?cái)唷ｍ敯迳蠈咏畈捎民R登支撐（見(jiàn)附圖）。5 鋼尺檢查間 距 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻、殼177。施工縫處鋼板止水帶用鋼筋焊接加固。d、預(yù)留洞口模板施工對(duì)于風(fēng)道、出入口等側(cè)墻預(yù)留洞口處的結(jié)構(gòu)施工，側(cè)墻模板及支撐方式不變，在側(cè)墻內(nèi)沿留洞輪廓線(xiàn)設(shè)置木模板，內(nèi)部采用鋼管支架。頂板標(biāo)準(zhǔn)位置樓板間凈空 ，支撐體系選用 φ48 mm 碗扣式模板支撐架，頂板立桿橫、縱向間距為 600900mm，步距均為 1200mm。具體做法如圖所示。采用 φ25 鋼筋地錨固定，縱向采用 φ48 鋼管通長(zhǎng)布置，與地錨鋼筋焊接固定，與斜桿使用扣件連接。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)跨度大于 4m 時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的 3‰以確保凈空和限界要求。510 洞口對(duì)角線(xiàn) 6拉線(xiàn)、尺量11 底模上表面標(biāo)高 177。拆立柱時(shí)，吊車(chē)配合人工拆除，嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模。e、拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并存放室內(nèi)堆存。（2）模板支撐架施工方法施工時(shí)板垂直支撐選用碗扣式模板支撐架。③搭設(shè)注意事項(xiàng)：a、所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及模板支撐架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。③拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào) U 型托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將各 U 型托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，U 型頂托自由端長(zhǎng)度不大于 350mm。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放頂板底模中心及倒角位置。施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)模板支撐架采取 3KN/m2；工具模板支撐架 2KN/m2。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。②考慮到支架的整體穩(wěn)定性，支撐架體四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱向每 5~7 米設(shè)通長(zhǎng)剪刀撐 1 道，橫向每隔 5~7 米布置剪刀撐 l 道；頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐為扣件式鋼管系統(tǒng)。④立桿上端伸出頂層水平桿的高度不應(yīng)大于 。④任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板,現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)人員要佩戴安全帶,施工時(shí)掛設(shè)牢固穩(wěn)定的地方。20mm。不符合設(shè)計(jì)配比的要求堅(jiān)決退回。為加快進(jìn)度，確保澆筑質(zhì)量，提前準(zhǔn)備兩臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土施工，一次澆注混凝土數(shù)量較多時(shí)，使用兩臺(tái)混凝土輸送泵施工；。做好人員、設(shè)備、水電、隱蔽工序簽認(rèn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查。混凝土運(yùn)輸(1)砼采用輸送車(chē)由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 2～4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。②吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動(dòng)，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同模板一同起吊。②剪刀撐、掃地桿搭接桿件接頭長(zhǎng)度：扣件式鋼管模板支撐架應(yīng)≥；搭接部分的綁扎應(yīng)不少于 2 道，且綁扎點(diǎn)間距應(yīng)小于 。（5）模板支撐架檢查、驗(yàn)收及質(zhì)量控制1)整體性拉結(jié)桿件設(shè)置①模板支撐架必須按與結(jié)構(gòu)中柱拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不得超過(guò) 4m，水平距離不得超過(guò) 6m。確因操作要求需要拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。如果中板有預(yù)留孔洞時(shí)，在搭設(shè)模板支撐架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼或方木密排鋪設(shè)蓋住預(yù)留孔洞。在可調(diào)頂托上縱向鋪設(shè) 100100mm 方木及50100mm 方木。2)搭設(shè)技術(shù)要求①檢查桿件有無(wú)彎曲、接頭開(kāi)焊和斷裂等現(xiàn)象，無(wú)誤后方可實(shí)施拼裝。模板支撐架搭設(shè)以 3～4 人為一小組，其中 1～2 人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負(fù)責(zé)一端。 支撐體系施工工藝（1）模板支撐架施工工藝流程滿(mǎn)堂紅模板支撐架搭設(shè)工藝流程：底板混凝土達(dá)到強(qiáng)度→在底板上彈出底托位置線(xiàn)→安放底托→計(jì)算所需立桿長(zhǎng)度→搭設(shè)立桿→安裝橫桿→計(jì)算頂托標(biāo)高、安裝頂托→安裝剪刀撐→模板支撐架驗(yàn)收；負(fù)一層施工流程與負(fù)二層、負(fù)三層相同。⑩模板支撐的安全拆除應(yīng)在統(tǒng)一的指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)要求進(jìn)行拆除：a、模板支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層進(jìn)行，b、同一層的構(gòu)配件和加固件按先上后下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，c、通長(zhǎng)水平桿，必須在模板支撐架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除。