【文章內(nèi)容簡介】 工，二期槽采取銑槽機一銑成槽。成槽前必須使用導(dǎo)向架對槽段進行精確定位。雙輪銑銑槽速率不宜過快，切削速度宜控制在10cm/min。地下連續(xù)墻抓銑結(jié)合施工工藝流程圖詳見圖41。槽段終孔并驗收合格后，即采用液壓銑槽機進行泵吸法清孔換漿。將銑削頭置入孔底并保持銑輪旋轉(zhuǎn)，銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的泥漿分離器，由振動篩除去大顆粒鉆碴后，進入旋流器分離泥漿中的粉細砂。經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，直至回漿達到 “砼澆筑前槽內(nèi)泥漿”的標(biāo)準(zhǔn)后，然后再置換新鮮泥漿。在清孔過程中，可根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適量的新漿以補充和改善孔內(nèi)泥漿。 銑槽機工作原理和銑接法工藝液壓銑槽機是地下連續(xù)墻開挖設(shè)備，采用在機體底部的兩套液壓驅(qū)動的銑輪相對旋轉(zhuǎn)，通過安裝在銑輪上的刀具切削地層。切削下來的渣土與膨潤土泥漿混合，用安裝在銑輪上部的泥漿泵泵送出槽孔，至泥漿凈化系統(tǒng)將膨潤土泥漿和渣土分離，泥漿可返回槽孔繼續(xù)利用。銑槽機成槽原理圖見下圖： 銑接法地下墻分幅及施工順序銑槽機機械尺寸為定尺，~7m（一期槽成槽實際寬度），一期槽的分幅寬度包括兩側(cè)須多澆筑的30cm混凝土（二期槽成槽時的切割寬度）。在正式施工地下墻前必須對槽段進行最為妥善的劃分，確保銑槽機能正常銑槽。，不包含切割兩側(cè)一期槽接頭混凝土，每邊切割寬度30cm。詳見下圖：超深地墻施工順序為先一期槽段，再二期槽段，持續(xù)施工，當(dāng)相鄰兩Ⅰ期槽強度達80%時，開始進行其間的Ⅱ期槽施工，以免時間太長混凝土強度過高，增加銑削的難度。確保施工質(zhì)量。地連墻成槽順序詳見附圖二。地下墻施工順序要滿足以下幾個要求：二期槽施工時候，相鄰兩個一期槽已經(jīng)施工時間要長于3天，且不要長于2周。確保各工作面之間距離合適，距離太近設(shè)備作業(yè)會相互影響，距離太遠設(shè)備來回奔波浪費時間。先集中完成一個區(qū)域再施工另一個區(qū)域，這樣可以使各工作面都始終在一個區(qū)域內(nèi)施工，距離不用拉的太遠。已經(jīng)施工好的區(qū)域也可用于結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備。 銑接法地下連續(xù)墻分幅及施工順序示意圖 主要施工工藝及控制要點 導(dǎo)墻形式及制作（1）導(dǎo)墻形式導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)置采用倒“L”形結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土導(dǎo)墻。墻厚度為200mm，、，導(dǎo)墻內(nèi)翻邊為1m，且必須入原狀土，外翻邊與施工道路相接，雙層鋼筋Φ16@200。導(dǎo)墻照片如下圖： 導(dǎo)墻照片本工程地下墻分幅需用全站儀按坐標(biāo)分幅。（2）導(dǎo)墻施工流程：導(dǎo)墻施工流程圖 導(dǎo)墻施工流程圖（3）導(dǎo)墻施工方法導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，并且是成槽設(shè)備導(dǎo)向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落的重要措施。施工時在場地上分段沿地下墻軸線設(shè)置龍門柱，以準(zhǔn)確控制導(dǎo)墻軸線。采用反鏟挖土機開挖溝槽，完畢后由人工進行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導(dǎo)墻要對稱澆筑，強度達到70％后方可拆模。拆除后設(shè)置上下兩檔圓木或現(xiàn)澆鋼筋砼對撐，水平間距2m，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。