【導讀】此方案在原施工組織設計的基礎上進行了深化，分四部分單獨編制：。項目經(jīng)理部各部門：。XX大廈樁基及圍護工程地下連續(xù)墻施工方案

　　

【正文】 XX XX 第 21 頁 吊裝鎖口管 1） 吊裝鎖口管使用履帶吊。 2） 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。 3） 為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體至少 30cm。 澆灌墻體混凝土 1） 墻體混凝土采用高于設計強度一個等級的商品混凝土。 2） 澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的 4小時之內(nèi)開始。 3） 混凝土下料 用經(jīng)過耐壓試驗的φ 250 混凝土導管。 4） 拆卸導管使用澆注架。 5） 澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在 ～ ，混凝土面高差控制在 以下，墻頂面混凝土面高于設計標高 ～ 。 6） 按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將達到養(yǎng)護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗，抗壓每 100m3一組，抗?jié)B每 5幅墻一組。 頂拔鎖口管 1） 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。 2） 為了減小鎖口管開始頂拔時的阻力，可在混凝土開澆以后 4 小時或混凝土面上升到 15 米左右時，啟動液壓頂管機頂動 鎖口管，但頂升高度越少越好，不可使管腳脫離插入的槽底土體，以防管腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。 3） 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土 7 個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲，要求在 10小時內(nèi)拔出。 4） 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。 5） 鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 XX 大廈樁基及圍護工程 地下連續(xù)墻施工方案 XXXX XX 第 22 頁 第五章 針對性施 工技術措施 成槽施工技術措施 本工程地下連續(xù)墻成槽，為確保槽壁的穩(wěn)定性，護壁泥漿符合要求的前提下，對成槽施工采取措施： 在 機械選擇上 我司 選用 具有自動糾偏裝置 的寶峨成槽機。 在成槽機停機定位時， 宜 在成槽機履帶下鋪設 4cm 厚的鋼板，減少成槽機對槽壁豎向應力，同時盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方。 成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。 對每幅槽段送漿時，應做到保持泥漿液面高度（導墻頂下去 30cm），成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，及時進行補漿，減少泥 漿液面的落差。 每幅槽段施工應做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。 鋼筋籠加工 技術措施 在 折線型（ L） 槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工，直線幅是一個平面，所以可以平穩(wěn)地定在經(jīng)水準儀、經(jīng)緯儀校正好的鋼筋籠平臺上施工，間距尺寸精度可以保證，而特殊槽段的鋼筋籠有兩個平面，所以我們對垂直于平面的那個面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設一個斜角拉筋并設置經(jīng)緯儀控制邊線，保證兩個面的夾角控制在一定角度，同時在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設置直角斜撐筋確保鋼筋籠起吊時 的整體剛度，不至于使鋼筋籠變形角度變小。 特殊槽段鋼筋籠制作過程中，我司派專職質(zhì)量員全過程 “ 旁站式 ” 監(jiān)控施工質(zhì)量，確保鋼筋籠的外形尺寸、焊接質(zhì)量，加強措施，落實到位。 鋼筋籠吊裝措施 由于整幅鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術措施： 下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置示意圖。 XX 大廈樁基及圍護工程 地下連續(xù)墻施工方案 XXXX XX 第 23 頁 縱向桁架水平桁架 主吊點4個 副吊點4個滑輪滑輪吊梁 吊梁主吊副吊鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置示意圖 1） 鋼筋籠上設置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復原的 變形。 2） 對于折線幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。 下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。 XX 大廈樁基及圍護工程 地下連續(xù)墻施工方案 XXXX XX 第 24 頁 鋼筋籠起吊示意圖 3） 鋼筋籠整幅起吊采用一臺 150T 履帶式起重機和一臺 50t 履帶式起重機雙機抬吊法。下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖 4） 抬吊合理選擇主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。 5） 鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應部需滿焊。 6） 保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收標準。 鋼筋 籠內(nèi)預埋 鐵件和 鋼筋連接器保證措施 1） 根據(jù)設計圖紙要求，地下連續(xù)墻與 各層 板連接均需在地下連續(xù)墻內(nèi)預埋鋼筋與其連接。地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準確，以保證底板、中層板、頂板的位置。 2） 控制鋼筋籠的擱置點；以鋼筋籠上端點為標準，計算底板、中層板、頂板在鋼籠上的標高，并做好記號。 3） 為確保預埋鋼筋連接器最終埋設標高，對導墻的頂面標高應嚴格控制，并且應做好頂面標高的復測工作，隨時調(diào)整鋼筋籠擱置吊攀筋長度。嚴格做好各道工序的驗收工作，不放過每個環(huán)節(jié)的偏差值，使之偏差值控制到最小。同時在導墻上標出該槽段的中心線。 4） 鋼筋籠制作時，標出其中心線，通過在上口焊接一小段鋼筋的方法，可清楚地標明鋼筋籠的中心位置，根據(jù)此中心線安放預埋鋼筋連接器。