42 / 82④側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面的棱角不受損傷。53截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 177。3）模板安裝前，經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后立模安裝。下翻梁時(shí)對(duì)拉螺栓豎向間距為 60cm，上翻梁時(shí)對(duì)拉螺栓豎向間距為 60cm。模板拆除時(shí)，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。頂板最高位置樓板間凈空 ，支撐體系選用 φ48 mm 碗扣式模板支撐架，頂板立桿橫、縱向間距為 600600mm，步距均為 900mm。b、施工縫鋼筋留設(shè)在施工縫端頭模板固定方式確定后即可進(jìn)行縱向連接筋的留設(shè)，縱向連接筋的接頭按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5**042022）的要求留設(shè)長(zhǎng)度。導(dǎo)墻施工高度 ，鋼模施工搭接 ，保護(hù)層采用鐵絲綁扎混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度。5筋量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)、取最大值基 礎(chǔ) 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查中心線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值長(zhǎng) 177。（2）保護(hù)層塊要嚴(yán)格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆扎結(jié)實(shí)，柱子綁在箍筋上；墻保護(hù)層塊綁在外側(cè)水平筋上；板墊在下層鋼筋上，梁墊在箍筋下。8）橫向框架及縱向端框架梁柱受力鋼筋的錨固、搭接及梁柱節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖。2）鋼筋的錨固與連接：受拉鋼筋 HRB400E 的抗震錨固長(zhǎng)度 LaE：C40 時(shí)：d≤25mm，LaE=31d；d25mm， LaE=34d； C35 時(shí): d≤25mm， LaE=34d；d25mm，LaE=37d；C30 時(shí)：d≤25mm，LaE=37d；d25mm，LaE=41d；受壓鋼筋的錨固長(zhǎng)度 L1 或 L2 不小于 。板下層鋼筋在支座處（縱梁）搭接，相互錨固大于 35d。主筋從縱梁底主筋上穿過(guò)，車(chē)站頂板厚為 800mm，面層鋼筋綁扎時(shí)需墊 φ20 鋼筋馬凳支架，間距 2m（同底板）。縱梁端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。同時(shí)設(shè)置內(nèi)撐控制側(cè)墻厚度與保護(hù)層。中柱柱頂構(gòu)造筋應(yīng)滿(mǎn)足下圖要求：27 / 82圖 中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造中柱、邊柱筋綁扎采用臨時(shí)腳手架，主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。板端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。縱梁平面拐折處的位置與角度按設(shè)計(jì)要求實(shí)地放樣后綁扎，上翻與下翻縱梁交接處按設(shè)計(jì)要求上下主筋相互錨入不小于 laE。箍筋綁扎前在主筋上按設(shè)計(jì)間距與規(guī)范要求用粉筆標(biāo)注位置。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤的平直部分為箍筋直徑的 10 倍。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。c、用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。搭接長(zhǎng)度雙面焊接 5d，單面焊接 10d。由駐地監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣送檢。（5） 、結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材其做法詳見(jiàn)下圖。變形縫部位先施作 1 米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。其中施工縫加強(qiáng)層與防水層自粘滿(mǎn)粘，變形縫兩側(cè)各 10cm 范圍內(nèi)防水層表面的隔離膜不應(yīng)撕掉（即此范圍防水層與加強(qiáng)層不粘貼） ，其它部位滿(mǎn)粘結(jié)。（5）防水層破塤部位應(yīng)采用丁基橡膠密封帶進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿(mǎn)粘在破塤部位，補(bǔ)丁四周距破塤邊緣的最小距離不小于 100mm，補(bǔ)丁膠粘層應(yīng)面向現(xiàn)澆混凝土。轉(zhuǎn)角防水卷材鋪設(shè)方法見(jiàn)下圖。所有不滿(mǎn)足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用 1: 的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹間的最小距離。開(kāi)挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，防止基底軟化。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，放熱焊接無(wú)需任何外加的能源或動(dòng)力。開(kāi)挖溝槽、鉆孔接地銅排、鋼管安放接地銅排、鋼管焊接接地引出線(xiàn)素土回填夯實(shí)墊層施工接地體加工接地體進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 測(cè)量定位檢測(cè)、驗(yàn)收12 / 82圖 垂 直 接 地 體 施 工 示 意 圖（3）水平接地網(wǎng)埋設(shè)為墊層下 80cm，采用人工機(jī)械配合挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用潛孔鉆鉆孔緊跟開(kāi)挖施工面以避免與結(jié)構(gòu)施工之間的干擾。