【正文】 同一截面受拉鋼筋接頭≤5 0 %觀察截面積占鋼筋總面積（2）異型幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時以生變形。（此加強筋是做為鋼筋籠起吊時，防止鋼筋籠發(fā)生扭曲變形的作業(yè)用筋，將會在鋼筋籠下放入槽時割除。） 本工程一字型幅較多，L 型幅采取整幅起吊，兩個 L 型幅鋼筋籠設置雌雄包角，以確保墻體的整體型。一字型幅和L字幅鋼筋籠均設置加強桁架，豎向桁架為 Φ28@1300，每列設置 258根。另增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強。圖 轉角幅鋼筋籠加固示意圖 鋼筋籠吊裝 A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻鋼筋籠最大幅寬 6950mm，鋼筋籠尺寸：31m，最大起吊重量為幅寬 6950mm 的先行幅，Gmax=33t (含索具），為本工程中最大最重的鋼筋籠。鋼筋籠整幅吊裝，采用 180T 吊車和 50T 吊車雙機抬吊，鋼筋籠采用 2 道鋼絲繩，10 個吊點進行吊裝，以保證鋼筋籠順利起吊進槽。鋼筋籠吊點布置詳見《A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項施工方案》。鋼筋籠雙機抬吊見下圖 ：為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各種形狀鋼筋籠均設置縱、橫向桁架。主桁架由 Φ28 “X”形鋼筋構成，加強桁架由 Φ28”X”形鋼筋構成。對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設”人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時產(chǎn)生變形。鋼筋籠吊裝詳見《A9物業(yè)基坑工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項施工方案》 水下砼澆筑墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設計強度一個等級的商品混凝土。設計混凝土為水下 C35，采取 40 級配商品混凝土。水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用 D=270 的鋼導管，絲牙接頭。 用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管上頂端安上方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊，按規(guī)范要求做混凝土抗壓試塊。鋼筋籠沉放就位后，應及時灌注混凝土，導管插入到離槽底 300～500mm，灌注混凝土前應在導管內設置球膽，以起到隔水作用，并檢查混凝土配合比后方可澆注混凝土。檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導管埋設深度的記錄，在澆注中導管插入混凝土深度應始終保持在 2～4m。導管澆筑速度不宜低于 3m/h，也不應大于 10m/h,混凝土應連續(xù)澆灌，間隔時間不宜超過 30min?；炷脸豕嗔繎獫M足導管埋深不小于 。 導管間水平布置一般為 1500mm，最大不大于 3m，距槽段端部不應大于1500mm。在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。詳見附圖06：槽段澆注示意圖。 連續(xù)墻墻底注漿（備選）根據(jù)設計圖紙，本標段地下連續(xù)墻無墻址注漿加固要求，但施工A9物業(yè)基坑區(qū)應密切關A8物業(yè)基坑區(qū)沉降，必要時可采取注漿加固。為防止A8物業(yè)基坑區(qū)域沉降，可根據(jù)實際情況在A8物業(yè)基坑區(qū)周邊地下連續(xù)墻進行墻址加固，將地下連續(xù)墻施工對A8物業(yè)基坑區(qū)的影響減至最小。1) 注漿管安放（1）注漿管形式內徑不小于 40mm 鋼管、黑鐵管或電線管。(2) 注漿管連接①. 絲牙連接：需預防注漿管下放時候連接套被鋼筋籠卡住。②. 電焊焊接：鋼管可采用電焊連接，黑鐵管和電線管一律要采用風焊連接。③. 焊接處不得有孔洞和夾渣，確保焊接強度和防水要求。避免焊渣進入孔內，確保拼接完成后的孔壁內平滑。④. 無論采用什么方式連接，在連接好后，在連接處用電工膠帶包兩層，以防漿液漏到管內。(3) 安放位置及要求注漿管安裝位置見圖 。(4) 注漿管安放注漿管上部和和鋼筋籠電焊固定。待鋼筋籠放好后，割除上部注漿管和鋼筋籠的焊接點，由注漿管自由落體下落插入至槽底。圖 ：注漿管位置圖(5) 注漿管保護l 注漿管底管口采用單向閥，以避免水泥漿液進入漿管造成堵塞。