【文章內容簡介】 離凈化之后，還需調整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。泥漿再生處理流程圖： 泥漿再生處理流程圖①凈化泥漿性能指標測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中的主要成分膨潤土、純堿等消耗的程度。②補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿等成分，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如果是大量的凈化泥漿都要作再生處理，為滿足施工進度，可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調整凈化泥漿的性能指標，使其恢復原有的護壁性能。③再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應同新鮮泥漿參合在一起使用。（8）劣化泥漿處理劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（9）泥漿施工管理配備專人，負責原材料管理及泥漿質量監(jiān)控。搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨潤土受潮。配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。泥漿制作所用原料應符合技術性能要求，制作時，應嚴格執(zhí)行試驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應熟化 24 小時后方可使用。泥漿制作中，每班進行二次質量指標檢測。嚴格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位 以上，并不低于導墻頂面以下 ，液位下落及時補漿，以防坍塌。再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用；檢驗如指標不合格，應予廢棄。對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。結合本工程地質特點和施工進度要求，擬采用成槽能力強的液壓抓斗金泰SG60型成槽機成槽施工，保質保量完成本工程地連墻施工。 （1）準備工作成槽前對導墻頂標高、垂直度、間距、軸線等進行復核，特別注意地連墻是否已經(jīng)外放100mm。在導墻上用紅漆標出單元槽段位置、每抓寬度位置、首開幅成槽寬度位置、鋼筋籠擱置位置及泥漿液面高度，并標出槽段編號。液壓抓斗、自卸車就位。（2）槽段開挖成槽前，利用車載水平儀調整成槽機的平整度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，成槽垂直精度不低于設計要求。 成槽開挖時抓斗閉斗下放，開挖時再張開，上、下抓斗時緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起塌方。（3）成槽挖土挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度及時糾偏。在抓土時槽段兩側采用雙向閘板插入導墻，使導墻內泥漿不受污染。在泥漿可能漏失的土層中成槽時，有行之有效的堵漏措施，并儲備足夠的泥漿。（4）成槽質量檢查及控制槽深采用標定好的測繩測量，用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以保證地連墻的長度，但嚴禁超挖，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生繞流和沉渣過厚。槽段垂直度檢測采用超聲波檢測法。用高清超聲波測壁儀在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。 高清超聲波檢測儀（5）挖槽土方外運由于本工程處于城市地帶，在白天和雨天均難外運土方，而挖槽作業(yè)24小時進行，項目部采用一邊挖槽出土，一邊裝車外運至工地上臨時設置的集土坑，待條件允許后統(tǒng)一外運至指定出土位置。（6）成槽施工注意事項①成槽機就位時使抓斗平行于導墻，抓斗的中心線與導墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心每次對準放在導墻上的孔位標記，保證挖土位置準確。②在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調整抓斗的垂直度，確保垂直度≤1/200。③成槽挖土順序單元槽段均采用先兩側后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，后挖隔墻。④成槽機操作要領抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面和后面的土層穩(wěn)定。在成槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松弛，要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。挖槽作業(yè)中，要時刻關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令成槽機離開作業(yè)槽段。