【正文】 土輸送泵堵管暴管。采用輸送泵輸送混凝土，管道接頭和安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送混凝土過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。使用吊罐（斗）澆注混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。操作人員在施工過程中必須穿絕緣鞋，戴安全帽佩帶必要的防護(hù)用品?；炷翝仓牟僮魅藛T必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、考核合格并取得操作證后，方可獨(dú)立操作。嚴(yán)禁酒后及精神不正常的人現(xiàn)場(chǎng)操作，非操作人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。二、抗拔樁、格構(gòu)柱施工方法（一）抗拔樁施工本工程在①～軸底板縱梁下設(shè)有抗拔樁，樁型為φ800灌注樁。灌注樁施工采用濕式泥漿護(hù)壁，泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔施工工藝?？拱螛对诨娱_挖前進(jìn)行施工。灌注樁施工工藝流程圖見下頁。施工準(zhǔn)備：施工前定出樁位并埋好護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100㎜，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20㎜，并保證護(hù)筒垂直，護(hù)筒埋深超過雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度≥200㎜。成孔：（1）成孔時(shí)，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差小于20㎜。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。（2）成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。 （3）成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不低于自然地面30㎝，反循環(huán)成孔內(nèi)水頭壓力比地下水的水頭壓力大20kpa左右。（4）在相鄰混凝土剛灌注完畢的臨樁旁成孔施工，其安全距離大于4d，或最少時(shí)間間隔不少于36h。（5）正循環(huán)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并有排水、清洗、排廢等設(shè)施?！?5倍。（6）在軟土區(qū)施工時(shí)，在孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，泥漿性能技術(shù)指標(biāo)滿足下表的規(guī)定。灌注樁施工安全措施：為了能夠保質(zhì)保量的完成灌注樁施工又能做到安全施工，特作以下安全施工措施：（1）、對(duì)鄰近建筑物或構(gòu)筑物，以及地下管線等都要認(rèn)真查清情況，并研究采取適當(dāng)?shù)母粽?、減震措施，以免振壞原有建筑物或構(gòu)筑物、地下管線等而發(fā)生事故。（2）、清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場(chǎng)地和壓實(shí)機(jī)械的行駛道路。（3）、工作中，使用規(guī)定的各種聯(lián)系手勢(shì)或訊號(hào)，全組工作人員均應(yīng)服從指揮人的指揮。所發(fā)訊號(hào)不明，應(yīng)立即反映，以免引起事故。司機(jī)對(duì)任何人所發(fā)的危險(xiǎn)訊號(hào)均應(yīng)聽從。（4）、工作時(shí)司機(jī)要精神集中，注意機(jī)械工況，不得擅離崗位或把機(jī)械交給其他物證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)或操作室內(nèi)。下班時(shí)應(yīng)將電源切斷并將電動(dòng)機(jī)蓋好。（5）、泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。（6）、水泥漿內(nèi)不得加有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)吸網(wǎng)進(jìn)行過篩。（7）、輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿施工過程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)30min以上，應(yīng)先拆卸管路，排除灰漿，然后進(jìn)行清洗。（8）、應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔。