【文章內(nèi)容簡介】 筋接頭全部采用機(jī)械接頭。1）鋼筋搭接電弧焊HPB300E 鋼筋采用 E43 系列型電焊條；HRB400E 鋼筋采用 E55 系列型焊條，購買的電焊條必須有產(chǎn)品合格證，其性能符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。搭接焊時宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度雙面焊接 5d，單面焊接 10d。焊縫厚度不小于鋼筋直徑的 倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑 倍。焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎使兩鋼筋在同一直線上。鋼筋電弧搭接焊外觀檢查在清渣后逐個進(jìn)目測與量測，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；○ 1焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；○ 2咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表要求：○ 3表 表 名 稱 單 位 搭 接 焊接 頭 處 彎 折 角 。 3接 頭 鋼 筋 軸 線 的 偏 移 mm 焊 縫 厚 度 mm +焊 縫 寬 度 mm +焊 縫 長 度 mm 橫 向 咬 邊 深 度 mm 數(shù) 量 個 2在 長 2d 焊 縫 表 面 上 的 氣孔 及 夾 渣 面 積 Mm178。 622 / 822）鋼筋機(jī)械連接直螺紋加工○ 1鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直；剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液；帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染；加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合 5f 要求；存放待用：按規(guī)格型號分類堆放整齊待用。連接套筒○ 2連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：f A ≥ A ，屈服強(qiáng)度儲備系數(shù) f A / f A ≥ slyklyksf A ≥ f A ，抗拉強(qiáng)度儲備系數(shù) f A / f A ≥ sltlts式中：套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值slykf sltkf鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 套筒的橫截面積slA鋼筋的橫截面積sA連接套筒強(qiáng)度計算表 表 套 筒 規(guī) 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套 筒 截 面套 筒 屈 服 強(qiáng)套 簡 屈 服 力鋼 筋 截 面 積鋼 筋 屈 服 強(qiáng) 度屈 服 儲 備 系 數(shù)套 筒 抗 拉 強(qiáng) 度套 筒 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度抗 拉 儲 備 系 數(shù)代 碼 slAslykfsAykfsltkftf32 49 355 335 600 490 28 44 355 335 600 490 25 39 355 335 600 490 22 34 355 335 600 490 套筒及鋼筋絲頭設(shè)計 表 23 / 82鋼筋規(guī)格 套筒長度 螺距 螺紋直徑 絲頭長度22 55 177。25 60 3 177。28 65 3 177。32 70 3 177。標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P (P為螺距）鋼筋機(jī)械連接○ 3a、連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證；連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套螺紋精度不得低于 6 級（GB197），表面粗糙度不得低于 ，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線形尺寸未注公差 C 級執(zhí)行。b、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。c、用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。d、接鋼筋時用普通扳手旋合接頭到位，檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在 2 牙之內(nèi)。e、機(jī)械連接批中隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土直量的缺陷或雜物，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致。根據(jù)外露有效絲扣必須在 2 牙之內(nèi)檢驗螺紋連接長度，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)按要求重新連接。（3）、鋼筋接頭的試驗鋼筋接頭數(shù)量按節(jié)段分類統(tǒng)計并上報監(jiān)理工程師核定。按批對鋼筋接頭抽樣檢驗，單（雙）面搭接焊接頭按 300 個同類型接頭為一批，不足 300 個也是按一批計，單（雙）面搭接焊在每批接頭中隨機(jī)切取 3 支試樣進(jìn)行接頭實驗。