【正文】 土支撐中線與冠梁交點坐標，計算成果經(jīng)技術負責人復核無誤后進行測量放樣，并報監(jiān)理進行復核。②待附屬基坑內土體開挖至混凝土支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控制底板及模板施工，確保鋼筋混凝土中心線的正確無誤。③在綁扎鋼筋前澆筑砂漿墊層，墊層標高宜稍作提高，給支撐施工留有一定的變形余量。鋼筋混凝土冠梁及支撐混凝土澆筑前，將其頂面標高放樣與模板面上，以控制鋼筋混凝土冠梁及支撐頂面標高。（2）基底清理①破除基坑內原硬化路面，開挖基坑內鋼筋混凝土冠梁及支撐墊層底標高以上的全部土體，采用放坡開挖。開挖至工法樁頂后，人工用風鎬鑿除樁頂泥漿土，鑿除至冠梁底標高。其次采用空壓機吹凈樁頂上的浮渣。②工法樁頂部混凝土浮漿鑿除時要注意保護型鋼，不得在型鋼上直接鑿擊，以免振動過大引起縫隙，從而導致基坑滲漏。③在兩道混凝土支撐之間土方開挖可適當?shù)陀诨炷林蔚酌鏄烁?，以避免在雨季施工時泥漿污染鋼筋。（3）墊層澆筑①為保證混凝土澆筑后支撐底面成型質量，采用50mm厚的C20早強混凝土做冠梁及混凝土支撐底模，冠梁墊層底模澆筑1500mm寬，支撐墊層底模澆筑1000mm寬。對墊層底模進行充分養(yǎng)護后，方可進行下道工序施工。在綁扎鋼筋時砂漿底模上鋪設油毛氈或涂刷滑石粉以保證冠梁及支撐與底模分離。②為了保證支撐澆筑混凝土后支撐底標高符合規(guī)范，在制作底模時標高平均抬高2～3mm，給支撐施工有一定的變形預量。③由于基坑中心設有格構柱，從冠梁邊到格構柱之間跨度達到10m，為防止土方開挖后砼支撐由于自重下沉變形較大，影響支撐受力，支撐底模澆筑時需設置3‰的起拱，起拱設置于支撐縱向中部。④為避免雨季施工泥漿污染鋼筋工作面，在基坑開挖到冠梁底面時，兩側可適當降低土層標高。（4）鋼筋綁扎①鋼筋進場時，抽取原材及試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定，經(jīng)送檢合格后方才進行施工；在鋼筋焊接施工前對電焊工進行焊接工藝檢，檢驗合格后方才進行施工；②鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方進行綁扎；鋼筋綁扎嚴格按照設計文件和施工圖進行；③鋼筋綁扎前，在底模墊層上進行放樣定位。④鋼筋的交叉點綁扎牢固，防止出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；⑤鋼筋接頭采用單面焊接。單面焊搭接長度不少于10d，同一截面接頭焊接面積不得超過50％，接頭間距錯開不小于35d且不小于50cm，焊接鋼筋焊條采用E50焊條；⑥箍筋與受力鋼筋垂直設置，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定；⑦鋼筋保護層采用同標號混凝土墊塊支墊，按交錯式擺放，墊塊與鋼筋固定牢固。⑧鋼筋綁扎完成后先由班組自檢，再由技術主管檢查合格后報質檢工程師，檢查合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后進行下道工序施工。⑨冠梁及混凝土支撐配筋、各節(jié)點構造詳見附圖。（5）模板支立①封模前用空壓機、水槍將冠梁、砼支撐底模中殘渣等雜物清理干凈；②施工前要檢查模板的結構尺寸，變形嚴重的嚴禁使用。為保證混凝土基面質量，模板表面應涂刷脫模劑。③模板支立即要滿足冠梁及混凝土撐的幾何尺寸，同時也要有足夠的穩(wěn)定性，拼縫嚴密，防止混凝土在振搗時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。④安裝模板時，測量組準確放樣冠梁模板邊線及支撐中心線，并書面向作業(yè)班組交底，作業(yè)時，拉線施工，底模、側?，F(xiàn)場拼裝，拼接應牢固；⑤模板外豎向布置70mm70mm方木，間距250mm,縱向布置兩排通長Φ48雙拼鋼管；縱向外背Φ48鋼管和Φ12對拉螺栓作梁模支撐系統(tǒng)。詳見附圖：冠梁支撐模板加固圖。⑥模板支立完成后應通知監(jiān)理報檢通過后方能進行砼澆筑，在砼澆筑前應及時與混凝土方提供澆筑計劃以確保澆筑過程連續(xù)不間斷。⑦施工縫處應待混凝土強度達到要求后方可鑿毛，保證基面鑿毛滿足要求，且殘渣清理完成后方可進行下道工序施工。（6）混凝土澆筑①混凝土澆筑前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈；②混凝土罐車進場后，應嚴把混凝土質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，不符合時應及時進行調整，必要時做退貨處理；③混凝土采用分層澆筑，本次冠梁混凝土澆筑應分兩層澆筑。澆筑時要連續(xù)不間斷。施工中加強混凝土振搗，要求快插慢拔、振搗密實。振搗時需把振搗棒插入下一層5～10cm。振搗間距約50cm，每一振點振搗的延續(xù)時間宜為20～30s,以砼不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。