（9）、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。清孔清孔按下列要求進(jìn)行：（1）孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔處用空氣吸泥機(jī)清孔。（2）孔壁土質(zhì)較差，用泥漿循環(huán)或抽渣筒抽渣清孔，～～，粘度≤28s，含砂率≤10％。（3）清孔過程中及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿以保持漿液面的穩(wěn)定。（4）清孔后孔底沉淤允許厚度為200～300㎜（用帶圓錐形測(cè)錘的標(biāo)準(zhǔn)水文繩測(cè)定）。鋼筋籠制作和按照（1）鋼筋籠制作偏差符合下表的規(guī)定：（2）鋼筋籠的制作，除按設(shè)計(jì)要求外，用導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭外徑大100㎜以上。（3）分段制作的鋼筋籠其長(zhǎng)度以5～8m為宜，鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和按照過程中應(yīng)采取措施，防止不可恢復(fù)的變形，并設(shè)置保護(hù)墊塊。（4）鋼筋籠吊放入孔時(shí)不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，誤差不大于20㎜?；炷恋墓嘧ⅲ?）混凝土的骨料粒徑：粗骨料粒徑不大于40㎜且小于鋼筋主筋最小凈距的1/3。（2）灌注中所用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，每立方米混凝土中水泥用量不少于350kg。（3）混凝土的塌落度符合下列規(guī)定：水下灌注的為16～22㎝。(4)在混凝土澆筑過程中隨時(shí)對(duì)澆筑高度進(jìn)行觀測(cè),待澆筑到抗拔樁設(shè)計(jì)柱頂標(biāo)高以上50cm時(shí)停止?jié)仓? 鑿去樁頂浮漿層后的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.（5） 澆筑混凝土?xí)r，混凝土試塊的預(yù)留按監(jiān)理工程師與規(guī)范的要求執(zhí)行。（6）鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合下表及國(guó)家規(guī)范的規(guī)定：（二）格構(gòu)柱施工由于本工程基坑寬度較大，為了防止基坑開挖后支撐撓度過大，影響支撐效果，在支撐中間設(shè)置25根格構(gòu)柱。格構(gòu)柱立柱樁樁型為φ800鉆孔灌注樁，立柱樁樁長(zhǎng)25m。格構(gòu)柱為臨時(shí)支撐格構(gòu)柱，格構(gòu)柱為Q235B鋼，焊條為E43系列，格構(gòu)選用4L14014等肢角鋼，綴板為4－40030010mm。為了便于砼支撐鋼筋穿越格構(gòu)柱，格構(gòu)方向與支撐方向一致。所有格構(gòu)柱均以φ800mm鉆孔灌注樁為基礎(chǔ)，格構(gòu)柱插入灌注樁的深度均為3m。格構(gòu)柱立面構(gòu)造示意圖見下頁。灌注樁鋼筋籠制作定位施工工藝單節(jié)制作鋼筋籠，根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，同時(shí)考慮鉆機(jī)的高度，以盡量減少孔口焊接時(shí)間，主筋接頭上下錯(cuò)開，同一斷面焊接不要超過50％，按照設(shè)計(jì)要求，每隔1500mm，設(shè)置一道加強(qiáng)筋，纏筋用點(diǎn)焊，單節(jié)鋼筋各安放二組（8塊）水泥滾輪，并均勻布置，以保證鋼筋籠下放鉆機(jī)孔中居中。格構(gòu)柱的制作及安裝（1）格構(gòu)柱的制作格構(gòu)柱采用40030010的鋼板4塊為一組， 每隔800mm放置一組，L14014的角鋼4塊長(zhǎng)度為每根鋼立柱所需長(zhǎng)度，焊接成460mm的正方形。為了滿足格構(gòu)柱穿越頂、底板時(shí)的防水要求，在距頂板底300mm及底板底400mm處安裝止水鋼板，厚5mm，與角鋼四周焊好。（2）格構(gòu)柱的安裝先把制作好的鋼筋籠利用鉆機(jī)吊起，慢慢放入孔內(nèi)，遇阻應(yīng)吊起轉(zhuǎn)動(dòng)，輕起輕放，禁止強(qiáng)行下放，待鋼筋籠放置孔內(nèi)后，先用鋼管固定在孔口，后吊起鋼立柱，放入鋼筋籠內(nèi)3m，用鋼筋點(diǎn)焊牢固，要保證鋼立柱在鋼筋籠內(nèi)居中，再下放到設(shè)計(jì)深度，固定在孔口，格構(gòu)柱插入范圍內(nèi)箍筋加密至@100mm砼澆筑（1）灌注導(dǎo)管：根據(jù)樁孔直徑，采用Ф258。（2）導(dǎo)管連接：導(dǎo)管連接后應(yīng)有良好的密封性和足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)管接頭由絲扣直旋緊并加號(hào)密封圈。