【正文】 對每項量測，總變形量應在允許范圍之內，且不大于預留變形量，否則采取必要措施（如注漿、加密支撐間距等），以減小變形量。如【表52監(jiān)控量測項目表】【表53工程險情預警體系】表52 監(jiān)控量測項目表表53工程險情預警體系預警等級預（報）警狀態(tài)描述監(jiān)測管理機制應對措施黃色預警累計值達到控制基準的80%；或單次變形量達到控制基準；或在現(xiàn)場巡視顯示工程結構及周邊環(huán)境存在安全隱患在現(xiàn)場將預警信息采用電話告知南方公司、監(jiān)理單位、施工方等；隨后及時將反應本次預警信息的《施工監(jiān)測聯(lián)系單》提交至各單位簽收應加強對預警點附近的工程結構、建（構）筑物及地下管線的檢查橙色預警累計值達到控制基準的80%且單次變形量達到控制基準時在現(xiàn)場將預警信息采用電話告知南方公司、監(jiān)理單位、施工方等；隨后及時將反應本次預警信息的《施工監(jiān)測預警報告》提交至上述單位簽收；并加強監(jiān)測頻率組織各單位召開會議，討論工程措施紅色報警累計值達到控制基準的100%或單次變形量連續(xù)三次達到控制基準時在現(xiàn)場將預警信息采用電話告知南方公司、監(jiān)理單位、施工方等；隨后及時將反應本次報警信息的《施工監(jiān)測報警報告》提交至各單位簽收暫停施工，組織各單位召開會議，討論工程措施，和該監(jiān)測點下一階段預（報）警指標為保證量測數(shù)據(jù)的真實可靠及連續(xù)性，特制定以下各項質量保證措施：，及時向監(jiān)理工程師報告情況和問題，并提供相關切實、可靠的數(shù)據(jù)和記錄。，應能反映出施工過程中結構的實際變形和應力情況及對周圍環(huán)境的影響程度。，測試元件要有合格證，監(jiān)測儀器要定期校核、標定。并做到位置準確，安全穩(wěn)固，設立醒目的保護標志。，小組其它成員有是有監(jiān)測工作經(jīng)歷的工程師或測工，并保證監(jiān)測人員的相對固定，保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性。，一般情況下，應每周報一次，特殊情況下，每天報送一次。監(jiān)測報告應包括階段變形值、變形速率、累計值，并繪制沉降槽曲線、歷時曲線等，作必要的回歸分析，及對監(jiān)測結果進行評價。、室內復核后方可上報；如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，應立即復測，并檢查監(jiān)測儀器、方法及計算過程，確認無誤后，立即上報給甲方、監(jiān)理及單位主管，以便采取措施。，地下滲水比較嚴重。因此雨季在保證正常的監(jiān)測頻率的情況下，應加強一些薄弱環(huán)節(jié)和主要管線及建筑物等項目的量測頻率，如測斜、應力、拱頂下沉、既有線變形等，同時，應根據(jù)監(jiān)測結果，加強一些不利區(qū)域的監(jiān)測，以保證整個過程始終處于監(jiān)控狀態(tài)。第六章 質量保證體系及措施在本工程中為確保質量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質量目標，項目經(jīng)理部成立質量領導小組，定期質量檢查，召開質量分析會議，分析質量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質量管理工作的深入開展。質量保證體系見【圖61質量保證體系框圖】。建立從項目經(jīng)理、作業(yè)班長到操作工人的崗位質量責任制，明確各級管理職責，建立嚴格的考核制度，將質量與經(jīng)濟效益掛鉤。項目經(jīng)理部設安質部，配2名安全質量檢查工程師，在施工過程中按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級實施檢測任務。在嚴格內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。質量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質量檢查否決權。質量保證領導小組：組 長：王愛民副組長：王強 左樹國 組 員：李青春 李 鵬 林 洋 高 健 王 偉 聶 輝圖61質量保證體系框圖連續(xù)墻施工質量控制流程【圖61質量控制流程圖】。連續(xù)墻施工技術措施（1）挖槽時，應加強觀測，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設計要求。遇有槽壁坍塌事故發(fā)生，應及時分析原因，妥善處理。（2）鉆進速度宜小于排渣和供漿速度，避免發(fā)生埋鉆或速度過快引起軸線偏斜。組織學習圖紙和技術資料組織學習操鄭卓質量標準制訂泥漿制備及循環(huán)的質量措施制訂連續(xù)墻成槽的質量措施制訂鋼筋制作、吊裝的質量措施制訂砼施工質量措施制訂安全保障措施書 面 交 底操作人員參加泥 漿 檢 測鋼 筋 檢 測砼 檢 測材料合格證技術交底資料質量控制報告書施 工 記 錄自 檢 記 錄檢 測 記 錄事故處理記錄材料準備、出具合格證試驗選定砼配合比鋼 材 送 檢泥漿、鋼筋、成槽工序交接檢查施工場地及道路制作拼裝鋼筋加工平臺修筑泥漿池調試施工機具克服上道工序弊病的補救措施泥 漿 制 備鋼筋籠制作加工槽段開挖及泥漿循環(huán)清槽及刷壁鋼筋網(wǎng)片吊裝澆注水下砼執(zhí)行技術要求不合格品立即整改各項指標達到標準繼續(xù)施工準備工作技術交底施 工質量檢測質量評定記錄質量評定資料整理圖62質量控制流程圖（3）挖槽過程中應保持護壁泥漿不低于規(guī)定高度，并隨時補充新鮮泥漿，保證槽內泥漿性能，穩(wěn)定槽壁。