【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 c. 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合表 65 所示： 表 65 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 項目 偏差 檢查方法 鋼筋籠長度 177。 100mm 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處 鋼筋籠寬度 0， 20mm 鋼筋籠厚度 0,+10mm 主筋間距 177。 10mm 任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為每片鋼筋網(wǎng)上測四點。 分部筋間距 177。 20mm 預(yù)埋中心位置 177。 10mm 抽查 (3) 鋼筋籠吊裝入槽 ① 鋼筋籠就位 A、本工程最大鋼筋籠寬度約為 米，最長為 米，鋼筋籠最大重量約為35 噸，鋼筋籠吊放采用雙機(jī)十點抬吊空中回直、整體入槽的施工方法。 本工程鋼筋籠采用一臺 150 噸履帶吊和一臺 100 噸履帶吊雙機(jī)抬吊，主吊起吊時起重半徑控制在 10 米，副吊起重半徑控制在米 10 內(nèi)，主鉤起吊鋼筋頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到設(shè)計高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。 根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為 5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核 導(dǎo)墻上 4泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 25 25 個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。 B、對于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形 下圖為折線幅鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖。桁架桁架桁架桁架斜拉桿吊點吊點折線型鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖 （ 3）鋼筋籠整幅起吊采用一臺 150T 履帶式起重機(jī)和一臺 100t 履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法。 下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖 鋼筋籠起吊示意圖 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 26 26 雙機(jī)抬吊實況圖 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四 雙機(jī)抬吊地下連續(xù)墻鋼筋籠示意圖 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 27 27 （ 4） 合理選擇 鋼筋籠 主、副機(jī)吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。 （ 6）起吊時先根據(jù)計算的主副機(jī)吊點進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時起吊將鋼筋籠抬高離平臺3050cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點位置，重新起吊。 （ 6） 鋼筋籠吊點處局部加強(qiáng)，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。 （ 7） 保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。 ②施工要點； 鋼筋籠制作前應(yīng)該核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。 鋼筋籠吊放入槽時，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反，擱置點槽鋼必須放在實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。鋼筋籠吊放入槽將注漿管注滿清水后密封。 根據(jù)實測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋連接器的埋設(shè)標(biāo)高。 ③機(jī)械選用 主機(jī)選用： 150T 履帶式起重機(jī)，把桿接 ，主要性能見表： 起重半徑 R（ m） 有效起重量 Q（ t） 提升高度 H（ m） 角度（度） 10 77 12 41 76 14 40 75 注：①、現(xiàn)場鋪筑 250mm 厚 C30 鋼筋砼道路。 ②、主機(jī)起吊配備 100t 鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約 。 