【正文】 土輸送泵堵管暴管。采用輸送泵輸送混凝土，管道接頭和安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送混凝土過程中所產生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。使用吊罐（斗）澆注混凝土時，應設專人指揮。要經常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現隱患應及時處理。操作人員在施工過程中必須穿絕緣鞋，戴安全帽佩帶必要的防護用品?；炷翝仓牟僮魅藛T必須經過專門的培訓、考核合格并取得操作證后，方可獨立操作。嚴禁酒后及精神不正常的人現場操作，非操作人員未經允許不得進入施工現場。二、抗拔樁、格構柱施工方法（一）抗拔樁施工本工程在①～軸底板縱梁下設有抗拔樁，樁型為φ800灌注樁。灌注樁施工采用濕式泥漿護壁，泥漿正循環(huán)回轉法成孔施工工藝?？拱螛对诨娱_挖前進行施工。灌注樁施工工藝流程圖見下頁。施工準備：施工前定出樁位并埋好護筒，護筒內徑比樁身設計直徑大100㎜，護筒中心與樁位中心偏差≤20㎜，并保證護筒垂直，護筒埋深超過雜質土層深度，且護筒底埋入原土深度≥200㎜。成孔：（1）成孔時，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)定，鉆機回轉盤中心與護筒中心偏差小于20㎜。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一垂直線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。（2）成孔直徑達到設計樁徑。 （3）成孔過程中孔內泥漿液面保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不低于自然地面30㎝，反循環(huán)成孔內水頭壓力比地下水的水頭壓力大20kpa左右。（4）在相鄰混凝土剛灌注完畢的臨樁旁成孔施工，其安全距離大于4d，或最少時間間隔不少于36h。（5）正循環(huán)成孔的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并有排水、清洗、排廢等設施。～15倍。（6）在軟土區(qū)施工時，在孔內注入護壁泥漿，泥漿性能技術指標滿足下表的規(guī)定。灌注樁施工安全措施：為了能夠保質保量的完成灌注樁施工又能做到安全施工，特作以下安全施工措施：（1）、對鄰近建筑物或構筑物，以及地下管線等都要認真查清情況，并研究采取適當的隔震、減震措施，以免振壞原有建筑物或構筑物、地下管線等而發(fā)生事故。（2）、清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實機械的行駛道路。（3）、工作中，使用規(guī)定的各種聯系手勢或訊號，全組工作人員均應服從指揮人的指揮。所發(fā)訊號不明，應立即反映，以免引起事故。司機對任何人所發(fā)的危險訊號均應聽從。（4）、工作時司機要精神集中，注意機械工況，不得擅離崗位或把機械交給其他物證人員操作，嚴禁無關人員進入工作區(qū)或操作室內。下班時應將電源切斷并將電動機蓋好。（5）、泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。（6）、水泥漿內不得加有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部裝設吸網進行過篩。（7）、輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。噴漿施工過程中，如果發(fā)生事故而停機30min以上，應先拆卸管路，排除灰漿，然后進行清洗。（8）、應定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。（9）、夜間施工時，應有足夠的照明設備。清孔清孔按下列要求進行：（1）孔壁土質較好，不易塌孔處用空氣吸泥機清孔。（2）孔壁土質較差，用泥漿循環(huán)或抽渣筒抽渣清孔，～～，粘度≤28s，含砂率≤10％。