【文章內(nèi)容簡介】 工藝。①工字鋼接頭施工工藝Ⅰ期單元槽段經(jīng)過三孔兩抓的施工方式成槽，在制作好的鋼筋網(wǎng)兩端焊接好工字鋼，綁扎好兩端工字鋼外側(cè)的塑料泡沫塊以阻擋砼繞滲與Ⅱ期槽段側(cè)的工字鋼。同時鋼筋籠下槽固定且澆砼開始后，即分別在兩端半邊孔回填沙袋至導墻面，以阻擋澆砼與未開挖槽段土體結(jié)合。工字鋼接頭施工方式見圖58。圖58 工字鋼接頭施工平面圖②Ⅱ期接頭位置處理在Ⅱ期槽段挖槽施工過程，接頭位置采用十字鉆及方形閘孔鉆去除Ⅰ期鋼筋籠工字鋼兩端塑料泡沫塊，再用帶有鋼絲刷的鉆頭清刷工字鋼表面泥漿膜及砼碴，從而確保連續(xù)墻接頭質(zhì)量。（2）成槽方法成槽工序是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況及結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我司采用地下連續(xù)墻意大利BH7液壓抓斗和CZ22型沖孔樁機配合施工。采用“三孔兩抓”的造孔方法，即使用沖孔樁機先沖端頭孔，嚴格控制其垂直度，然后液壓抓斗挖掘巖層以上部分，巖層部分采用沖擊鉆成槽。施工巖層時，先施工圓形主孔，后劈打副孔，最后采用方錘修平槽壁。抓斗沿導墻壁挖土，通過液壓抓斗導向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至巖面時，應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差?！叭變勺ァ钡氖┕げ贾靡妶D59。槽段開挖完畢，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作，%。圖59 “三孔兩抓”施工布置示意圖對于一些槽段尺寸較短或轉(zhuǎn)角而無法進行抓斗施工的槽段，由沖擊鉆獨立完成，其成槽施工過程主要采用先鉆進主孔（5），后劈打副孔（4），再使用方型鉆頭削平槽壁的方式。施工順序如圖510所示。3號孔直徑加大10cm圖510 轉(zhuǎn)角槽段施工順序示意圖成槽過程要注意以下問題：①隨時向槽內(nèi)補充泥漿，以利于槽內(nèi)穩(wěn)定。②確保槽段深度和終孔條件滿足設(shè)計要求，并且槽底大致平整。③檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差＜%。④抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅硬地層時，配合沖擊鉆聯(lián)合作業(yè)。⑤當出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時，如漏漿、出土量超過設(shè)計斷面量、導墻及作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面逸出、挖槽機在升降中有阻力等，應(yīng)將挖槽機提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩(wěn)定后重新進行挖槽。⑥加強觀測，若發(fā)生異常情況，要及時妥善處理并通知設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主。（3）成槽過程遇突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料表明，連續(xù)墻施工過程可能出現(xiàn)砂層塌孔等意外事故，應(yīng)立即停止沖挖，并加大供漿量，保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒粘土，也可立即進行土方回填，避免事故擴大。而后分析原因，探明情況，并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。（4）槽深的鑒定：當沖、抓至設(shè)計深度時，應(yīng)會同監(jiān)理進行現(xiàn)場確認，以便確定終槽深度。清底成槽作業(yè)完成后，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進行清孔，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段用沖擊鉆清孔。清底完成后，沉渣厚度必須不大于100mm。清底后，～ g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。 鋼筋網(wǎng)的加工與吊裝（1）鋼筋網(wǎng)的制作① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋網(wǎng)加工平臺(如圖513)，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋網(wǎng)面層剪力筋，避免橫向變形。對“ L”型鋼筋網(wǎng)外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。④ 鋼筋網(wǎng)制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。⑤ 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋網(wǎng)制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋處鋼筋網(wǎng)的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。⑥鋼筋網(wǎng)的制作必須符合表55規(guī)定。表55序號項 目允許誤差（mm）1主筋間距177。102水平筋間距177。203鋼筋網(wǎng)厚度（槽寬方向）177。104鋼筋網(wǎng)寬度（段長方向）177。205鋼筋網(wǎng)長度（深度方向）177。506加強桁架間距177。30鋼筋網(wǎng)制作詳見圖51圖512。圖511 一期鋼筋網(wǎng)（工字鋼）安裝平面圖 圖512 二期鋼筋網(wǎng)安裝平面圖圖513 鋼筋網(wǎng)加工平臺示意圖（2）鋼筋網(wǎng)的吊裝本工程地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)長度約1620m，綜合考慮起吊能力及確保連續(xù)墻質(zhì)量，擬采用50t履帶吊車為主吊，30t汽車吊輔助進行吊裝。