【正文】 同一截面受拉鋼筋接頭≤5 0 %觀察截面積占鋼筋總面積（2）異型幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。（此加強(qiáng)筋是做為鋼筋籠起吊時(shí)，防止鋼筋籠發(fā)生扭曲變形的作業(yè)用筋，將會在鋼筋籠下放入槽時(shí)割除。） 本工程一字型幅較多，L 型幅采取整幅起吊，兩個(gè) L 型幅鋼筋籠設(shè)置雌雄包角，以確保墻體的整體型。一字型幅和L字幅鋼筋籠均設(shè)置加強(qiáng)桁架，豎向桁架為 Φ28@1300，每列設(shè)置 258根。另增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)。圖 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加固示意圖 鋼筋籠吊裝 A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻鋼筋籠最大幅寬 6950mm，鋼筋籠尺寸：31m，最大起吊重量為幅寬 6950mm 的先行幅，Gmax=33t (含索具），為本工程中最大最重的鋼筋籠。鋼筋籠整幅吊裝，采用 180T 吊車和 50T 吊車雙機(jī)抬吊，鋼筋籠采用 2 道鋼絲繩，10 個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，以保證鋼筋籠順利起吊進(jìn)槽。鋼筋籠吊點(diǎn)布置詳見《A9物業(yè)基坑地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)施工方案》。鋼筋籠雙機(jī)抬吊見下圖 ：為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架。主桁架由 Φ28 “X”形鋼筋構(gòu)成，加強(qiáng)桁架由 Φ28”X”形鋼筋構(gòu)成。對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)”人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)產(chǎn)生變形。鋼筋籠吊裝詳見《A9物業(yè)基坑工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)施工方案》 水下砼澆筑墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級的商品混凝土。設(shè)計(jì)混凝土為水下 C35，采取 40 級配商品混凝土。水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用 D=270 的鋼導(dǎo)管，絲牙接頭。 用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊，按規(guī)范要求做混凝土抗壓試塊。鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，導(dǎo)管插入到離槽底 300～500mm，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球膽，以起到隔水作用，并檢查混凝土配合比后方可澆注混凝土。檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆注中導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在 2～4m。導(dǎo)管澆筑速度不宜低于 3m/h，也不應(yīng)大于 10m/h,混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，間隔時(shí)間不宜超過 30min?；炷脸豕嗔繎?yīng)滿足導(dǎo)管埋深不小于 。 導(dǎo)管間水平布置一般為 1500mm，最大不大于 3m，距槽段端部不應(yīng)大于1500mm。在砼澆注時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。詳見附圖06：槽段澆注示意圖。 連續(xù)墻墻底注漿（備選）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本標(biāo)段地下連續(xù)墻無墻址注漿加固要求，但施工A9物業(yè)基坑區(qū)應(yīng)密切關(guān)A8物業(yè)基坑區(qū)沉降，必要時(shí)可采取注漿加固。為防止A8物業(yè)基坑區(qū)域沉降，可根據(jù)實(shí)際情況在A8物業(yè)基坑區(qū)周邊地下連續(xù)墻進(jìn)行墻址加固，將地下連續(xù)墻施工對A8物業(yè)基坑區(qū)的影響減至最小。1) 注漿管安放（1）注漿管形式內(nèi)徑不小于 40mm 鋼管、黑鐵管或電線管。(2) 注漿管連接①. 絲牙連接：需預(yù)防注漿管下放時(shí)候連接套被鋼筋籠卡住。②. 電焊焊接：鋼管可采用電焊連接，黑鐵管和電線管一律要采用風(fēng)焊連接。③. 焊接處不得有孔洞和夾渣，確保焊接強(qiáng)度和防水要求。避免焊渣進(jìn)入孔內(nèi)，確保拼接完成后的孔壁內(nèi)平滑。④. 無論采用什么方式連接，在連接好后，在連接處用電工膠帶包兩層，以防漿液漏到管內(nèi)。(3) 安放位置及要求注漿管安裝位置見圖 。(4) 注漿管安放注漿管上部和和鋼筋籠電焊固定。待鋼筋籠放好后，割除上部注漿管和鋼筋籠的焊接點(diǎn)，由注漿管自由落體下落插入至槽底。圖 ：注漿管位置圖(5) 注漿管保護(hù)l 注漿管底管口采用單向閥，以避免水泥漿液進(jìn)入漿管造成堵塞。l 注漿管安放頂標(biāo)高要略高于地面，以避免因過低被土掩埋或過高被碰彎。