（3）清孔過程中及時補給足夠的泥漿以保持漿液面的穩(wěn)定。（4）清孔后孔底沉淤允許厚度為200～300㎜（用帶圓錐形測錘的標準水文繩測定）。鋼筋籠制作和按照（1）鋼筋籠制作偏差符合下表的規(guī)定：（2）鋼筋籠的制作，除按設計要求外，用導管灌注水下混凝土時，灌注樁鋼筋籠內徑比導管接頭外徑大100㎜以上。（3）分段制作的鋼筋籠其長度以5～8m為宜，鋼筋籠在制作、運輸和按照過程中應采取措施，防止不可恢復的變形，并設置保護墊塊。（4）鋼筋籠吊放入孔時不得碰撞孔壁，其頂面、底面的標高、平面位置均應符合設計要求時，誤差不大于20㎜?；炷恋墓嘧ⅲ?）混凝土的骨料粒徑：粗骨料粒徑不大于40㎜且小于鋼筋主筋最小凈距的1/3。（2）灌注中所用的水泥標號不低于425號，每立方米混凝土中水泥用量不少于350kg。（3）混凝土的塌落度符合下列規(guī)定：水下灌注的為16～22㎝。(4)在混凝土澆筑過程中隨時對澆筑高度進行觀測,待澆筑到抗拔樁設計柱頂標高以上50cm時停止?jié)仓? 鑿去樁頂浮漿層后的標高符合設計要求.（5） 澆筑混凝土時，混凝土試塊的預留按監(jiān)理工程師與規(guī)范的要求執(zhí)行。（6）鉆孔灌注樁工程質量符合下表及國家規(guī)范的規(guī)定：（二）格構柱施工由于本工程基坑寬度較大，為了防止基坑開挖后支撐撓度過大，影響支撐效果，在支撐中間設置25根格構柱。格構柱立柱樁樁型為φ800鉆孔灌注樁，立柱樁樁長25m。格構柱為臨時支撐格構柱，格構柱為Q235B鋼，焊條為E43系列，格構選用4L14014等肢角鋼，綴板為4－40030010mm。為了便于砼支撐鋼筋穿越格構柱，格構方向與支撐方向一致。所有格構柱均以φ800mm鉆孔灌注樁為基礎，格構柱插入灌注樁的深度均為3m。格構柱立面構造示意圖見下頁。灌注樁鋼筋籠制作定位施工工藝單節(jié)制作鋼筋籠，根據設計要求制作，同時考慮鉆機的高度，以盡量減少孔口焊接時間，主筋接頭上下錯開，同一斷面焊接不要超過50％，按照設計要求，每隔1500mm，設置一道加強筋，纏筋用點焊，單節(jié)鋼筋各安放二組（8塊）水泥滾輪，并均勻布置，以保證鋼筋籠下放鉆機孔中居中。格構柱的制作及安裝（1）格構柱的制作格構柱采用40030010的鋼板4塊為一組， 每隔800mm放置一組，L14014的角鋼4塊長度為每根鋼立柱所需長度，焊接成460mm的正方形。為了滿足格構柱穿越頂、底板時的防水要求，在距頂板底300mm及底板底400mm處安裝止水鋼板，厚5mm，與角鋼四周焊好。（2）格構柱的安裝先把制作好的鋼筋籠利用鉆機吊起，慢慢放入孔內，遇阻應吊起轉動，輕起輕放，禁止強行下放，待鋼筋籠放置孔內后，先用鋼管固定在孔口，后吊起鋼立柱，放入鋼筋籠內3m，用鋼筋點焊牢固，要保證鋼立柱在鋼筋籠內居中，再下放到設計深度，固定在孔口，格構柱插入范圍內箍筋加密至@100mm砼澆筑（1）灌注導管：根據樁孔直徑，采用Ф258。（2）導管連接：導管連接后應有良好的密封性和足夠的強度，導管接頭由絲扣直旋緊并加號密封圈。不得滲水，導管從鋼立柱中間放入，要小心輕放。導管高處地面50cm，下口離孔底30～50cm，二次清孔，導管下好后用測量錘測量孔底沉渣，如超過標準則須進行二次清孔。（3）灌注：。砂漿配比為水泥：水：砂＝1：：，根據初灌埋深大于2m的要求。 m3砼測量一次砼面上升情況，嚴格控制導管埋設深在2～7m之間，提升和拆卸管子必須有專人指揮，提高砼的和易性，增強砼強度。但提升過程中應防止導管提出砼面。，施工結束。（4）砼的取樣：按規(guī)定要求每根樁最低取樣砼樣一組（3塊），取樣位置應按現場監(jiān)理指定留取，制作試塊時分層搗實、抹平試塊制作時應進行坍落度測試，并將取樣位置、樁號、日期及坍落度值做好記錄。第五章 質量目標及保證措施一、工程質量目標按照合同要求，我們確保工程質量達到合格標準，質量目標是：單位、分部分項工程合格率均達到100％；確保海河杯，爭創(chuàng)魯班獎。二、質量保證體系三、質量保證措施工程開工前，對施工隊班長以上人員進行技術交底，明確每道工序質量要求和質量標準以及可能發(fā)生的質量事故預防措施，然后由現場施工員和班長向全體施工人員進行第二次交底。施工中必須貫徹施工質量四檢測：“自檢、互檢、專檢 、抽檢”。自檢、互檢由現場負責檢查，專檢、抽檢由質量員會同總包和現場監(jiān)理負責檢查。