⑤成槽過程安全防護成槽過程中和成槽完成后，需要采用移動圍擋對槽段進行安全防護，并配置禁止靠近的標示牌，防止發(fā)生墜人墜物事故。成槽機成槽前需要認真檢查抓斗的鋼絲繩，鋼絲繩發(fā)生斷絲等情況時，立即更換，防止成槽過程中發(fā)生抓斗墜落事故。由于接頭箱直接放置在止水工字鋼板之后，很難完全緊密貼合，從而導致澆灌混凝土的過程中，在接頭箱和止水鋼板夾縫內不可避免的產(chǎn)生或多或少混凝土砂漿和進入的砂性土體等混合形成結牢物。在成槽過程中懸浮在泥漿中的砂顆粒迅速沉淀在工字鋼板的內側，沉積后，又形成了非常堅硬的膠結物。為了妥善處理該部位，避免這些結牢物、膠結物在后期強度上升以后難以處理，在前序幅接頭箱頂拔完成之后，立即用成槽機或旋挖鉆進行相鄰幅段與其接頭部位的成槽施工。同時，現(xiàn)場連接專用的可拆卸液壓抓斗鏟刀，對工字鋼板上的泥皮、土渣、繞流物等進行鏟除。 液壓抓斗裝可拆卸鏟刀示意圖 鏟刀剖面示意圖對于槽段下較深處的混合物、繞流混凝土等，由于成槽時間較長變得較硬且液壓抓斗鏟刀沖擊力減小而難以鏟除，則在槽段成槽結束后采用地下連續(xù)墻接頭部位接頭箱底部增加鋼板三角鏟刀，并借助接頭箱定位沖擊。 接頭箱鏟刀示意圖通過以上兩種措施，緊排挖槽工序，將止水鋼板上的硬化附著物在其最終凝固上強度之前進行鏟除，保證止水鋼板接縫處的止水效果。在清除繞流附著物后再采用刷壁器進行刷壁，以去掉接頭鋼板上的泥皮。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果。后續(xù)槽段挖至設計標高后，用偏心吊刷清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應不少於 10 次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的砼接合緊密。 接頭偏心吊刷示意圖地連墻清底換漿的方法有泵吸法和氣舉反循環(huán)法。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底 處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于 10cm 時，方可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內每遞增 5m 深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，泥漿比重不應大于 ,清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30cm。，鋼筋籠整體進行制作。（1）制作平臺鋼筋加工場搭設鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，平臺尺寸845m，制作平臺過程中需要注意控制平臺的平整度。平臺制作完成后，根據(jù)設計的鋼筋間距，預埋件和鋼筋連接器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預埋件的布設精度。（2）鋼筋籠制作流程圖 鋼筋籠制作流程圖（3）預埋管安裝與控制 ①、根據(jù)車站基坑地下連續(xù)墻水平和豎向位移監(jiān)測要求，在地下連續(xù)墻施工過程中縱向間距每隔15～20米預埋一根測斜管，且每邊測點不少于3個。測斜管采用PVC高精度測斜管精，在制作鋼筋籠時要將測斜管與鋼筋籠縱向主筋采用扎絲綁扎牢靠，測斜管預埋長度為地連墻底到導墻面上10cm。②、地下連續(xù)墻需要采用聲波投射法對墻體混凝土質量進行檢查，在地下連續(xù)墻施工過程中需要預埋聲測管，聲測管采用梅花形布置，聲測管采用直徑Φ50mm壁厚3mm鋼管檢測槽段數(shù)應不少于槽段總數(shù)的20%，且不應少于3個槽段，即最少安裝不少于18幅，施工過程中根據(jù)聲測管施工效果可適當增加備用檢測管。在制作鋼筋籠時要將聲測管與鋼筋籠縱向主筋焊接牢靠，采用聲測管專用接頭進行連接，采用液壓鉗進行夾緊連接，防止接頭在澆筑混凝土時漏漿堵塞聲測管，同時聲測管上下端頭采用配套堵頭進行封堵。（4）鋼筋籠制作標準 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差值項目偏差檢查方法鋼筋籠長度177。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點。分部筋間距177。20mm預埋中心位置177。10mm抽查（5）鋼筋籠制作注意事項①鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。②鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板，并和鋼筋籠焊接牢固。③按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5cm，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。④為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱橫向加強桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。