3 個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3 個試樣均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2 個試樣呈延性斷裂為合格當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果有 1 個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有 1 個試件斷于焊縫，或有 3 個試件發(fā)生脆性斷裂時，該批接頭不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行?，F(xiàn)場單向拉伸檢按驗收批進(jìn)行，24 / 82同一施工條件下，采用同一批材料的同等同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072022)中連接性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。當(dāng) 3 個接頭試件抗拉強(qiáng)度均符合技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)等級要求時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有 1 個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個。（4）、鋼筋加工按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求實施放樣后編制鋼筋加工單，經(jīng)項目部施工技術(shù)科審核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計與規(guī)范要求。箍筋與拉接筋等加工定型后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計與規(guī)范要求后開始大批量加工。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工好后必須進(jìn)行編號并按號堆碼整齊，綁扎鋼筋時，按照鋼筋綁扎的先后順序進(jìn)行吊放，綁扎好后才進(jìn)行下一鋼筋的吊放。鋼筋切斷和彎曲時要注意尺寸的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對不同直徑鋼筋彎折，應(yīng)按照加工的要求更換不同的芯軸。對于Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎。箍筋和拉筋末端彎鉤不小于 135176。，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤的平直部分為箍筋直徑的 10 倍。Ⅲ級鋼筋末端作 900 彎鉤時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 4d，平直部分長度按設(shè)計與規(guī)范要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑的 5d。鋼 筋 加 工 的 允 許 偏 差 表 項 目 允 許 偏 差 （ mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。2025 / 82彎起點(diǎn)高度 177。5箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5（5）、鋼筋綁扎1)、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎順序：縱梁、橫梁?板底層鋼筋綁扎 ?保護(hù)層墊塊設(shè)置? 預(yù)埋中柱、邊柱、側(cè)墻鋼筋 ?板面層鋼筋綁扎縱梁尺寸較大，鋼筋綁扎時用鋼管搭設(shè)支架，正梁前節(jié)段綁扎完后，后節(jié)段箍筋從后端往前套入，綁扎在梁內(nèi)進(jìn)行。箍筋綁扎前在主筋上按設(shè)計間距與規(guī)范要求用粉筆標(biāo)注位置。箍筋的彎鉤疊合處交錯設(shè)置。交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎。吊入前梁底模內(nèi)要放置好保護(hù)層墊塊，定位后要在梁側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊?？v梁端與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。，彎曲端大于 15d?？v梁上層鋼筋在柱處搭接，相互錨固 35d?？v梁下層鋼筋在柱間凈跨中1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯開 50%且大于 35d。縱梁平面拐折處的位置與角度按設(shè)計要求實地放樣后綁扎，上翻與下翻縱梁交接處按設(shè)計要求上下主筋相互錨入不小于 laE。圖 梁標(biāo)高變化處鋼筋構(gòu)造底板鋼筋綁扎過程中采用鋼筋卡具進(jìn)行間距布置。同層鋼筋主筋在下，分布筋在上。車站底板厚度為 900mm，面層鋼筋綁扎時需墊 φ20 鋼筋馬凳支架，間距 2m（見示意圖）。26 / 8220板 下 層 鋼 筋板 上 層 鋼 筋φ 20@1圖 馬凳支架示意圖底板面層主筋從縱梁面主筋下穿過，分布筋在下，主筋在上。鋼筋安放前按設(shè)計間距確定位置，用粉筆標(biāo)記，綁扎時拉線，以保證鋼筋網(wǎng)的位置與順直。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。底層鋼筋綁扎后及時設(shè)置保護(hù)層墊塊。板端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。，彎曲端 15d。底板上層鋼筋在支座處（縱梁）搭接，相互錨固 35d。底板下層鋼筋在凈跨中 1/3 內(nèi)機(jī)械或焊接連接，任意截面錯開 50%且大于 35d。按設(shè)計圖紙放出側(cè)墻、中柱、邊柱控制點(diǎn)及位置線。側(cè)墻腳鋼筋用附加筋定位焊固。板拉接筋在板內(nèi)綁扎，由里往外逐漸退出，拉筋綁扎前用粉筆劃分拉接筋不同直徑的平面區(qū)位，兩端彎勾于主筋與分布筋交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎牢靠。