副機(jī)選用： 100T 履帶式起重機(jī)，巴桿接 45m，主要性能見表： 起重半徑 R（ m） 有效起重量 Q（ t） 提升高度 H（ m） 角度（度） 10 45 12 44 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 28 28 14 43 注：副機(jī)起吊配備 60t 鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及料索具總重約 t。 雙機(jī)抬吊系數(shù)（ K）計算 N 主機(jī) ＝ N 索 ＝ 2 t Q 吊重 ＝ 35T K 主 ＝（ 35+2）／ = 注：主機(jī)作業(yè)半徑控制在 10m 以內(nèi)。 N 副機(jī) = N 索 = Q 吊重 =35t*= K 副 =（ +）／ = 由于 K 小于 1，故安全。 吊點選擇 :吊點處節(jié)點加強(qiáng) ,按吊裝要求 ,鋼筋籠進(jìn)行局部加強(qiáng) ,詳見 鋼筋籠吊裝加強(qiáng)圖 特殊槽 段 (L)鋼筋籠吊裝 :為了使本鋼筋籠回直后其本垂直 ,必須根據(jù)重心位置 合理選擇吊點位置。 澆灌墻體混凝土 （ 1）澆筑前的準(zhǔn)備工作 檢查上道工序后 ,對首開幅槽段進(jìn)行鎖口管吊放拼裝 ,并將鎖口管插入槽底土體50CM 左右，然后用頂升架鎖定 ,鎖定前采用粘土將鎖口管外側(cè)填堵 ,以防 澆筑砼時繞流 . 吊放澆筑架 ,接導(dǎo)管 ,采用兩根導(dǎo)管 ,導(dǎo)管口距孔底約為 3050cm,不宜過大或過小 . 在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽 ,球徑為￠ 250mm. 在槽口吊放泥漿泵 ,接好泥漿回收管路 ,直通泥漿池。 （ 2）澆筑砼工藝 準(zhǔn)備工作結(jié)束后 ,要求砼供應(yīng)能力在 36m3/小時 ,來料均勻連續(xù) ,和易性良好 ,坍落度為 180MM220MM, 不符合要求的砼應(yīng)退貨，砼攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后 ,按試塊制作計劃做好試塊 ,抗壓試塊每澆筑 100m3砼做一組試塊 ,抗?jié)B試塊每五幅做一組。 砼開澆時 ,首澆管砼應(yīng)滿足開澆砼量的需要 ,確保導(dǎo)管埋入砼中 ,做好施 工記錄，球膽浮出泥漿液面后回收 ,以備繼續(xù)使用 ,在砼開澆時 ,開動泥漿泵回收泥漿 ,最后 4 米左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 29 29 攪拌車砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完 2～ 4 車砼，應(yīng)對來料方數(shù)和實測槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應(yīng)基本相符，測量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在 2m～ 4m，當(dāng)導(dǎo)管有 左右埋管值時，應(yīng)拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當(dāng)砼不暢通時，可將導(dǎo)管上下提動，提動幅度在 30cm左右。 在澆注過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在 2～ 4m。兩根導(dǎo)管最好同時拆卸同樣長 度的導(dǎo)管；如不能同時拆卸，也要控制導(dǎo)管底口的高差不大于 ～ 。要保持槽孔砼面高差不大于 。墻頂面混凝土高于設(shè)計標(biāo)高 ～ 。 砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時，不得超過 30min。槽孔砼上升速度不得小于 ～。 澆注過程中，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。 在離預(yù)定計劃最后 4 車時，每澆筑一車測 一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站。澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量，并做好落手清工作。 （ 3）混凝土澆筑重點 當(dāng)混凝土開澆時，從導(dǎo)管底口出來的砼將具有很 大的速度和動能。在這種情況下，從導(dǎo)管底口流出的砼不是像我們希望的那樣，平鋪在槽孔底部，而有很大一部分與槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后澆的槽孔砼表面，細(xì)顆粒則懸浮在泥漿中，加大了泥漿的比重，并且由于水泥中鈣離子對泥漿的污染，使其變得更加粘稠和更易混入砼中，對槽孔砼質(zhì)量影響極大。另外，砼所具有的巨大動能，對槽孔壁的穩(wěn)定性也是不利的。 為減輕甚至克服其對工程質(zhì)量的不良影響，在施工方法上進(jìn)行改進(jìn)： a. 控制好導(dǎo)管底口與槽底距離，不大于 50CM. b. 在砼澆注過程中適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深。 c. 控制砼輸送 罐車放砼入槽時間。 墻趾注漿 預(yù)留注漿管 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 30 30 （ 1）根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻埋設(shè)兩根注漿管，注漿管采用直徑Φ25mm 的鋼管，并采用絲扣連接，上部采用悶頭密封，插入槽底 50cm。