砼振搗時不得用振搗棒對砼進行平拖，不得用振搗棒對砼進行驅趕。④冠梁支撐混凝土澆筑采用泵車澆筑，澆筑過程中檢查模板是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時停止?jié)仓⒓庸棠０濉＂莞鶕?jù)施工檢測圖紙按照設計預埋混凝土支撐鋼筋計，鋼筋計應在鋼筋綁扎完成后混凝土澆筑前埋設。⑥因本附屬結構施工工期在炎熱夏季，混凝土澆筑時間可適當調整為每日氣溫較低時開始施工以確保混凝土澆筑質量。⑦應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以養(yǎng)護措施（灑水覆蓋）。（7）混凝土拆模及養(yǎng)護①混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除；拆除模板時，先支的模板后拆，后支的先拆，嚴禁用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋；②應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保持養(yǎng)；③混凝土一次連續(xù)澆筑不超過1000m179。時，每100m179。取樣一組；超過1000m179。時，每200m179。取樣一組；④，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（8）施工縫處混凝土處理①施工縫宜設置在兩道支撐中間的冠梁處，施工縫處鋼筋預留長度不小于35d，同一截面預留相同長度鋼筋的根數(shù)不大于總根數(shù)的50%。②一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。③處理程序：基層處理→灑水濕潤→抹結合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護。 1）基層處理：先清除施工縫處的垃圾（當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈）。再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。 2）灑水濕潤：在清理好的混凝土表面噴灑水，充分濕潤(不少于24h)，并排除積水。 3）澆筑混凝土：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。4）保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長57d。（9）混凝土澆筑質量通病控制要點 加強混凝土質量控制，避免混凝土出現(xiàn)一下質量通病：①、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋密實而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。②、漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。③、麻面：拆模過早或模板表面未刷脫模劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土宜粘附在模板上造成麻面脫皮。④、孔洞：原因是鋼筋密實的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（1）鋼筋工程質量檢驗標準： 鋼筋工程質量檢驗標準項目檢查方法主控項目1鋼筋質量必須符合有關標準的規(guī)定力學檢測2非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應做彎鉤現(xiàn)場檢查3機械連接和焊接接頭試件力學性能檢驗質量應符合要求力學檢測4受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計現(xiàn)場檢查一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、老銹現(xiàn)場檢查2設置在同一構件內的接頭宜相互錯開現(xiàn)場檢查3鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。10尺量彎起鋼筋的彎折位置177。20尺量箍筋內凈尺寸177。5尺量4鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨受力鋼筋長（mm）177。10尺量寬、高（mm）177。5尺量間距（mm）177。10尺量排距（mm）177。5尺量保護層厚度（mm）177。5尺量箍筋、橫向鋼筋間距（mm）177。20尺量鋼筋彎起點位置（mm）20尺量預埋件中心線位置（mm）5尺量水平高差（mm）+3,0尺量（2）直螺紋質量檢驗標準：螺紋滾軋一般標準型鋼筋螺紋的有效螺紋長度為1/2套筒長度，其公差為+2P（P為螺距）。