在未回填土方之前，在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，導(dǎo)墻兩邊設(shè)置欄桿和彩條旗，保障施工安全。（4）導(dǎo)墻制作允許偏差導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置和制作質(zhì)量決定了地下連續(xù)墻的平面位置和施工質(zhì)量，因而，導(dǎo)墻施工放樣必須正確無誤，導(dǎo)墻制作尺寸必須符合規(guī)范。導(dǎo)墻允許偏差見下表： 導(dǎo)墻允許偏差項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)寬度177。10mm每幅1尺量垂直度H/500每幅1線錘墻面平整度≤5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置177。10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高177。20mm每幅1水準(zhǔn)儀（5）導(dǎo)墻施工技術(shù)措施在回填土上部需做導(dǎo)墻和施工道路的部分先鋪30cm厚建筑垃圾，再鋪20cm厚碎石道渣，最后做導(dǎo)墻和施工道路。視情況需要也可在回填土內(nèi)部增加加固措施。（6）導(dǎo)墻施工注意要點l 在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。l 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。l 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近。l 導(dǎo)墻是液壓成槽機和銑槽機成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關(guān)規(guī)范的要求。l 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。l 導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到70％設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。l 在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭處理掉。 泥漿制備泥漿攪拌、循環(huán)、廢棄的泥漿儲存采用15個泥漿筒倉，另外澆筑8個6m10m，共計儲漿15*70+8*150=2250m179。，179。，儲漿量滿足最大理論方量三倍。泥漿系統(tǒng)平面布置如下圖： 泥漿系統(tǒng)平面布置示意圖（1）泥漿筒系統(tǒng)新鮮泥漿儲存采用泥漿筒￠*12m。泥漿筒內(nèi)泥漿主要用于清孔過程中新鮮泥漿供應(yīng)。1） 泥漿筒倉運作剖面圖2） 泥漿筒倉安裝流程圖3）泥漿筒安裝技術(shù)措施泥漿筒必須安放在堅固的基礎(chǔ)上，泥漿筒基礎(chǔ)采用30cm道渣，其上鋪設(shè)35cmC30混凝土，配筋￠16雙排。安裝泥漿筒前，應(yīng)提供帶有50050020mm厚的預(yù)制鋼板的鋼筋混凝土平臺。用吊車將泥漿筒吊裝到位，搭建好第一個泥漿筒后，為確保安全，用鋼絲繩將其拉緊。安裝好泥漿缸后，需用7mm填角焊將泥漿缸安裝到預(yù)制鋼板上。：泥漿筒和預(yù)埋鋼板固定圖泥漿筒基礎(chǔ)周邊應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，防止雨水浸泡地基。 預(yù)埋鋼板和泥漿筒倉固定圖￠16@20020mm厚預(yù)埋鋼板 泥漿筒倉基礎(chǔ)、預(yù)埋鋼板布置圖：泥漿筒系統(tǒng)照片 泥漿筒倉照片4）泥漿筒倉安裝穩(wěn)定計算見附件1：泥漿筒倉安裝穩(wěn)定計算泥漿系統(tǒng)運作工藝見下圖： 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 泥漿循環(huán)流程圖采用復(fù)合鈉基膨潤土美國捷高（優(yōu)鉆100）膨潤土。