【文章內容簡介】 向不宜設置兩個或兩個以上接頭，鋼筋彎起部位距接頭末端不應小于鋼筋直徑的10倍；d、鋼筋搭接長度應滿足設計和規(guī)范要求，接頭設置應滿足“同一截面”原則；e、鋼筋綁扎的數(shù)量、位置、間距、接頭質量、保護層厚度等應滿足規(guī)范和設計要求，采用鋼絲綁扎的鋼筋鋼絲頭應全部朝向結構內側；f、鋼筋綁扎過程中應注意對防水設施的保護，鋼筋不得直接觸及防水設施，焊接鋼筋時需設置隔擋板防止防水層燒傷。鋼筋加工質量控制標準：鋼筋加工允許偏差見表51所示。表51鋼筋加工允許偏差值（mm）項目允許偏差調制后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸177。10彎起成型鋼筋彎起點位置177。10彎起高度0，－10彎起角度2176。鋼筋寬度177。10箍筋寬和高＋5，－10注：d為鋼筋直徑。鋼筋綁扎質量控制標準：鋼筋綁扎位置允許偏差見表52所示值（mm）。表52鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項目允許偏差箍筋間距177。10主筋間距列間距177。10層間距177。5鋼筋彎起點位置177。10受力鋼筋保護層177。5預埋件中心線位置177。10水平及高程177。5鋼筋工程施工注意事項（1）鋼筋加工、制安人員必須經過崗前培訓后方可持證上崗操作，主要機械設備必須專人管理，非專職人員不得擅自操作；（2）鋼筋工必須按照要求佩戴防護用品，鋼筋加工車間周邊嚴禁堆放易燃易爆物，車間內須設置消防設施；（3）鋼筋及成品的搬運及吊裝過程中應專人指揮，起落、停止或上下拐彎處，以專人信號為準，防止碰人撞物；（4）基坑內鋼筋綁扎應設置正式的操作架，掛放安全網(wǎng)，鋪設踏板，不得站在已綁扎好的鋼筋骨架、模板上進行操作；（5）高處制安鋼筋時，操作平臺上不得過多或集中堆放鋼筋，避免超載，不要在平臺或架子上隨意放置工具或短料，避免下滑墜落傷人；（6）綁扎高度較高的梁板時，應確保主體結構側墻先支起并已加固好，再綁扎梁板鋼筋；（7）嚴禁在已綁扎好的鋼筋骨架上行走或堆放重物，放置鋼筋變形、移位；（8）施工現(xiàn)場需理順電線、電纜，經常檢查電路，避免漏電造成人員傷亡。保證鋼筋施工質量的措施：（1）嚴格控制結構原材料進場質量并及時按批量抽樣檢查。（2）設立專職的鋼筋工程技術人員和質量檢查人員。（3）嚴格按照設計及規(guī)范要求組織施工及驗收，對鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置應全面檢查。（4）為防止墻柱插筋移位，綁扎前在網(wǎng)片上定出墻柱位置，根據(jù)其位置先點焊式綁扎好一個柱的箍筋套子和墻的兩側一根水平筋，用以控制墻柱鋼筋位移。梁板鋼筋打灰前測工應放出墻柱的控制線，調整鋼筋位置，并加以點焊式綁扎固定，砼澆注過程中，如有個別鋼筋移位，應及時進行調整復位。（5）鋼筋墊塊應按設計要求設置，墊塊的尺寸、強度、數(shù)量均應滿足要求。（6）手工焊等鋼筋接頭質量必須滿足設計要求，試件應按規(guī)范規(guī)定留取，各種資料應齊備。（7）對于焊接等特殊人員應持證上崗，確保鋼筋接頭的質量。（8）鋼筋綁扎質量標準按項目鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差控制標準執(zhí)行。成品保護及文明施工：（1）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，并掛牌標識，鋼筋吊運時應保證其不變形。（2）柱墻鋼筋綁扎應搭設臨時架子或支搭高凳，不準蹬踏鋼筋，頂板鋼筋綁好后，嚴格控制上人，以防人踩踏變形。（3）涂刷模板隔離劑不得沾污鋼筋。（4）鋼筋運輸應輕抬輕放，嚴禁隨意拋扔。（5）對于窗墻頂?shù)炔糠中∮诨虻扔?00預留洞，不應隨意切斷鋼筋，鋼筋應繞開洞口位置。大于300應按設計規(guī)定附加鋼筋。（6）所有鋼筋作業(yè)項目都應遵守干活腳下凈，活完場地清的原則，剩余材料均應分撿碼放到指定地點存放。車站主體結構施工腳手架采用標準落地碗扣式模板外支撐架：支撐架鋼管為外徑48mm，搭接類型為標準C、E型組合，即框架長寬，框架間設斜桿支撐；落地支撐、側向橫撐采用可調支座，與模板、基底間設12cm方木墊撐。模板采用6013011015（陰角模板）型標準組合鋼模板，寬度分別為60cm、30cm和10cm（陰角模板，轉角兩側各10cm），厚度5cm（邊肋+面板），模板與模板間拼裝時采用螺栓連接牢固，背后設10cm方木橫撐與支架桿件連接。組合鋼模板無法拼裝的鋼特殊部位主體結構施工采用現(xiàn)場加工木模板拼裝進行。模板及支架應具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。