不得滲水，導(dǎo)管從鋼立柱中間放入，要小心輕放。導(dǎo)管高處地面50cm，下口離孔底30～50cm，二次清孔，導(dǎo)管下好后用測(cè)量錘測(cè)量孔底沉渣，如超過標(biāo)準(zhǔn)則須進(jìn)行二次清孔。（3）灌注：。砂漿配比為水泥：水：砂＝1：：，根據(jù)初灌埋深大于2m的要求。 m3砼測(cè)量一次砼面上升情況，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋設(shè)深在2～7m之間，提升和拆卸管子必須有專人指揮，提高砼的和易性，增強(qiáng)砼強(qiáng)度。但提升過程中應(yīng)防止導(dǎo)管提出砼面。，施工結(jié)束。（4）砼的取樣：按規(guī)定要求每根樁最低取樣砼樣一組（3塊），取樣位置應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定留取，制作試塊時(shí)分層搗實(shí)、抹平試塊制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，并將取樣位置、樁號(hào)、日期及坍落度值做好記錄。第五章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)按照合同要求，我們確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量目標(biāo)是：?jiǎn)挝弧⒎植糠猪?xiàng)工程合格率均達(dá)到100％；確保海河杯，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。二、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量保證措施工程開工前，對(duì)施工隊(duì)班長(zhǎng)以上人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工員和班長(zhǎng)向全體施工人員進(jìn)行第二次交底。施工中必須貫徹施工質(zhì)量四檢測(cè)：“自檢、互檢、專檢 、抽檢”。自檢、互檢由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)檢查，專檢、抽檢由質(zhì)量員會(huì)同總包和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理負(fù)責(zé)檢查。隱蔽工程驗(yàn)收即槽底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100%驗(yàn)收。為確保地連墻位置的準(zhǔn)確性，采用較先進(jìn)的全站儀對(duì)開槽前槽位進(jìn)行復(fù)測(cè)。為了確保成槽質(zhì)量，由專人負(fù)責(zé)測(cè)槽深、槽寬、槽傾斜度。材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用，原材料到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供質(zhì)保書，并通知質(zhì)量技術(shù)科和試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)試工作。加強(qiáng)計(jì)量管理，設(shè)專人對(duì)計(jì)量器具定期進(jìn)行檢測(cè)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼養(yǎng)護(hù)池，養(yǎng)護(hù)池溫度應(yīng)控制在20℃，試驗(yàn)室試驗(yàn)員要做好試塊及養(yǎng)護(hù)工作， 試塊的編號(hào)及制作日期應(yīng)標(biāo)寫清楚?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作施工應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，同一類型焊接接頭每300只焊接接頭做一組(3根)主筋焊件試樣，并及時(shí)由試驗(yàn)員取樣試驗(yàn)。原材料每60噸取一組試件。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組及有關(guān)人員認(rèn)真做好原始資料的記錄。1防止槽段坍方措施槽段防坍塌開挖是地下墻施工的中心環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)做到槽段不坍塌，保持槽壁穩(wěn)定。主要措施有：，槽段長(zhǎng)易塌方，反之塌方可能性小些；。，要求不超過8h。，不僅應(yīng)檢查槽底標(biāo)高以上 200mm處的泥漿指標(biāo)，還應(yīng)抽查開挖范圍內(nèi)的泥漿指標(biāo)，以確保泥漿護(hù)壁作用，這對(duì)保證開挖段混凝土的表面光滑有很大作用。 ．?？晒芫邓胧?，減小地下水對(duì)槽壁的滲入壓力。 ，確保鋼筋籠垂直吊人槽內(nèi)。1防止地下墻漏水的措施 單元槽段接頭不良或存在冷縫，常是地下連續(xù)墻出現(xiàn)漏水的主要原因。一旦出現(xiàn)漏水，不僅影響周圍地基的穩(wěn)定性，而且會(huì)對(duì)開挖后的內(nèi)砌施工帶來困難，給主體結(jié)構(gòu)帶來滲水隱患，擬采取以下措施： ；在槽段成槽施工中，端部應(yīng)保持垂直，并對(duì)已完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈。一般用接頭刷連續(xù)清洗15～20min，至接頭刷無泥渣為止。灌注混凝土的導(dǎo)管直徑采用200mm，并合理布置導(dǎo)管位置，兩導(dǎo)管間距不大于3m。選擇合適的混凝土配合比，保證混凝土連續(xù)澆灌，并控制導(dǎo)管插入深度(～6m)，澆灌時(shí)嚴(yán)防兩導(dǎo)管之間出現(xiàn)失缺段。防止砼冷縫出現(xiàn)還需控制兩個(gè)導(dǎo)管之間砼澆筑的高度。 1不合格品控制：，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織鑒定、判定。經(jīng)判定為不合格品的如屬于：①物資供應(yīng)或施工機(jī)械問題，由材料或機(jī)械負(fù)責(zé)人組織制定糾正措施，并上報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。②施工方法不當(dāng)，違反操作，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)等問題。施工主管、質(zhì)量主管組織相關(guān)人員制定補(bǔ)充措施，并上報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。，及時(shí)做出標(biāo)識(shí)：①施工機(jī)械設(shè)備不符合性能規(guī)定，掛牌停用。②整個(gè)工序或部位不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掛牌表明狀態(tài)。③從合格工序或部位中，劃分出不合格品的范圍等。1加強(qiáng)技術(shù)人員施工過程中的指導(dǎo)和檢查，使施工過程完全受控。《設(shè)計(jì)交底》、《圖紙會(huì)審》、《技術(shù)交底》的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好記錄?！妒┕し桨浮分贫ǖ氖┕ご胧┓椒ú僮?，操作班組執(zhí)行自檢和互檢。、試驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認(rèn)真記錄。1測(cè)量過程控制，所有儀器、尺必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)全站儀、水準(zhǔn)議施工現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整偏值，全站儀使用時(shí)做好遮陽工作，減少溫差對(duì)儀器的影響。，每次測(cè)量工作進(jìn)行前做好充分準(zhǔn)備，測(cè)量時(shí)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，結(jié)束現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作后及時(shí)做好內(nèi)業(yè)資料和復(fù)核工作，各項(xiàng)限差合格后方可結(jié)束。，必須將放樣工作和復(fù)測(cè)工作分步進(jìn)行，盡可能采取不同的測(cè)量手段和方法進(jìn)行復(fù)核。，測(cè)量放樣應(yīng)滿足二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)要求。，測(cè)量放樣應(yīng)達(dá)到施工測(cè)量規(guī)范要求。，用鉛筆或水筆進(jìn)行認(rèn)真書寫，數(shù)字、文字記載清楚、整齊。凡需更改錯(cuò)誤，均按測(cè)量要求進(jìn)行更改，所有測(cè)量原始記錄不得進(jìn)行更改。、觀測(cè)日期、觀察人姓名、記錄人姓名、測(cè)站點(diǎn)名稱、照準(zhǔn)點(diǎn)名稱測(cè)站號(hào)、放樣點(diǎn)名稱以及計(jì)算人姓名、復(fù)核人姓名等。，并經(jīng)過核對(duì)無誤后才可出成果。，并將按照測(cè)量施工要求和建設(shè)單位、監(jiān)理要求做好測(cè)量的復(fù)核、放樣和沉降觀察等測(cè)量資料，在測(cè)量放樣結(jié)束提交有關(guān)部門。待工程結(jié)束后進(jìn)行移交。1試驗(yàn)過程控制