詳見圖51圖515。根據(jù)鋼筋網(wǎng)設(shè)計尺寸制作鋼筋網(wǎng)及工字鋼接頭嚴格控制加工尺寸精度。鋼筋網(wǎng)吊放主要采用一臺50t履帶吊按“退吊”方式起吊，履帶吊邊退邊提鉤，必要時采用一臺30t汽車吊配合進行。鋼筋網(wǎng)吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋網(wǎng)不可恢復變形。起吊時不能使鋼筋網(wǎng)下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋網(wǎng)吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下端系上拽引繩以人力操縱。圖514 地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)起吊示意圖圖515 地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)轉(zhuǎn)角處起吊示意圖當鋼筋網(wǎng)入槽后用槽鋼橫穿鋼筋網(wǎng)吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋網(wǎng)頂標高與孔口標高確定）支承于導墻頂面。校核鋼筋網(wǎng)水平方向，并將其固定，防止移動。為保證鋼筋網(wǎng)的保護層厚度符合要求（允許偏差177。20mm），在鋼筋網(wǎng)外側(cè)面焊上足夠數(shù)量的定位墊塊。鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理工程師對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不超過4h。灌注水下砼前重新復測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過100mm，則重新清孔，經(jīng)檢驗合格后方可灌注水下砼。水下砼的灌注水下混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工的最后一道工序，也是最關(guān)健的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢必影響整個墻體的施工質(zhì)量。（1）砼的質(zhì)量要求水下砼采用商品砼，商品砼由業(yè)主指定的供應(yīng)商供應(yīng)。連續(xù)墻設(shè)計采用C35水下砼，砼配合比由砼供應(yīng)商通過試配確定，報經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準后實施。為確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在180～220mm，初凝時間≥4h，水灰比≤，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：1）砂、石料砂選用級配良好的中～粗砂；石選用dmax≤40mm的配級良好的碎石。砂、石料的質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法》的有關(guān)規(guī)定。2）水泥水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并取得證書的425或525普通硅酸鹽水泥（轉(zhuǎn)窯）。水泥進倉要有出廠合格證或檢驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。3）水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足砼的質(zhì)量要求。4）粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。砼生產(chǎn)及運輸過程的質(zhì)量控制由砼供應(yīng)商負責。砼到達現(xiàn)場后核對砼供應(yīng)商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注為保證水下砼的灌注能順利進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設(shè)備應(yīng)有備用，灌注砼前進行試運轉(zhuǎn)。灌注水下砼的機械選用爬升式砼灌注機（或視場地實際采用砼攪拌車直接卸料入料斗，用吊車輔以提升導管的方法），采用直升導管法灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質(zhì)量,單元槽段采用管壁厚≥3mm、直徑250mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的雙導管法澆筑砼,。隔水栓則采用預制砼隔水栓。為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，以便能順利排出砼隔水栓。2）開始灌注砼前，儲料斗內(nèi)儲備的砼量≥，以便當砼隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下砼中的深度＞。3）加強與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強度，確保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度控制在1～4m，并且使每槽段灌注砼時間≤6h。4）指定專職技術(shù)人員，經(jīng)常測量導管埋深，適時提升或拆卸導管，確保導管底端埋入砼面以下1～4m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。5）提升導管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當砼面接近鋼筋網(wǎng)底時，嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋網(wǎng)內(nèi)3～4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。