（2) 中柱、邊柱鋼筋綁扎中柱、邊柱鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ? 箍筋定位綁扎 ? 拉接鋼筋綁扎 ? 保護(hù)層墊塊設(shè)置由于車站站廳層高度較高，鋼筋預(yù)埋或接長時，中柱、邊柱豎向鋼筋每層均設(shè)置接頭，采用機(jī)械或焊接連接，接頭位置在層凈高兩端 1/31/4 處，任意截面錯開 50%且大于 35d。中柱柱頂構(gòu)造筋應(yīng)滿足下圖要求：27 / 82圖 中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造中柱、邊柱筋綁扎采用臨時腳手架，主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。施工時預(yù)先在柱角四根豎向鋼筋上用粉筆按照設(shè)計間距做好分劃線，將箍筋套在柱上逐組在分劃線位置綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要交錯布置在四周縱向鋼筋上。豎向鋼筋與箍筋及拉接筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。同時綁扎好保護(hù)層墊塊。 （3) 側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋綁扎順序：縱向鋼筋連接 ?水平鋼筋定位綁扎 ? 拉結(jié)鋼筋綁扎 ? 保護(hù)層墊塊設(shè)置側(cè)墻豎向鋼筋每層均設(shè)置接頭，機(jī)械或焊接連接，在施作下一循環(huán)時連接。接頭位置在層靜高兩端 1/31/4 處，任意截面錯開 50%且大于 35d。側(cè)墻鋼筋綁扎采用臨時腳手架，豎向鋼筋放在外側(cè)，水平鋼筋放在內(nèi)側(cè)，綁扎前豎向鋼筋在側(cè)墻防水層上按設(shè)計間距彈線，水平鋼筋在豎向鋼筋上用粉筆標(biāo)示，縱橫交叉點(diǎn)用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置@400450 梅花形 S 型拉筋。同時設(shè)置內(nèi)撐控制側(cè)墻厚度與保護(hù)層。側(cè)墻與頂板轉(zhuǎn)角處，頂板鋼筋錨固在側(cè)墻內(nèi)預(yù)埋，板筋位置（標(biāo)高）在防水層上彈出控制線，鋼筋長度在實量后下料。板頂接頭位置在頂板邊跨凈距中 1/3 處，任意截面錯開 50%且大于 35d。（4)頂、中梁板、夾層中板鋼筋綁扎頂、中梁板、夾層中板鋼筋鋼筋綁扎順序：縱梁、風(fēng)道過梁鋼筋綁扎?邊梁鋼筋綁扎?暗梁鋼筋綁扎? 板底層鋼筋定位綁扎 ?保護(hù)層墊塊設(shè)置?板面層鋼筋定位綁扎? 拉接鋼筋綁扎。28 / 82縱梁、風(fēng)道過梁鋼筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，箍筋綁扎前在主筋上按設(shè)計間距與規(guī)范要求用粉筆標(biāo)注位置。箍筋的彎鉤疊合處交錯設(shè)置。交叉點(diǎn)用 20鍍鋅鐵絲綁扎。梁底模內(nèi)要放置好保護(hù)層墊塊，定位后要在梁側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊?？v梁端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。，彎曲端大于 15d?？v梁下層鋼筋在柱處搭接，相互錨固大于或等于35d?？v梁上層鋼筋在柱間凈跨中 1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯開 50%且大于 35d。中跨邊梁主筋錨入縱梁錨固長度大于 41d，其主筋在縱梁主筋內(nèi)。箍筋綁扎同縱梁。板底層鋼筋安放前在模板上按設(shè)計間距確定位置并標(biāo)記。主筋在下，分布筋在上。主筋從縱梁底主筋上穿過，車站頂板厚為 800mm，面層鋼筋綁扎時需墊 φ20 鋼筋馬凳支架，間距 2m（同底板）。車站中板、夾層中板厚為 400mm，面筋綁扎時設(shè)置 φ12 架立門筋 ，間距 1000mm。板面層主筋從縱梁面主筋下穿過，主筋在上，分布筋在下。鋼筋安放前按設(shè)計間距確定位置，用粉筆標(biāo)記，綁扎時拉線，以保證鋼筋網(wǎng)的位置與順直。板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用 20 號鍍鋅鐵絲綁扎。底層鋼筋綁扎后及時設(shè)置保護(hù)層墊塊。板端主筋與側(cè)墻錨固鋼筋加工 90176。，彎曲端大于 15d。板下層鋼筋在支座處（縱梁）搭接，相互錨固大于 35d。板上層鋼筋在凈跨中 1/3 內(nèi)機(jī)械連接，任意截面錯開 50%且大于 35d。（5）鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度等級不低于C50，尺寸偏差177。1mm，墊塊間距 50d 且不大于 1000mm，并呈梅花形布置，方形墊塊邊長不小于 60mm，用于梁側(cè)的墊塊中埋入 20 號鍍鋅鐵絲。梁底墊層間距小于 500mm。（6）鋼筋構(gòu)造要求1）所有主筋、構(gòu)造筋、拉結(jié)筋（梁、柱應(yīng)包含箍筋）的凈保護(hù)層厚度：墻、頂?shù)装?、梁、柱外?cè) 45mm、內(nèi)側(cè) 35mm；內(nèi)部結(jié)構(gòu)樓板 30mm。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度，應(yīng)采用專門加工、 定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊或定位夾，提高鋼筋施工安裝的定位精度。 限制使用工地現(xiàn)場制造的墊塊。2）鋼筋的錨固與連接：受拉鋼筋 HRB400E 的抗震錨固長度 LaE：C40 時：d≤25mm，LaE=31d；d25mm， LaE=34d； C35 時: d≤25mm， LaE=34d；d25mm，LaE=37d；C30 時：d≤25mm，La