埋設連接器時拉麻線保證定位線的水平要求（即縱向標高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋上焊接好定位措施筋，焊接時在鋼筋籠上增設水平筋與預埋鋼筋連接器，連接，以控制連接器的垂直位置。在鋼筋籠吊放時務必使此中心線同導墻上的中心線對準，保證預埋鋼筋的水平位置。由于預埋鋼筋數(shù)量較多，因此必須焊接牢固，以防脫落。 5） 對螺紋絲口應作好驗收，并用塑料頭子封堵。埋設連接器時用線錘控制埋設的垂直 度，保證與底板鋼筋連接，受力正常。 XX 大廈樁基及圍護工程 地下連續(xù)墻施工方案 XXXX XX 第 25 頁 防止挖槽坍方措施 1） 成槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽壁坍方。選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標 （調(diào)整泥漿比重在 左右，粘度 30～ 35 秒，保證其 PH 值指標不變） ，以適應其變化。 2） 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。 3） 雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時 暫停挖槽，并封蓋槽口。 4） 施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。 5） 成槽結(jié)束后進行清底及泥漿置換 （） ，并吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應作到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間。 垂直度控制及預防措施 1） 合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。 2） 根據(jù)成槽設備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置控制垂直度。 3） 槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試， 按 10%檢測， 確保垂直度達到設計要求。垂直度現(xiàn)檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進行。 鋼筋籠吊放困難應急預防措施 本工程地下連續(xù)墻可能對鋼筋籠吊放入槽帶來難度，會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象。尤其是折線幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進行控制： 1） 對折線幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導下道工序施工。 2） 嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內(nèi)。 3） 對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整鋼筋籠的 寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。 4） 對 折線 槽 、 T 型幅 段的鋼筋籠重心應進行計算復核，對吊點位置進行復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。 防接頭砼繞流應急預防措施 地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應作好以下預防施工措施。 1） 對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防砼繞流施工措施。 2） 先行幅槽段安放 鎖口管 結(jié)束后，應將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能性。 3） 在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡 象），XX 大廈樁基及圍護工程 地下連續(xù)墻施工方案 XXXX XX 第 26 頁 應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。 4） 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。 地下連續(xù)墻滲漏水的預防及補救措施 1） 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。 2） 嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的淤泥吸 清，然后重新開管澆筑混凝土。開管后應將導管向下插入原混凝土面下 1m 左右。 3） 保證混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證混凝土供應的質(zhì)量。 4） 如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預防措施 1） 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。 2） 必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。 3） 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有 塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 對地下障礙物的處理 1） 導墻開挖過程中遇到障礙物應及時進行處理，如對管線應截斷、封堵，對基礎破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。 2） 障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處 理各種障礙，確保挖槽正常施工。 對可能事件的處理 1） 成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準強沖，應修槽后再放，鎖口管應插入槽底以下 30～ 50cm。 2） 鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠。 季節(jié)施工措施 雨季施工時應每日事先和氣象站聯(lián)系，有大雨時不得進行鋼筋籠制作，并停止一切電焊作業(yè)。 要充分做好防雨準備，若開挖過程中遇雨，應及時安排泥漿泵抽取槽內(nèi)表層雨水，避免泥漿由于外來水的流入，破壞其自身的物理性能。 切實做好避雷裝置和防漏電措施。 XX 大廈樁基及圍護工程 地下連續(xù)墻施工方案 XXXX XX 第 27 頁 在雨天，應充分利 用排水溝和集水坑的作用（平時加強清淤工作），盡量做到雨停場內(nèi)無積水。 雨季、臺風季節(jié)時作業(yè)，腳手架、纜風索均應加強，嚴加檢查，防止危險。 XX 大廈樁基及圍護工程 地下連續(xù)墻施工方案 XXXX XX 第 28 頁 第六章 技術管理措施 技術責任制 本工程為了加強技術管理，實行技術管理體制責任制，明確本工程項目