l 注漿管安放頂標高要略高于地面，以避免因過低被土掩埋或過高被碰彎。l 注漿管安放完成后，對注漿管灌水，灌滿后用木塞子塞住管口，防止水泥漿或垃圾進入注漿管。2) 注漿在滿足注漿要求后，通過預埋注漿管進行腳趾注漿加固施工，每孔注漿 2m3。施工工藝如下：(1) 漿液配比 水泥漿液的水灰比 ：1（重量比）；每立方米漿液：用水量 ，；(2) 施工順序地下連續(xù)墻墻趾注漿時為了確保施工質量，采取隔孔跳注的方式進行施工；(3) 材料要求l 水泥采用 425袋裝普硅水泥；l 注漿壓力控制在 ～；流量控制在 10～25L/min；(4) 過程控制在施工過程中認真做好編號、注漿記錄，統(tǒng)計計算注漿量，防止漏孔；當出現(xiàn)異常情況時及時向監(jiān)理反映；(5) 質量保證措施l 嚴格按施工方案組織施工，并由專職質檢員在施工現(xiàn)場進行質量監(jiān)督；及時與甲方辦理各項技術資料簽證，遇到問題及時向甲方及監(jiān)理匯報并解決； 用注漿量和壓力來控制注漿效果； 在注漿中，采用適當增大注漿壓力、控制漿量、控制交替頻率，以控制注漿擴散半徑達到漿量均勻分布的效果；在注漿中做好原始記錄；所用材料均合格且有質保書，水泥經(jīng)復試合格后方可使用；配備 2 名帶班和 6 名工人進行 24 小時循環(huán)施工。5. 主要技術措施 地下墻接縫防滲措施1）減少泥漿中的含砂量加強清孔力度，將含砂量多的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量。保持泥漿中粘度不小于 25 秒，使砂能較長時間懸浮在泥漿中，避免在澆灌混凝土過程中大量沉淀流向接頭處形成夾泥。在泥漿系統(tǒng)中設置泥漿分離系統(tǒng)，回收泥漿均需要通過泥漿分離系統(tǒng)中的震動篩和旋流器，將小顆粒的粉土分離出來，使回收分離后的泥漿的含砂量要少于 4％?；厥粘昂蟮哪酀{再經(jīng)過循環(huán)池內調整成可使用泥漿。2）混凝土澆灌過程中控制①嚴格控制導管埋入砼中的深度始終保持在 2～4m 之間，否則會造成悶管和因混凝土翻不上來，造成接縫夾泥現(xiàn)象，同時也絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管放入球膽澆筑砼。開管后應將導管向下插入原砼面下 1m 左右，完成混凝土澆灌后，還要在地下墻外側采取旋噴加固等防水補救的措施。②保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度和和易性，保證商品砼供應的質量。3）滲漏水的預防措施施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高 3m。雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。成槽結束后進行泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導管等工作，安放鋼筋籠應做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。 工字鋼接頭防水措施本工程所有鋼筋混凝土地下連續(xù)墻均采用工字鋼接頭。工字鋼接頭設計在防水方面有較大的安全性。然而，當槽段發(fā)生坍方時，澆筑的混凝土往往繞過工字鋼接頭形成”繞管混凝土”，與工字鋼粘連后難以清除，產(chǎn)生夾泥導致基坑滲漏水。因此，必須采取措施處理好地下連續(xù)墻的接縫，確保地下連續(xù)墻接縫防滲漏要求：（1）封頭工字鋼底部延伸至成槽底部標高并插入土體 50cm 以阻斷混凝土和砂漿沿封頭鋼板底部繞流；工字鋼頂部插入圈梁應滿足設計要求；（2）增設止?jié){鐵皮固定于鋼筋籠兩側，阻斷砂漿沿工字鋼外側繞流線路；（3）采用回填土包方式防止混凝土繞流，待相鄰的地下連續(xù)墻成槽時將這些回填土一并挖除。該技術措施既保證了工字鋼接頭的防滲要求又免去了安放接頭箱所存在的風險。（4）為了避免泥砂粘附在工字鋼板上，用清刷或沖鏟工具清除附著物，以保證工字鋼板的止水效果和接頭強度。開挖相鄰幅過程中，若有繞灌混凝土且在繞灌砼強度不高的時候，馬上采用液壓抓斗，對繞管砼徹底清除，然后用優(yōu)質粘土暫時回填，確保相鄰的槽段能正常開挖。 試成槽保障措施在開工階段，應選擇地質剖面較差的槽段進行試成槽。試成槽應確定以下問題：（1）土層情況，各土層中成槽速度以及槽段的穩(wěn)定性。根據(jù)試成槽效果，判定各不利土層的范圍及對成槽及槽段穩(wěn)定性的影響，確保成槽施工效率，判定實際土層與地質勘查資料是否一致。若發(fā)現(xiàn)地質條件與設計圖紙不符，地質條件較差，可聯(lián)系總包單位、監(jiān)理單位和設計單位，必要時采取井點降水或水泥攪拌樁加固。