l 注漿管安放完成后，對注漿管灌水，灌滿后用木塞子塞住管口，防止水泥漿或垃圾進(jìn)入注漿管。2) 注漿在滿足注漿要求后，通過預(yù)埋注漿管進(jìn)行腳趾注漿加固施工，每孔注漿 2m3。施工工藝如下：(1) 漿液配比 水泥漿液的水灰比 ：1（重量比）；每立方米漿液：用水量 ，；(2) 施工順序地下連續(xù)墻墻趾注漿時(shí)為了確保施工質(zhì)量，采取隔孔跳注的方式進(jìn)行施工；(3) 材料要求l 水泥采用 425袋裝普硅水泥；l 注漿壓力控制在 ～；流量控制在 10～25L/min；(4) 過程控制在施工過程中認(rèn)真做好編號、注漿記錄，統(tǒng)計(jì)計(jì)算注漿量，防止漏孔；當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)向監(jiān)理反映；(5) 質(zhì)量保證措施l 嚴(yán)格按施工方案組織施工，并由專職質(zhì)檢員在施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督；及時(shí)與甲方辦理各項(xiàng)技術(shù)資料簽證，遇到問題及時(shí)向甲方及監(jiān)理匯報(bào)并解決； 用注漿量和壓力來控制注漿效果； 在注漿中，采用適當(dāng)增大注漿壓力、控制漿量、控制交替頻率，以控制注漿擴(kuò)散半徑達(dá)到漿量均勻分布的效果；在注漿中做好原始記錄；所用材料均合格且有質(zhì)保書，水泥經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；配備 2 名帶班和 6 名工人進(jìn)行 24 小時(shí)循環(huán)施工。5. 主要技術(shù)措施 地下墻接縫防滲措施1）減少泥漿中的含砂量加強(qiáng)清孔力度，將含砂量多的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量。保持泥漿中粘度不小于 25 秒，使砂能較長時(shí)間懸浮在泥漿中，避免在澆灌混凝土過程中大量沉淀流向接頭處形成夾泥。在泥漿系統(tǒng)中設(shè)置泥漿分離系統(tǒng)，回收泥漿均需要通過泥漿分離系統(tǒng)中的震動篩和旋流器，將小顆粒的粉土分離出來，使回收分離后的泥漿的含砂量要少于 4％。回收除砂后的泥漿再經(jīng)過循環(huán)池內(nèi)調(diào)整成可使用泥漿。2）混凝土澆灌過程中控制①嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度始終保持在 2～4m 之間，否則會造成悶管和因混凝土翻不上來，造成接縫夾泥現(xiàn)象，同時(shí)也絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管放入球膽澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下 1m 左右，完成混凝土澆灌后，還要在地下墻外側(cè)采取旋噴加固等防水補(bǔ)救的措施。②保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的砼坍落度和和易性，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。3）滲漏水的預(yù)防措施施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高 3m。雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。成槽結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。 工字鋼接頭防水措施本工程所有鋼筋混凝土地下連續(xù)墻均采用工字鋼接頭。工字鋼接頭設(shè)計(jì)在防水方面有較大的安全性。然而，當(dāng)槽段發(fā)生坍方時(shí)，澆筑的混凝土往往繞過工字鋼接頭形成”繞管混凝土”，與工字鋼粘連后難以清除，產(chǎn)生夾泥導(dǎo)致基坑滲漏水。因此，必須采取措施處理好地下連續(xù)墻的接縫，確保地下連續(xù)墻接縫防滲漏要求：（1）封頭工字鋼底部延伸至成槽底部標(biāo)高并插入土體 50cm 以阻斷混凝土和砂漿沿封頭鋼板底部繞流；工字鋼頂部插入圈梁應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（2）增設(shè)止?jié){鐵皮固定于鋼筋籠兩側(cè)，阻斷砂漿沿工字鋼外側(cè)繞流線路；（3）采用回填土包方式防止混凝土繞流，待相鄰的地下連續(xù)墻成槽時(shí)將這些回填土一并挖除。該技術(shù)措施既保證了工字鋼接頭的防滲要求又免去了安放接頭箱所存在的風(fēng)險(xiǎn)。（4）為了避免泥砂粘附在工字鋼板上，用清刷或沖鏟工具清除附著物，以保證工字鋼板的止水效果和接頭強(qiáng)度。開挖相鄰幅過程中，若有繞灌混凝土且在繞灌砼強(qiáng)度不高的時(shí)候，馬上采用液壓抓斗，對繞管砼徹底清除，然后用優(yōu)質(zhì)粘土?xí)簳r(shí)回填，確保相鄰的槽段能正常開挖。 試成槽保障措施在開工階段，應(yīng)選擇地質(zhì)剖面較差的槽段進(jìn)行試成槽。試成槽應(yīng)確定以下問題：（1）土層情況，各土層中成槽速度以及槽段的穩(wěn)定性。根據(jù)試成槽效果，判定各不利土層的范圍及對成槽及槽段穩(wěn)定性的影響，確保成槽施工效率，判定實(shí)際土層與地質(zhì)勘查資料是否一致。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙不符，地質(zhì)條件較差，可聯(lián)系總包單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，必要時(shí)采取井點(diǎn)降水或水泥攪拌樁加固。