（4）終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內，槽底深度必須保持平整。（5）槽段終槽深度應根據(jù)設計入巖深度要求，參照地質剖面圖的巖層標高、成槽時的鉆進速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開挖深度宜一致，遇有特殊情況應會同監(jiān)理和設計人員研究處理。（6）槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后進行清槽換漿工作。槽段開挖精度應符合下列要求：1）%；2）槽深允許誤差為：+100mm；3）槽寬允許誤差為：0～+50mm。（7）清理槽底和置換泥漿結束1h后，槽底沉渣厚度應符合下列規(guī)定：1）承重墻應不大于100mm；2）非承重墻應不大于300mm。（8）膨潤土泥漿的原材料選擇和使用必須經(jīng)試驗室檢驗合格后才可現(xiàn)場進料使用。（9）拌制泥漿前，應根據(jù)地質條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比的設計，泥漿液由泥漿攪拌機高速攪拌6～8min，試驗合格后方可使用。（10）新拌制的泥漿應存放24h以上，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。（11）泥漿的制作、使用，要嚴格按技術操作要求進行，不同施工階段應在適當?shù)臅r間和位置進行取樣試驗，按試驗結果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施，確保成槽精度，施工安全。泥漿質量控制的試驗項目、取樣時間與位置見下頁表（12）槽段周圍要采取排水措施，防止地面水和雨水流入槽內，破壞泥漿性能。當?shù)叵滤}或其它化學污染時，必須采取措施以保證泥漿質量。（13）施工期間。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中挖槽時，應適當提高泥漿粘度，增加泥漿儲備量，并備有堵漏材料。當發(fā)生泥漿滲漏時，應及時堵漏和補漿，使槽內泥漿液面保持正常高度。（14）成槽后泥漿在槽內靜止時間不能過長，否則應隨時向槽內補充新泥漿進行調整，保持泥漿的液位，并注意觀察液面和周圍施工條件的變化。（15）在清槽過程中應不斷置換泥漿?！?，含砂率不大于4%，粘度不大于28s。（16）混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調凈的泥漿應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。（17）在槽段開挖結束后，灌注槽段混凝土前，應進行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉碴，置換出槽內稠泥漿，直至沉碴厚度、槽內泥漿指標符合設計要求為止。（18）清底換漿時，應注意保持槽內始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)定。（19）地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設計要求確定外，應考慮結構分節(jié)制作而成，每節(jié)鋼筋籠主筋的連接用焊接。（20）鋼筋的凈距應大于3倍骨料粒徑，并應在現(xiàn)場制作成形和預留插入混凝土導管的位置。（21）分節(jié)制作的鋼筋籠，應在制作臺上進行試裝配，接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。（22）混凝土保護層厚度為70mm。為保證鋼筋籠的保護層厚度，可采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。（23）為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，除縱向設置桁架外，根據(jù)需要加設斜撐和橫撐補強。（24）鋼筋籠應檢查合格，并得到監(jiān)理的認可后，方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應符合設計要求，其制作的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。（25）為保證槽壁不塌，鋼筋籠應在清槽換漿合格后3～4h以內吊裝完畢。在運輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復的變形，如有變形不得強行入槽。鋼筋籠的吊點位置、起吊方式和固定方法應符合設計和施工要求。