加工絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。直螺紋安裝時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2絲，鋼筋與連接套之間無間隙。（3）模板工程質量檢驗標準： 模板工程質量檢驗標準項目檢查方法主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性力學檢測2在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處觀測一般項目1模板接縫不應漏漿，與混凝土接觸面應清理干凈并涂脫模劑；澆筑前，模板內雜物應清理干凈觀測2預埋件中心線位置（mm）3尺量3模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5尺量截面內部尺寸（mm）5尺量相鄰兩板表面高低差（mm）2尺量表面平整度（mm）5尺量4側模拆除側模拆除時的砼強度應能保持其表面及棱角不受損傷觀測（4）混凝土工程質量檢驗標準： 混凝土工程質量檢驗標準項目允許偏差(mm)檢查方法主控項目1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷觀察2現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差量測一般項目1軸線位置8尺量2垂直度(%)尺量3標高177。10尺量4截面尺寸+20,5尺量5平整度8尺量6預埋件、預留洞平面位置177。20尺量6 配置計劃（1）項目管理人員 主要管理人員配置計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1領導班子15技術人員32專職安全員16電工13質檢員17物資14施工員18試驗1（2）施工班組人員 地下連續(xù)墻隊伍人員配置計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工107掛鉤司索工42電焊工308挖掘機司機23專職安全員19成槽機司機44吊裝指揮員110混凝土工105吊車司機411電工16自卸車司機412雜工6 攪拌樁隊伍人員配置計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1三軸攪拌機操作員24挖機司機22攪拌站操作員35電工13吊車司機26雜工2 鉆孔樁隊伍人員配置計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1回旋鉆操作員14吊車司機12鋼筋工25挖機司機13電焊工26雜工2 冠梁及混凝土支撐隊伍人員配置計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工104混凝土工42電焊工35電工13木工86雜工1主要涉及的材料為水泥與型鋼，水泥由廠家直供，需保證連續(xù)、充足。根據(jù)設計要求，型鋼長度不一，現(xiàn)場可能需對型鋼進行焊接、割除等處理。 材料配置計劃序號項目名稱項目特征單位數(shù)量備注1地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻　幅119　2鋼筋　t 　3工字鋼　t 　4混凝土水下C45m179。 　5立柱樁鋼筋　t 　6混凝土水下C45m179。 　7抗拔樁鋼筋　t 　8混凝土水下C45m179。 　9槽壁加固三軸攪拌樁強加固水泥參量20%m179。 　10三軸攪拌樁弱加固水泥參量8%m179。 　11基底及基坑內加固三軸攪拌樁強加固水泥參量20%m179。 　12三軸攪拌樁弱加固水泥參量8%m179。 13冠梁鋼筋t14混凝土C30m179。　 機械設備配置計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量時間備注1成槽機SG602臺2017/8/16～2017/11/25　2路面切割機HQRS500A型1臺2017/8/16～2017/11/25　3履帶吊200t1臺2017/8/16～2017/11/25　4履帶吊100t1臺2017/8/16～2017/12/13　5泥漿箱20m332個2017/8/16～2017/12/13　6泥漿泵4PL250型/22kw8臺2017/8/16～2017/12/13　7挖機PC2002臺2017/8/16～2019/3/12　8泥漿分離器　1臺2017/8/16～2017/12/13　9泥漿運輸車20m32臺2017/8/16～2017/12/13　10自卸車15m34臺2017/8/16～2019/3/12　11鋼筋切斷機GQ502臺2017/8/16～2019/3/12　12鋼筋彎曲機GW402臺2017/8/16～2019/3/12　13鋼筋套絲機GHB402