隱蔽工程驗收即槽底沉渣、鋼筋籠制作質量，應會同建設單位及監(jiān)理認真、負責地進行100%驗收。為確保地連墻位置的準確性，采用較先進的全站儀對開槽前槽位進行復測。為了確保成槽質量，由專人負責測槽深、槽寬、槽傾斜度。材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用，原材料到現場應提供質保書，并通知質量技術科和試驗室按規(guī)定進行原材料復試工作。加強計量管理，設專人對計量器具定期進行檢測工作。施工現場設置砼養(yǎng)護池，養(yǎng)護池溫度應控制在20℃，試驗室試驗員要做好試塊及養(yǎng)護工作， 試塊的編號及制作日期應標寫清楚?，F場鋼筋籠制作施工應按規(guī)范進行，同一類型焊接接頭每300只焊接接頭做一組(3根)主筋焊件試樣，并及時由試驗員取樣試驗。原材料每60噸取一組試件?，F場機組及有關人員認真做好原始資料的記錄。1防止槽段坍方措施槽段防坍塌開挖是地下墻施工的中心環(huán)節(jié)，也是保證工程質量的關鍵工序，施工中應做到槽段不坍塌，保持槽壁穩(wěn)定。主要措施有：，槽段長易塌方，反之塌方可能性小些；。，要求不超過8h。，不僅應檢查槽底標高以上 200mm處的泥漿指標，還應抽查開挖范圍內的泥漿指標，以確保泥漿護壁作用，這對保證開挖段混凝土的表面光滑有很大作用。 ．。可管井降水措施，減小地下水對槽壁的滲入壓力。 ，確保鋼筋籠垂直吊人槽內。1防止地下墻漏水的措施 單元槽段接頭不良或存在冷縫，常是地下連續(xù)墻出現漏水的主要原因。一旦出現漏水，不僅影響周圍地基的穩(wěn)定性，而且會對開挖后的內砌施工帶來困難，給主體結構帶來滲水隱患，擬采取以下措施： ；在槽段成槽施工中，端部應保持垂直，并對已完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈。一般用接頭刷連續(xù)清洗15～20min，至接頭刷無泥渣為止。灌注混凝土的導管直徑采用200mm，并合理布置導管位置，兩導管間距不大于3m。選擇合適的混凝土配合比，保證混凝土連續(xù)澆灌，并控制導管插入深度(～6m)，澆灌時嚴防兩導管之間出現失缺段。防止砼冷縫出現還需控制兩個導管之間砼澆筑的高度。 1不合格品控制：，由項目總工負責組織鑒定、判定。經判定為不合格品的如屬于：①物資供應或施工機械問題，由材料或機械負責人組織制定糾正措施，并上報項目總工批準。②施工方法不當，違反操作，缺乏施工經驗等問題。施工主管、質量主管組織相關人員制定補充措施，并上報項目總工批準。，及時做出標識：①施工機械設備不符合性能規(guī)定，掛牌停用。②整個工序或部位不符合質量標準，掛牌表明狀態(tài)。③從合格工序或部位中，劃分出不合格品的范圍等。1加強技術人員施工過程中的指導和檢查，使施工過程完全受控?！对O計交底》、《圖紙會審》、《技術交底》的有關規(guī)定，認真做好記錄?！妒┕し桨浮分贫ǖ氖┕ご胧┓椒ú僮?，操作班組執(zhí)行自檢和互檢。、試驗員、測量員進行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉序，并按規(guī)定認真記錄。1測量過程控制，所有儀器、尺必須經過檢驗合格后方可投入使用，對全站儀、水準議施工現場定期進行檢測調整偏值，全站儀使用時做好遮陽工作，減少溫差對儀器的影響。，每次測量工作進行前做好充分準備，測量時認真做好現場記錄，結束現場測量工作后及時做好內業(yè)資料和復核工作，各項限差合格后方可結束。，必須將放樣工作和復測工作分步進行，盡可能采取不同的測量手段和方法進行復核。，測量放樣應滿足二級導線測量技術要求。，測量放樣應達到施工測量規(guī)范要求。，用鉛筆或水筆進行認真書寫，數字、文字記載清楚、整齊。凡需更改錯誤，均按測量要求進行更改，所有測量原始記錄不得進行更改。、觀測日期、觀察人姓名、記錄人姓名、測站點名稱、照準點名稱測站號、放樣點名稱以及計算人姓名、復核人姓名等。，并經過核對無誤后才可出成果。，并將按照測量施工要求和建設單位、監(jiān)理要求做好測量的復核、放樣和沉降觀察等測量資料，在測量放樣結束提交有關部門。待工程結束后進行移交。1試驗過程控制