⑤為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠吊裝環(huán)中吊桿構件的鋼筋籠豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。⑥嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋和預埋鐵件，并保證插筋、預埋件的定位精度符合規(guī)定要求。⑦，在混凝土澆筑后，薄鐵皮受到混凝土的擠壓變形，與槽壁緊貼在一起，從而阻止了砼繞流。⑧鋼筋籠制作過程中需要準確放置注漿管、監(jiān)測預埋管和超聲波檢測管，并在吊裝和下放鋼筋籠的過程中加強對其保護，避免破損造成灌注混凝土過程中漏漿，導致預埋管后期無法使用。（6）鋼筋籠吊放，項目部擬配備260t履帶吊作為主吊和100t履帶吊作為副吊進行吊裝作業(yè)。采用雙機抬吊的方式起吊。鋼筋籠吊裝詳見：鄭和站地連墻鋼筋籠吊裝專項安全施工方案。（7）吊裝反力箱對于車站地下連續(xù)墻，倘若反力箱強行下放并使其到底，將會使其很難拔出。將反力箱下放到一半的位置，其下部用砂袋進行填充，并用重物（接頭箱或自制重物）進行充分夯實。只要能夠填充密實，能夠給止水型鋼提供足夠的支撐反力，能夠有效的控制混凝土繞流。分段起吊反力箱入槽，在槽口逐段拼接成要求長度后，下放反力箱。為防止混凝土從反力箱跟腳處繞流，應使反力箱跟腳插入填充砂袋中。為防止混凝土澆筑過程中對接頭箱側壓力過大導致接頭箱不垂直，給后續(xù)槽段施工造成困難，在鋼筋籠下放完畢后，用砂袋將接頭箱后填實。本工程地下連續(xù)墻采用導管法進行水下混凝土澆注，鋼筋籠沉放到位后應及時灌注混凝土，并不應超過4小時。地下連續(xù)墻深度較大也對混凝土導管剛度和導管接口的密水性提出了更高的要求。為此擬使用Q235鋼材制作，經(jīng)過耐壓試驗的Φ250mm混凝土絲牙導管，及其配套料斗、擱置梁等設備。導管必須要在現(xiàn)場經(jīng)過密水試驗后，經(jīng)驗收合格后方可使用。灌注水下混凝土時，采用兩根導管，分別由兩臺提升架提升，，以保證導管埋管深度。要求混凝土面上升速度不宜小于2m／h，中途停頓時間小于30min，導管埋深控制在2～6m之間，導管間距不宜大于3m，為保證地下墻頂端混凝土質量，混凝土澆灌頂面標高比設計標高高出50cm。 地下連續(xù)墻混凝土澆灌示意圖本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C45水下。在澆搗混凝土的過程中，嚴格控制混凝土的坍落度在18～22cm之間，以保證混凝土的強度及抗?jié)B等級滿足設計要求。每次澆注混凝土工地現(xiàn)場都按要求對混凝土進行抽檢并留置試塊，其中抗壓強度試塊每100立方米混凝土不應少于1組，混凝土抗?jié)B每5幅槽段不應少于1組。反力箱吊裝就位后，需要安裝引拔機。正式開始頂拔反力箱的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔反力箱應在開始澆灌混凝土4 個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。在頂拔反力箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算反力箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。反力箱由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。為保證基坑開挖安全，基坑開挖前先對基坑內采用φ850@600mm的三軸攪拌樁抽條加固，具體加固部位見附圖鄭和站基坑加固平面圖。三軸攪拌樁施工采用兩攪兩噴工藝，即樁機下落、提升攪拌頭均噴漿攪拌。在施工第一根樁時，須根據(jù)地質情況進行工藝試樁，以標定各項施工技術參數(shù)，主要包括： ① 攪拌機鉆進、提升速度；② 灰漿的水灰比，并測定比重；③ 每米樁長的輸漿量?！冶仍酱髣t攪拌樁水泥土強度越低；水灰比太小則攪拌施工困難；須根據(jù)施工試樁情況確定。其它各參數(shù)應以選擇適當?shù)臄嚢柘鲁?、提升速度為控制基準，以此控制水泥摻量，保證設計需要的水泥用量可均勻的噴入樁體中，并注意使下沉時的漿液用量在70%左右。經(jīng)過以往經(jīng)驗及同行業(yè)施工經(jīng)驗，在本基坑地基加固施工中我們采用如下的施工參數(shù)進行控制，具體參數(shù)數(shù)據(jù)依據(jù)現(xiàn)場試樁確定。水灰比：～（～）,注漿壓力：~ MPa，注漿流量：150～250L/min/每臺，攪拌機下沉速度：，攪拌機提升速度：，重復攪拌提升速度V≤~。、開挖基槽、設置定位架為使攪拌機施工時的涌土不致冒出地面，施工前沿樁鉆孔位置，，先行施工縱向兩排樁，待施工完后，鉆機后退，再開挖相同尺寸的基槽，施工緊鄰的兩排樁，由此反復，直至施工完畢。由于三軸樁機機架高達30m，重達約160t，為保證施工安全，鉆機處施工場地須平整、硬實、必要時須鋪路基箱板。、制漿、攪拌施工三軸攪拌樁機開到指定樁位，對中，定位偏差不得大于5cm，測出樁機底盤及路基箱標高，在樁機鉆桿上用紅油漆標出記號，以此確定攪拌樁機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標高。施工前必須調整好樁架的垂直度，傾斜度控制在3‰以內，并應在樁架上吊線錘以便于隨時校核。水泥漿制備設備設在三軸樁施