6）水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管堵塞或進水等事故時，立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注砼，同時作好記錄備查。7）控制最后一次砼的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。8）在灌注水下砼的過程中，派專職試驗員對砼的質(zhì)量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。按要求取樣制作砼抗壓、抗?jié)B試件，如無特別要求，每槽段做砼抗壓、抗?jié)B試件各1組。施工質(zhì)量檢驗（1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣檢驗，合格后方可使用。（2）連續(xù)墻施工過程中的各工序均需通過檢驗合格后才能進行下一道工序的施工，其中造孔終孔、清孔、鋼筋網(wǎng)制作與安裝等需會同駐地監(jiān)理等有關(guān)單位檢驗合格或進行隱蔽驗收后才能進行下一道工序的施工。排漿系統(tǒng)按文明施工要求，現(xiàn)場泥漿不能直接排入市政下水道，泥漿排放只能通過內(nèi)部循環(huán)和場外運輸來解決。根據(jù)現(xiàn)場情況，利用基坑中間空位，作為沖漿和撈砂的場地，設(shè)立廢漿處理存放池。廢漿經(jīng)三級沉淀及分碴機處理后，一部分重新利用，另一部分外運處理。泥漿循環(huán)處理見圖51圖517，泥漿分離流程見圖518。 圖516 三級沉碴示意圖 圖517 沉渣池剖面圖圖518 泥漿分離流程圖1地下連續(xù)墻的質(zhì)量要求地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量要求見表56。 地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量要求 表56序號項 目允許誤差（mm）1墻面垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求：H/2002墻頂中心線177。303裸露墻面應(yīng)平整，在均勻的粘性土層中局部突出1004接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度處的偏差值，不得大于b/3注：1. H—墻深，b—墻厚1地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施（1）連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求1）導墻中心與槽段中心的偏差不得超出規(guī)范的要求，保證成槽位置的準確。2）制作護壁和排碴用的泥漿：~；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重和粘度。3）成槽的垂直度：施工時要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度，并隨時調(diào)整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對以后的整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻掘進，保證成槽垂直度滿足要求。（2）防止槽壁坍方的措施根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿配合比，保證泥漿在安全液位以上并無地下水流動，在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏和補漿；減少地面荷載；防止附近的車輛和機械對地層產(chǎn)生振動。當挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時，迅速補漿以提高泥漿液面和回填黃泥，待所填的回填土穩(wěn)定后再重新開挖。（3）鋼筋網(wǎng)的制作、安裝措施1）鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合：主筋的焊接接頭應(yīng)錯開；鋼筋網(wǎng)的主筋凈保護層不宜小于70mm；2）鋼筋網(wǎng)的安裝：鋼筋網(wǎng)外側(cè)需設(shè)置定位墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋網(wǎng)下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋網(wǎng)安裝完畢時，應(yīng)會同監(jiān)理人員進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。（4）導管內(nèi)卡混凝土處理導管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)生的原因是，導管口離槽底的距離過小；混凝土的塌落度過小；石子粒徑過大，砂率過?。粷补嚅g歇時間過長。預防措施是，保持導管口離孔底的距離保持不小于40cm；按要求選定混凝土的配合比，選用1～3cm石，加強操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時，上下小幅度提動導管；選用非早強型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導管（高度在30cm以內(nèi)），或用長桿搗導管內(nèi)混凝土進行疏通；如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導管拔出。改用帶密封活底蓋導管的插入混凝土內(nèi)，二次開管，重新澆筑混凝土。（5）槽孔傾斜當遇到較大的塊石或孤石時會造成斜孔；在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處。斜孔現(xiàn)象在連續(xù)墻成槽中經(jīng)常遇到，當前一槽段斜孔時不進行修正，在下放鋼筋籠時將很難就位，