（2）泥漿指標(biāo)對槽段的影響及成槽前和成槽后泥漿指標(biāo)的變化選用粘度大，失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段安全，并測定新漿粘度隨時(shí)間的變化而變化的情況。多次檢測成槽泥漿指標(biāo)以確定不同土層中泥漿指標(biāo)的變化，反饋于施工，確保后續(xù)槽段槽段不會發(fā)生塌方。（3）成槽完畢后應(yīng)靜止一段時(shí)間測量槽底成渣，測得土體顆粒在泥漿中的懸浮時(shí)間，指導(dǎo)施工。 確保成槽穩(wěn)定的技術(shù)措施（1）控制泥漿指標(biāo)、確保泥漿質(zhì)量從控制泥漿的物理力學(xué)指標(biāo)來保證槽段土體的穩(wěn)定成槽時(shí)，選用粘度大，失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動過程中土壁穩(wěn)定，通過理論計(jì)算來確定和控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。（2）施工中的分幅寬度不宜過大適當(dāng)縮短分幅寬度，這樣可以有效的利用土拱效應(yīng)的影響，減少槽壁坍方，同時(shí)因?yàn)榉址s短，各道工序施工時(shí)間也相應(yīng)的縮短，有利于成槽的穩(wěn)定，確保施工質(zhì)量。 鉆孔灌注樁與地下連續(xù)墻連接處接縫保證措施本工程A9物業(yè)基坑區(qū)局部圍護(hù)采取鉆孔灌注樁+高壓旋噴止水帷幕，其余部分采取地下連續(xù)墻，鉆孔灌注樁和地下連續(xù)墻接縫處容易發(fā)生滲漏情況。應(yīng)采取以下措施確保接縫無滲漏現(xiàn)象：（1）控制接縫處高壓旋噴質(zhì)量，地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁連接處附近需降低鉆桿提升速度，加大旋噴量，增加旋噴樁數(shù)量，確保止水帷幕效果。（2）合理調(diào)整分幅，減少地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁間的水平距離，縮短滲水路徑。（3）在接縫附近可采取雙液漿加固措施，以確保止水效果。圖 A9物業(yè)基坑旋噴加固示意圖 B區(qū)基坑保護(hù)措施 B區(qū)基坑距離與A9基坑共用圍護(hù)鉆孔灌注樁，A9基坑距離某地鐵9號線盾構(gòu)外徑12m，地下連續(xù)墻施工時(shí)對某9號線影響較大，應(yīng)采取措施加以保護(hù)。（1）某9號線附近加大監(jiān)測力度。（2）調(diào)查某地鐵9號線資料，反饋與施工。（3）地下連續(xù)墻施工時(shí)，控制泥漿指標(biāo)，加大泥漿比重和粘度，防止塌孔。（4）控制附近地面重載，減少施工對附件土層的影響。（5）優(yōu)化地下連續(xù)墻施工順序，將施工對某地鐵9號線的影響減至最少。（6）發(fā)現(xiàn)變形異常，可采取注漿加固等措施確保行車安全。 地下連續(xù)墻導(dǎo)管及初灌量保證措施地下連續(xù)墻采取導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采取直徑為 270mm 的多節(jié)鋼管，為確保管節(jié)嚴(yán)密、牢固，在施工前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管水密性試驗(yàn)具體操作如下：（1）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。（2）把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。（3）計(jì)算方法導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力 Pmax，Pmax 可按下式計(jì)算：Pmax=(γcHcmaxγwHw）公式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，kPa；γc——混凝土容重（用 24kN/m3），kN/m3；Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長，m；γw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于 12kN/m3 時(shí)不宜灌注水下混凝土，kN/m3；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。本標(biāo)段最深地墻為 ，計(jì)算可得 Pmax=(γcHcmaxγwHw）=*(24**)=。為確?；炷脸豕嗦裆畈坏陀?,需滿足首次澆筑混凝土 179。，現(xiàn)場加工兩個(gè) 4m179?；炷亮隙?，以確?；炷脸豕嗔?。初灌量料斗見圖 ：初灌量料斗圖。圖 初灌量料斗圖 地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施（1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。（2）必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。（3）吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。（4）確保泥漿質(zhì)量，減少土體徑縮現(xiàn)象發(fā)生。（5）確保地下連續(xù)墻垂直度滿足規(guī)范要求。（6）減少沉渣厚度。