主體結構模板支撐架依據(jù)主體結構分段施工進度逐步向上架設，每次架設高度依據(jù)主體結構本次施作高度確定，但支撐架架設高度不得超過模板高度。施工準備（1）材料準備：依據(jù)主體結構施工高度確定支架架設高度，計算立桿、橫桿、斜桿、扣件、支撐支座、方木等主要工程量，確定好施工主要材料用量，做好材料準備； （2）支架材料驗收：鋼管材料必須具備產品質量合格證，外觀應平直光滑，不得有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和劃道，游標卡尺檢查鋼管的外徑、鋼管端面應平整切斜偏差≤； （3）技術、安全交底：確定選用支架的類型、形式、搭設高度、寬度、步距、跨距及支座、支撐類型及可調范圍。針對工程特點、施工工序、工種，對施工操作人員進行詳細的安全作業(yè)交底； （4）基底處理：支撐架架設于主體結構底板之上，施工前需對底板進行必要的防護處理，且需確保處理后的搭設基底平整、穩(wěn)固，并具備可靠的排水設施，防止積水浸泡方木，致使支架基底失穩(wěn)。腳手支架搭設施工順序：基面放線→安放立桿可調支座→樹立桿、安放掃地桿→安放底層橫桿（架模板，安裝側向支座）→安放底層斜桿并銷緊接頭→安放橫桿（架模板，裝側向支座）→設置斜撐（必要時）→鋪設腳手板。（1）依據(jù)支架設計位置放線，安放可調支座，適當調整，保證立桿的碗扣結構部分都分別處于同一水平面上。樹立桿后，及時設置掃地桿，將所樹立桿連接成以整體，以保證架子整體的穩(wěn)定；（2）主體結構襯砌厚度較大，澆筑混凝土時，模板支架承受的側向壓力較大。，；（3）安裝橫桿或斜桿時，將橫桿或斜桿接頭插入立桿的碗扣內，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，靠上碗扣螺栓旋面使之與限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連接在一起，形成框架結構；（4）為保證施工安全，在支架未完全架設閉合時需設置臨時斜撐，斜撐利用鋼管和扣件安裝，交錯布置，改善支架的受力性能；（5）每安裝完畢一層支架，為保證施工安全，搭設腳手板，腳手板采用5cm厚模板，接頭位置應連接成整體或設置防探頭措施。主體結構分段襯砌施工，組合鋼模板采用螺栓連接進行現(xiàn)場拼裝。施工準備（1）材料準備：依據(jù)主體結構施工進度確定模板組合形式，計算各類型、規(guī)格模板使用工程量，做好材料準備； （2）模板驗收：鋼板材料必須具備產品質量合格證，模板面板應平整光滑不得有裂紋、結疤、坑槽、硬彎、毛刺、壓痕和劃道等質量缺陷；模板高度、寬度、平整度應滿足規(guī)范和設計要求；試拼裝后，相鄰模板拼縫的高低差、間隙、連接孔位偏差均勻符合規(guī)范要求； （3）技術、安全交底：現(xiàn)場拼裝模板采用吊裝作業(yè)，針對模板拼裝主要質量和技術標準進行技術交底，為確保施工安全，對作業(yè)人員進行施工安全交底；（4）驗收下層支架：安裝上層模板時，應對下層支架進行檢查驗收，確保其能具有承受上層荷載的能力，并鋪設腳手板。模板拼裝施工順序：現(xiàn)場確定模板組合→面板清理并涂刷模板隔離劑→模板吊裝定位→安設螺栓拼裝模板→安裝背撐并楔緊→檢查驗收→清理基面。（1）模板吊裝定位前，對進場模板進行檢查驗收并進行面板清理，涂刷隔離劑，除去面板表面的污物、銹蝕；（2）現(xiàn)場采用手動葫蘆作為模板吊裝提升系統(tǒng)，配合人工作業(yè)進行模板安裝定位，手動葫蘆吊勾應具備足夠強度并盡量設置在上部結構或專門搭設的吊裝支架的穩(wěn)定位置；（3）單幅模板定位安裝前，應確保上幅模板已定位牢固，之后采用螺栓擰緊兩幅模板并確保面板高低差、間隙等滿足規(guī)范要求；（4）模板拼裝完畢后，進行模板拼裝質量檢查驗收，合格后清理基面；（5）預埋件、預留孔洞的處理：模板采用整體澆筑成型，預埋件埋設固定于結構襯砌鋼筋上，預留孔洞采用磚砌、泡沫或沙土臨時填充，整體澆筑完畢后，拆模將填充物清理干凈。①模板拆除時間應滿足有關規(guī)范要求。非承重模板拆除時，承重模板拆除時，跨度≤8m的結構，必須在混凝土強度達到75%后方可進行，跨度在8m以上的結構，必須在混凝土強度達到100%后方可進行。拆除模板時采用手動葫蘆吊鉤先將模板預吊固定，然后松動連接螺栓，逐幅拆除吊運至地面。②模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，拆模順序為后支先拆、先支后拆；拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應及時運走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。