插入槽底部與制成花桿形式（詳見下圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。 （ 2）注漿管固定于鋼筋籠時，必須用鐵絲綁扎（或用電焊焊接）固定在縱向桁架上，防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞，并注意注漿管管壁不能留孔洞（除槽底 50cm）。 （ 3）注漿管埋設(shè)之前，應(yīng)實測槽深，使注漿管底部埋入槽底土體，確保后道工序注漿質(zhì)量。 （ 4）地下連續(xù)墻砼澆筑前，應(yīng)做好注漿管頂部封堵工作，并做好保護(hù)措施。 注漿時間 4～ 5 幅地下連續(xù)墻連成一體后砼強(qiáng)度大于 70%即可對地下連續(xù)墻墻趾注漿，注漿先對中間幅注漿。 注漿要求 注漿壓力 3～ 5Mpa，單根注漿量一般為 1000Kg/根，水灰比 。 試注漿 注漿時詳細(xì)記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為以后注漿時的調(diào)整依據(jù)。 七、連續(xù)墻施工注意的問題 連續(xù)墻施工中須注意的問題 （ 1）成槽尺寸及精度 ①為了保證成槽精度，抓斗必須 垂直槽段，張開抓斗徐徐入槽抓挖，嚴(yán)禁快速下放、快速提升，防止破壞槽壁引起坍塌。垂直度控制在 1/300 以內(nèi)。 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 31 31 ②兩端設(shè)有標(biāo)志桿，控制抓斗離兩側(cè)導(dǎo)墻的距離，確保槽段尺寸準(zhǔn)確同時配備有經(jīng)驗施工員現(xiàn)場具體負(fù)責(zé)。 ③為了保證槽底平整，整幅槽段抓挖到底后，進(jìn)行清槽掃孔，并控制在同一設(shè)計標(biāo)高。 ④清底掃孔完成后，根據(jù)槽底泥漿狀況，采取相應(yīng)的施工工藝，控制槽底沉渣厚度在 5cm 以下。 ⑤ 清槽結(jié)束后，按規(guī)范規(guī)定的 100%比例采用超聲波檢側(cè)儀測定槽壁的垂直度。每個槽段均有兩個點以上檢測段面。其平均垂直度均能滿足設(shè)計要求。 （ 2）鋼筋籠加工制作及吊放的技術(shù)要求 ①鋼筋籠主筋接頭按設(shè)計圖紙要求采用直螺紋套筒連接，首先將主筋通直螺紋機(jī)械套絲，然后再通過直螺紋套筒擰緊連接。 ②鋼筋籠四周鋼筋交點全部點焊，水平起吊點兩側(cè)各 米范圍內(nèi)及鋼筋籠頂部范圍的交叉點 100%點焊，其余交點采用 50%交錯點焊，焊點必須牢固飽滿。 ③為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠兩面焊接定位墊塊，其墊塊尺寸、位置按要求進(jìn)行。 ④鋼筋籠吊點分布合理，各吊點、吊耳焊接必須牢固，符合要求，沒有出現(xiàn)漏焊、假焊，焊縫飽滿平整。 ○ 5 鋼筋應(yīng)在 加工平臺上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無誤，尤其是折線型鋼筋籠折角角度嚴(yán)格按圖紙的角度，先做一個角度模型，然后再在鋼筋平臺上加工焊接，為了保證鋼筋籠吊裝安全，折角處用￠ 28@2 米進(jìn)行加固。 （ 3）砼澆注的有關(guān)技術(shù)要求 ① 對進(jìn)場的商品砼進(jìn)行坍塌度檢驗 ② 鋼筋籠就位后及時灌注水下砼，其間歇時間控制在 1小時以內(nèi)。 ③ 每槽段灌注前，根據(jù)初灌時埋管深度的要求，計算初灌時砼的供應(yīng)量，確保初灌埋管深度。灌注時埋管深度大于 1 米，小于 6 米。 ④ 在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注，每根導(dǎo)管的輻射范圍控制在 3 米以內(nèi)，以保證接頭處灌注質(zhì)量。經(jīng)常測定砼面深度，確保砼面均勻上升，砼面高差控制在 米以內(nèi)。 ○ 5 在灌注砼的過程中 ， 及時砼灌注記錄，內(nèi)容包括：砼的坍落度數(shù)值、灌注砼上泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 32 32 升液面的高度，及拆導(dǎo)管的節(jié)數(shù)、時間等。 Z 型、折線型槽段連續(xù)墻施工中須注意的問題 （ 1）成槽過程中 本工程地下連續(xù)墻折線型較多、有一幅 Z 字型，在成槽過程中要合理安排好挖槽順序。 （ 2）鋼筋籠吊放過程中 鋼筋籠起吊后首先在鋼筋籠兩側(cè)用麻繩牽引，防止鋼筋籠轉(zhuǎn)向時有較大的晃動，入槽后鋼筋籠緩慢下放，過程中由專職 安全員監(jiān)管負(fù)責(zé)。 八、連續(xù)墻施工針對性技術(shù)措施 槽段成槽施工技術(shù)措施 （ 1）開挖槽段 挖槽設(shè)備 開挖槽段采用寶峨 GB60 或 GB46 型液壓成槽挖掘機(jī)，寶峨 GB46 型液壓成槽機(jī)具有以下特點： 斗體自重較重垂直性能好， 1 米寬抓斗重約 23 噸； 糾偏能力強(qiáng)大，前后共計 8 塊推板，左右共計 4 塊推板，這在同類設(shè)備中比較罕見； 液壓抓斗咬合力大，雙圈揚(yáng)咬合提升力約 46 噸： 操作液晶屏前后左右偏差及抓斗的深度顯示一目了然，便于操作人員隨時掌控。 （ 2） 單元槽段的挖掘順序 用抓斗挖掘時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是 要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為： a、 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使