（26）鋼筋籠和導管吊放入槽、施工接頭安裝固定自檢合格后，上報監(jiān)理對單元槽段進行隱蔽工程驗收，得到監(jiān)理的檢驗認可后，灌注水下混凝土。（27）施工接頭應能承受混凝土的側壓力，%，不致于妨礙下一槽段的開挖，且能有效地防止混凝土繞過接頭管外流。（28）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻加外加劑，其品種和數(shù)量應通過試驗確定。（29）導管使用前應試拼試壓，～。（30）【表61地下連續(xù)墻施工質量控制表】表61地下連續(xù)墻施工質量控制表名稱序號質量目標各項技術指標和措施負責部門項 目標 準保證措施實施部門負責人員導墻1內墻面平行于地下連續(xù)墻中心線177。10mm導墻拆模立即支頂,導墻背后回填粘土、分層夯實，測量給出標高檢查組技術組測量組木工班技術員質檢員測量員2內外墻間距177。5mm3內側面垂直度1/3004導墻頂面177。10mm成槽5槽段垂直度≤1/300每抓10斗后，抓斗旋轉180176。，經(jīng)緯儀測鋼絲繩斜度，置換法、沉淀法、測偏儀成槽班泥漿班抓斗司機、放線指揮測量員技術員6槽深0,+2007超挖度5～10%8清底比重≤粘度30秒含砂4%鋼筋籠9長度177。50mm專用臺架上進行制作，鋼筋交叉點為點焊，焊點數(shù)安設計及規(guī)范要求執(zhí)行鋼筋班檢查組班長質檢員10寬度177。20mm11高度177。10mm12間距177。10mm13排距177。5mm14鋼筋籠縱向撓度10mm15預埋件位置20mm16搭接焊（單面）10d泥漿17比重～泥漿比重，對于超出范圍的進行調整配合比，技術組技術員18粘度20～25秒19含砂率4%20膠體率98%嚴格按配合比下料，不隨意改變下料順序，對于PH10的應進行調整技術組泥漿班技術員21失水量30m1/30分22泥皮厚度1～3mm/30分23靜切力1分鐘10分鐘20～30mg/cm250～100mg/cm224穩(wěn)定性≤25PH值7～9混凝土澆灌26坍落度18～20cm備有坍落度筒、兩根導管量盡量保持相等，每澆灌20～30分鐘測一次深度混凝土班技術組放線組班長技術員放線27水泥含量≥400kg/m328澆灌速度3m/h29導管埋入混凝土,6m30導管間距3m軟件31試驗和原始記錄符合要求做好試驗、試塊取樣工作、資料齊全技術組技術員質檢員注：泥漿主控指標為：比重、粘度及PH值。本項目采用的是商品混凝土，項目部將按有關規(guī)定，從混凝土原材料、配比設計、拌合、運輸及灌注各個環(huán)節(jié)實施全方位質量控制。學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準書面交底操作人員參加專業(yè)會簽制作混凝土試塊每個工作組不少于1組每100m3混凝土1組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準，按件數(shù)各抽10％，但均不少于3件；量每30～50m抽查一處，但不少于3處；墻板按有代表性的件數(shù)抽查10％，但不少于3處；不合格的進行處理準備工作技術交底申請澆筑令澆灌混凝土養(yǎng)護質量評定資料整理審查材料出廠合格證，根據(jù)混凝土澆筑時間、澆筑量，確定預拌出料量、運輸車輛數(shù)量，準備試模，坍落度筒、模板、鋼筋、混凝土工序檢查、腳手架及道路等崗位分工，掛牌施工木工、鋼筋工跟班保證質量混凝土專人振搗實行獎懲制度按時覆蓋，定時澆水清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證，試塊報告單自檢記錄，混凝土澆筑通知書混凝土施工記錄，事故處理混凝土質量控制圖見【圖63混凝土工程質量控制圖】。圖63混凝土工程質量控制圖配合比設計為保證砼配合比質量，項目部與商品砼供應商共同對配比進行設計，并對砼整個拌制過程進行監(jiān)督管理。配比由試驗最終確定，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，使砼的收縮降至最低。砼拌和1) 配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確。 2) 將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內，不直接加入。3) 經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，及時調整施工配比。4) 攪拌時間根據(jù)外加劑的技術要求確定。5) 砼攪拌建立崗位責任制，向商品砼站派駐內部監(jiān)理員，確保上述措施的實施。砼供應及運輸：1) 本工程主體砼采用商品砼，攪拌車運輸。2) 施工前，對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應能力等詳細考察，確定最佳運輸線路及特殊情況下的應急線路、應急措施。3) 每月25日前將下個月砼使用計劃提交砼攪拌站。施工場內線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務工作力求快捷有序。4) 盡量不安排在交通高峰期灌注砼。砼灌注1) 成立砼作業(yè)班，分工定人定