（2）泥漿指標對槽段的影響及成槽前和成槽后泥漿指標的變化選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質泥漿，確保槽段安全，并測定新漿粘度隨時間的變化而變化的情況。多次檢測成槽泥漿指標以確定不同土層中泥漿指標的變化，反饋于施工，確保后續(xù)槽段槽段不會發(fā)生塌方。（3）成槽完畢后應靜止一段時間測量槽底成渣，測得土體顆粒在泥漿中的懸浮時間，指導施工。 確保成槽穩(wěn)定的技術措施（1）控制泥漿指標、確保泥漿質量從控制泥漿的物理力學指標來保證槽段土體的穩(wěn)定成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質泥漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，通過理論計算來確定和控制泥漿的各項指標。（2）施工中的分幅寬度不宜過大適當縮短分幅寬度，這樣可以有效的利用土拱效應的影響，減少槽壁坍方，同時因為分幅縮短，各道工序施工時間也相應的縮短，有利于成槽的穩(wěn)定，確保施工質量。 鉆孔灌注樁與地下連續(xù)墻連接處接縫保證措施本工程A9物業(yè)基坑區(qū)局部圍護采取鉆孔灌注樁+高壓旋噴止水帷幕，其余部分采取地下連續(xù)墻，鉆孔灌注樁和地下連續(xù)墻接縫處容易發(fā)生滲漏情況。應采取以下措施確保接縫無滲漏現(xiàn)象：（1）控制接縫處高壓旋噴質量，地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁連接處附近需降低鉆桿提升速度，加大旋噴量，增加旋噴樁數(shù)量，確保止水帷幕效果。（2）合理調整分幅，減少地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁間的水平距離，縮短滲水路徑。（3）在接縫附近可采取雙液漿加固措施，以確保止水效果。圖 A9物業(yè)基坑旋噴加固示意圖 B區(qū)基坑保護措施 B區(qū)基坑距離與A9基坑共用圍護鉆孔灌注樁，A9基坑距離某地鐵9號線盾構外徑12m，地下連續(xù)墻施工時對某9號線影響較大，應采取措施加以保護。（1）某9號線附近加大監(jiān)測力度。（2）調查某地鐵9號線資料，反饋與施工。（3）地下連續(xù)墻施工時，控制泥漿指標，加大泥漿比重和粘度，防止塌孔。（4）控制附近地面重載，減少施工對附件土層的影響。（5）優(yōu)化地下連續(xù)墻施工順序，將施工對某地鐵9號線的影響減至最少。（6）發(fā)現(xiàn)變形異常，可采取注漿加固等措施確保行車安全。 地下連續(xù)墻導管及初灌量保證措施地下連續(xù)墻采取導管法灌注。導管采取直徑為 270mm 的多節(jié)鋼管，為確保管節(jié)嚴密、牢固，在施工前應進行導管水密性試驗。導管水密性試驗具體操作如下：（1）先把導管首尾用密封扣件相連。導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。（2）把拼裝好的導管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力，導管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。（3）計算方法導管水密試驗時的水壓應不小于井孔內水深 倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力 Pmax，Pmax 可按下式計算：Pmax=(γcHcmaxγwHw）公式中：Pmax——導管壁可能承受的最大內壓力，kPa；γc——混凝土容重（用 24kN/m3），kN/m3；Hcmax——導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長，m；γw——鉆孔內水或泥漿容重，泥漿容重大于 12kN/m3 時不宜灌注水下混凝土，kN/m3；Hw——鉆孔內水或泥漿深度，m。本標段最深地墻為 ，計算可得 Pmax=(γcHcmaxγwHw）=*(24**)=。為確?；炷脸豕嗦裆畈坏陀?,需滿足首次澆筑混凝土 179。，現(xiàn)場加工兩個 4m179。混凝土料斗，以確保混凝土初灌量。初灌量料斗見圖 ：初灌量料斗圖。圖 初灌量料斗圖 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預防措施（1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。（2）必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。（3）吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。（4）確保泥漿質量，減少土體徑縮現(xiàn)象發(fā)生。（5）確保地下連續(xù)墻垂直度滿足規(guī)范要求。（6）減少沉渣厚度。