③模板支架拆除前進行全面檢查，清理施工現(xiàn)場，制定詳細的拆除順序并設置防護措施。拆除支撐架前應先松動可調螺栓，拆下模板并運出后方可拆除支撐架。④拆除模板支架的順序與搭設時相反，后搭的先拆，先搭的后拆，先拆可調托撐、橫桿、斜桿，再拆立桿。支架應自上而下逐層進行，不得上、下同時作業(yè)，不得從高空拋擲。支架鋼管質量檢查驗收標準：見表53所示。表53鋼管質量檢驗驗收表序號檢查項目驗收要求1產品質量合格證必須具備2鋼管材質檢驗報告必須具備，鋼管質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的有關規(guī)定3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和劃道4外徑、壁厚鋼管的外徑、壁厚僅限定允許負偏差，5端面端面應平整，端面的切斜偏差≤6鋼管銹蝕程度鋼管的內外銹蝕深度和≤7鋼管的端部彎曲變形≤8鋼管的初始彎曲變形初始彎曲不得過大，允許偏差：立桿（3m＜l≤4m），≤12mm；立桿（4m＜l≤），≤20mm ，其他管≤30mm模板安裝質量控制標準：見表54所示。表54模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸（梁）＋－5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋件預留孔洞允許偏差見表55。表55預埋件、預留孔洞允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔洞中心線位置33插筋中心線位置5外露長度04預埋螺栓中心線位置2外露長度05預留洞中心線位置10尺寸0施工注意事項（1）搭拆模板及支架是，操作人員必須佩戴必要的安全防護用品，穿防滑鞋；（2）模板及支架工程在搭設前必須制定詳細的技術、安全交底并落實至施工作業(yè)層；（3）未搭設完的支架，非專業(yè)架子工一律不準上架，支架搭設完成后，需經過專業(yè)人員驗收方可使用；（4）支架上不得堆放超載材料、機具，嚴禁在支架上搭設、固定或吊裝施工材料或設備；（5）遇雨雪或大風、霧天，不得進行支架、模板安裝或拆除作業(yè)；（6）應定期進行支架體系、基礎的檢查驗收，確保作業(yè)和施工安全；（7）施工現(xiàn)場電纜、電線、風水管路等應清理并設置防護設施，防止漏電、崩管引發(fā)安全事故。車站主體結構襯砌底板、側墻混凝土等級C35，防水等級S8，頂板、板、中隔墻混凝土等級C35，樓梯板、梁柱C35。底板、側墻混凝土保護層厚度外50mm，內40mm；樓板混凝土保護層厚度25mm；框架梁及次梁混凝土保護層厚度35mm；框架柱混凝土保護層厚度45mm。采用業(yè)主指定拌和站依據(jù)設計配合比配制的商品混凝土泵送或直卸澆筑。到場混凝土坍落度18～20cm左右?；炷潦┕すに嚵鞒桃妶D8。施工準備模板預檢完畢鋼筋隱檢完畢商品混凝土計劃辦理澆筑申請混凝土澆筑振搗施工縫留置混凝土養(yǎng)護圖52 混凝土施工工藝流程圖澆注沿縱向采用“一個坡度、薄層澆注、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆注方法。水泥混凝土拌和站使用水泥應具備品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、檢驗報告等質量證明文件，并在進場前對其強度、安定性、凝結時間等性能指標進行復驗。對水泥質量有懷疑或出廠超過3個月的水泥，應由拌和站組織進行復驗，嚴禁使用含氯化物的水泥。外加劑外加劑必須有質量證明書或合格證、有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書等。進場前應按規(guī)定復驗并具備復驗合格報告。當使用含有氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準有關規(guī)定。粗、細骨料混凝土中使用的粗、細骨料的粒徑、含泥量、針片狀含量、堿活性等應符合規(guī)范要求，并按國家現(xiàn)行標準要求進行取樣復試，有試驗報告。混凝土用的粗骨料，最大顆粒粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。摻合料礦物摻合料一般使用粉煤灰，摻合料必須有出廠質量證明文件，質量應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。摻合料的參量應通過試驗確定，應按規(guī)定取樣復試，有復試報告。水混凝土使用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應定期進行水質檢測