接地網(wǎng)在車(chē)站底板墊層下的埋設(shè)深度為 ，車(chē)站整個(gè)接地網(wǎng)設(shè)置強(qiáng)電設(shè)備接地、弱電設(shè)備接地、非電氣金屬管道及金屬構(gòu)件接地各一組，每組接地引出線(xiàn)為三根，其中一根為備用；基坑開(kāi)挖至坑底標(biāo)高后，人工配合挖掘機(jī)挖槽，施作水平接地體，完畢后回填粘土包裹接地體，并盡快作底板墊層。施做頂板防水層、管線(xiàn)回遷、頂板回填、站臺(tái)板、電梯井、樓梯等。施做側(cè)墻防水層。 4 中板、中板梁施工側(cè)墻部分先進(jìn)行澆筑，砼兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆注，分層澆注厚度不大于 50cm，模板用竹膠板，鋼管腳手架支撐體系，插入式搗固器搗固，板頂砼面人工壓實(shí)、抹光處理。2 底板、底板梁施工混凝土縱向分幅，橫向由兩側(cè)向中部澆注?；娱_(kāi)挖西側(cè)第一段先行見(jiàn)底，見(jiàn)底后立即組織進(jìn)行基底平整及驗(yàn)槽，做完接地、墊層、防水后立即組織結(jié)構(gòu)施工。/日（雨天可達(dá) 200m179。車(chē)站共設(shè)四個(gè)出入口，一個(gè)安全出入口，一個(gè)換乘通道，二組風(fēng)亭。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為 ，寬度 （標(biāo)準(zhǔn)段）~（擴(kuò)大端部分）m，埋深 （西）~（東） 。60m179。主體結(jié)構(gòu)施工按明挖順作法施工采用“縱向分段，豎向分層，由下至上”的施工原則進(jìn)行組織。砼達(dá)到強(qiáng)度后施做防水層。側(cè)墻澆筑由底板加腋角以上 位置至中板加腋角以下 位置，框架柱澆注至頂板梁以下 510cm，插入式搗鼓器搗固。7負(fù)一層側(cè)墻及框架柱夾層中板砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐。10 / 829 其他附屬項(xiàng)目施工頂板砼達(dá)到強(qiáng)度后拆除第一道鋼支撐。 綜合接地施工 綜合接地概述接地網(wǎng)由水平接地體、垂直接地體構(gòu)成并經(jīng)接地引出線(xiàn)引出。接地網(wǎng)施工見(jiàn)圖 。放熱熔連接是通過(guò)鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)?，并利用放熱反?yīng)所產(chǎn)生的高溫來(lái)實(shí)現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。當(dāng)出現(xiàn)超深現(xiàn)象時(shí)，用碎石加拌砂子墊平。底板墊層采用自找平處理，凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。加強(qiáng)層（1）在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的底板及陰陽(yáng)角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，卷材寬度應(yīng)為 500mm。（4）底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，需在防水層表面施做臨時(shí)保護(hù)措施，避免防水層受到破壞。（7）防水層鋪設(shè)完畢后，在所有施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度 50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度 1m。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂膜防水層進(jìn)行妥善保護(hù)。鋼筋堆放場(chǎng)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)及防水措施，避免鋼筋浸水和淋雨。搭接焊時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。連接套筒○ 2連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。b、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。復(fù)驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 3 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，該批接頭不合格。（4）、鋼筋加工按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求實(shí)施放樣后編制鋼筋加工單，經(jīng)項(xiàng)目部施工技術(shù)科審核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。箍筋和拉筋末端彎鉤不小于 135176。5（5）、鋼筋綁扎1)、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：縱梁、橫梁?板底層鋼筋綁扎 ?保護(hù)層墊塊設(shè)置? 預(yù)埋中柱、邊柱、側(cè)墻鋼筋 ?板面層鋼筋綁扎縱梁尺寸較大，鋼筋綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架，正梁前節(jié)段綁扎完后，后節(jié)段箍筋從后端往前套入，綁扎在梁內(nèi)進(jìn)行?？v梁下層鋼筋在柱間凈跨中1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯(cuò)開(kāi) 50%且大于 35d。底層鋼筋綁扎后及時(shí)設(shè)置保護(hù)層墊塊。（2) 中柱、邊柱鋼筋綁扎中柱、邊柱鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ? 箍筋定位綁扎 ? 拉接鋼筋綁扎 ? 保護(hù)層墊塊設(shè)置由于車(chē)站站廳層高度較高，鋼筋預(yù)埋或接長(zhǎng)時(shí)，中柱、邊柱豎向鋼筋每層均設(shè)置接頭，采用機(jī)械或焊接連接，接頭位置在層凈高兩端 1/31/4 處，任意截面錯(cuò)開(kāi) 50%且大于 35d。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置400450 梅花形 S 型拉筋。梁底模內(nèi)要放置好保護(hù)層墊塊，定位后要在梁側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊。主筋在下，分布筋在上。彎曲端大于 15d。 限制使用工地現(xiàn)場(chǎng)制造的墊塊。鋼筋搭焊長(zhǎng)度為單