為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工中，尤其是在地下墻施工中其護壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等種種方面的不足，我們選用新型的復(fù)合鈉基膨潤土（優(yōu)鉆100）泥漿。該膨潤土是美國“捷高”公司生產(chǎn)，膨潤土來源于中國最好的膨潤土礦產(chǎn)地——遼寧。該膨潤土是一種高造漿率、添加特制聚合物的200目鈉基膨潤土，適合于各種土層，尤其是超深地下墻的護壁要求。復(fù)合鈉基膨潤土泥漿由鈉基膨潤土和高分子量聚合物、添加劑組成。其護壁機理為，聚合物分子在槽壁表面的吸附膠結(jié)作用，由聚合物和膨潤土顆粒共同構(gòu)成的泥皮對槽壁的膠結(jié)作用。由于采用了鈉基膨潤土，其水化后的膨脹倍數(shù)為鈣基膨潤土的10倍以上，膨潤土的小板結(jié)構(gòu)充分打開。膨潤土的小板與高分子聚合物之間的橋接作用，可在槽壁孔壁形成又薄又韌、致密的泥皮。大大降低了泥漿的濾失，使泥漿的失水量減少，從而降低了對周邊地層含水量的擾動，使孔壁周邊的地層盡量保持原狀，防塌性能增強。 新型泥漿護壁機理圖優(yōu)鉆100（鈉基膨潤土）是一種較高造漿率、添加特制聚合物的鈉基膨潤土。它具有以下特性。1）泥漿化學(xué)穩(wěn)定性強，攜砂能力強由于新型泥漿有很強的抵御較強的有害離子侵襲，其化學(xué)穩(wěn)定性強，在不斷的循環(huán)和使用過程中始終保持較強的穩(wěn)定性和攜砂能力，能夠在較長時間中懸浮泥漿中的砂粒，有效地減少超深地下墻施工中沉渣過厚現(xiàn)象的發(fā)生。2）低密、低切力低固相泥漿在初配和循環(huán)中的固相含量都不高，～，粘度和切力也比細分散泥漿小。這種泥漿有下述優(yōu)點：泥漿容易凈化；槽內(nèi)泥漿與灌注混凝土的密度、粘度差大，混凝土受泥漿的危害減小。3）配制簡單，快速4）作用時間長，泥漿混合后可在較長時間內(nèi)保持泥漿性能穩(wěn)定。5）在不穩(wěn)定地層中可形成薄的、致密的泥皮。6）泥漿穩(wěn)定性好，懸浮渣能力強，~，只要一成槽，土、~。優(yōu)鉆100在專用拌漿筒中進行攪拌。配漿用水采用凈化后的湖水，在配漿前，加入適量純堿將酸性水或硬水的PH值調(diào)到8～9，以達到最佳配漿效果。：泥漿攪拌流程圖。 泥漿拌漿流程圖（1）泥漿摻量和指標(biāo)的關(guān)系 泥漿摻量和指標(biāo)關(guān)系表膨潤土指標(biāo)優(yōu)鉆100（KG/M3）3035404550泥漿比重t/m3泥漿粘度 sec2530354565泥漿材料進場后，需按照以上指標(biāo)進行檢驗，滿足要求方可使用。（2）新鮮泥漿配合比 泥漿配合比指標(biāo)表泥漿材料膨潤土純堿自來水1m3投料量（㎏）301980（3）泥漿的各項性能指標(biāo) 泥漿性能指標(biāo)表新鮮泥漿清孔后泥漿漏斗粘度{秒}30～4025～35比重（g/cm3）～～PH值8～98～10膠體率（%）9999失水量（cc/30分）1010泥皮厚（mm）11含砂率4%清孔回收泥漿必須通過泥漿分離系統(tǒng)進行分離后再經(jīng)過調(diào)漿后方可繼續(xù)使用，為確保泥漿分離效果，本工程采用德國寶峨泥漿分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)每小時處理泥漿量達300m3，完全能滿足泥漿分離要求。：泥漿分離系統(tǒng)圖. 寶峨泥漿分離系統(tǒng)圖循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。：（1）凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿消耗的程度。（2）補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。 泥漿分離系統(tǒng)運作流程圖. 泥漿廢棄處理（1）廢棄指標(biāo)一般來說，當(dāng)泥漿的性能指標(biāo)達到如下3項時，應(yīng)考慮廢棄處理，廢棄泥漿材用罐車?yán)街付ǖ攸c排放。a. 泥漿比重ρ；b. 泥漿中的含砂量10％以上；c 泥漿的pH13。（2）劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。本工程劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，然后泵送到指定區(qū)域瀝干后外棄。 成槽挖土 成槽設(shè)備銑接法地下墻配備2臺德國寶峨銑槽機，配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可以做到隨挖隨測隨糾。為確保成槽質(zhì)量及施工效率，可同時配置兩套金泰SG60成槽機，挖除槽段上部土體，銑抓結(jié)合。（1）銑槽機及配套泥漿分離系統(tǒng)采用2臺德國寶峨BC40液壓銑槽機，由于我公司銑槽機設(shè)備較新，性能好，維修率低，設(shè)備使用效率高，因此完全可以滿足本工程進度要求。一期槽由抓斗成槽機配合銑槽機進行成槽，二期槽全部由銑槽機進行成槽。：寶峨銑槽機、：泥漿分離系統(tǒng) 德國寶峨BC40液壓銑槽機 配套的德國寶峨泥漿分離系統(tǒng)2）銑槽機齒輪選擇在強風(fēng)化~中風(fēng)化巖石中，銑槽機配標(biāo)準(zhǔn)輪銑槽，在微風(fēng)化花崗巖中，銑槽機配備錐輪進行銑槽，下圖為標(biāo)準(zhǔn)齒和錐齒照片：錐齒錐齒標(biāo)準(zhǔn)齒標(biāo)準(zhǔn)齒：銑槽機銑輪及齒輪本工程配備標(biāo)準(zhǔn)齒可滿足銑槽要求。3）金泰SG60成槽機地下連續(xù)墻上部25m土體采用金泰SG60液壓抓斗成槽機進行成槽。：：金泰SG60成槽機性能表項目SG60液壓抓斗抓斗重量（T）15~30抓斗高度（m）8糾偏原理斗體鉸接糾偏糾偏可達到極限垂直精度1/600液壓系統(tǒng)工作壓力（bar）320卷揚機提升速度（m/min）54卷揚機設(shè)計啟動壓力（T）25卷揚機設(shè)計提升重量（T）50抓斗可旋轉(zhuǎn)角度360動力系統(tǒng)提供類型成槽機自備發(fā)電機設(shè)計最大施工深度（m）100 成槽方法銑接法接頭地下連續(xù)墻一期槽采用抓銑結(jié)合成槽，即上部粘土地層（上部約25m土體）用液壓抓斗（液壓抓斗施工工藝見第五章）開孔，下部土用銑槽機進行銑槽，二期槽全部采取銑槽機成槽。 成槽順序及流程（1）一期槽成槽一期槽分三銑成槽，成槽順序見下圖②③①：一期三銑成槽示意圖（2）二期槽成槽安裝定位架，一銑成槽。：二期成槽示意圖 銑槽機成槽注意要點成槽前需對二期槽進行精確定位。必須使用導(dǎo)向架，固定導(dǎo)向架時可在撐開的四個位置分別墊四個木塊（不要選擇鐵塊或混凝土塊），這樣導(dǎo)向架就會固定得更加牢靠。~。切削不要切得太快，切削速度一般控制在4~6厘米/分鐘。~，可以提高切削的速度至10~11厘米/分鐘。一定要確保所有的銑齒狀況良好，時刻注意X向、Y向的垂直度。泥漿的質(zhì)量必須控制得很好，否則會使銑頭的浮力增加，X向、Y向糾偏會比較困難。不要在槽成槽時將X向糾偏板完全打開，如果這樣做，銑頭立即會卡在槽中。使用糾偏板切記要慢慢打開糾偏板，一點一點慢慢地進行糾偏。當(dāng)穿過硬的土層的時候，要密切注意糾偏板處在地層中什么位置，如果糾偏板正好在硬地層，而銑輪正好在軟土地層，那就要注意，在糾偏推出糾偏板的時候，糾偏板會和硬土層卡的非常緊，增加了斗體下放的阻力，這是會告訴你一個錯覺，你還以為是銑輪遇到阻力使斗放不下去，但如果此時處在軟土中的銑輪已經(jīng)將銑輪下土銑掉，斗又被拎空的被糾偏板卡在硬土層時候，你還用很大的力向下放斗同時再收糾偏板的時候，就會造成斗以下摔下去的很危險結(jié)果，因此當(dāng)放斗阻力大時候，必須先將斗拎住，然后銑削一段時間，確保銑輪下雜物抽干凈，然后將糾偏板收起來，在慢慢下放。當(dāng)正在銑軟土層和硬土層交界處的時候，糾偏是比較困難的，