【導(dǎo)讀】XXX市政工程維修處1

　　

【正文】 好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護防水的效果。由于本工程連續(xù)墻采用剛性工字鋼接頭。剛性接頭應(yīng)采用偏心吊刷進行刷壁。 剛性接頭偏心吊刷施工： （ 1）刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從達到清刷效果。 （ 2）后續(xù)槽段挖至設(shè)計標高后，用偏心吊刷清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于 10 次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。 鋼筋網(wǎng)制作安裝 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 29 （ 1）現(xiàn)場專門搭設(shè)二座鋼筋籠加工臺架，鋼筋加工機具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺應(yīng)保證平臺面水平，四個角應(yīng)成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。 （ 2）鋼 筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。 （ 3）鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據(jù)設(shè)計圖紙，每幅鋼筋籠設(shè)計 4 排桁架。 （ 4）鋼筋籠的鋼筋、埋設(shè)件焊接采用電焊，除主要結(jié)構(gòu)連結(jié)處結(jié)點須全部焊接外，其余接頭可按 50%間隔焊接，基坑開挖底面以上開挖側(cè)豎向主鋼筋必須焊接 (單面焊 10d， d 為較 小直徑 )或?qū)?，其它采?0d 搭接。 （ 5）槽段大于 4m 的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距 2－ 3m，導(dǎo)管距兩邊 1－ 。 （ 6）為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠內(nèi)外側(cè)按豎向間距 3m 設(shè)置兩列鋼墊塊，橫向間距標準幅為 2m，墊塊采用δ＝ 3mm 鋼板制作。 （ 7）結(jié)合我司以往的施工經(jīng)驗，槽段連接處槽鋼采用如下方法所示安裝： 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 30 鋼筋籠與工字鋼焊接后一起吊裝槽段連接大樣工字鋼焊接200寬 3mm厚鋼板焊接200寬 3mm厚鋼板 具體連續(xù)墻鋼筋大樣布 置示意圖如下 所示： 鋼筋 籠質(zhì)量控制與驗收標準 （ 1）各類鋼筋進場先檢查其合格證和質(zhì)保書等相關(guān)資料是否齊全，根據(jù)國家和廣州市的有關(guān)規(guī)范對每批進場的各種規(guī)格的鋼筋進行原材取樣試驗，各種鋼筋對焊接頭按規(guī)定做抗拉抗彎試驗，所有手續(xù)齊備且原材和焊接試驗合格后，方可用于施工。對鋼筋籠制成品必須通過“三華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 31 檢”合格并經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證后才能吊裝入槽，否則不可進行下道工序的施工。 （ 2）鋼筋籠外觀平直方正，表面潔凈無油漬和銹蝕等，在同一截面上的鋼筋焊接接頭不超過 50％，對焊接頭無裂紋、錯位。 （ 1） 鋼筋籠驗收標準： 序號 驗收項目 驗收標準 1 主筋間距 177。 10mm 2 水平筋間距 177。 20mm 3 鋼筋籠長度 +100mm 4 鋼筋籠寬度 177。 20mm 5 鋼筋籠厚度 +0～ 10mm 6 支撐鋼板中心位置 177。 10mm 鋼筋籠吊裝 （ 1）吊裝鋼筋籠配備 50 噸履帶吊。 （ 2）起吊一期鋼筋籠（帶工字鋼接頭）時，用一臺 50 噸履帶吊（見一期鋼筋籠吊裝示意圖）；起吊時，主、副吊點同時起吊，待鋼筋籠以水平狀態(tài)提升到一定高度后，提升主鉤，并緩慢放松副鉤，使鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換成主鉤單獨垂直懸吊狀態(tài)，然后拆去副鉤，由主溝將鋼筋籠吊放入槽。 （ 3）吊運鋼筋籠 必須單獨使用 50 噸履帶吊 (主吊 )，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)，為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上曳引繩以人力操縱。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)該重新吊出，查明原因加以解決，如果需要則在修槽之后再吊放，不能強行插放，否則會引起鋼筋籠變形或使槽段坍塌，產(chǎn)生大量沉渣。 （ 2） 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 32 與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。 （ 3） 吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。 11b 2 5 吊環(huán)據(jù)現(xiàn)場標高定2007502020 2 5 吊環(huán)250 鋼 筋籠吊裝示意圖 1成墻水下混凝土灌注 地下連續(xù)墻墻身混凝土采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，根據(jù)本工程地下連續(xù)墻的分幅情況，所有墻幅均采用兩根導(dǎo)管進行灌混凝土。導(dǎo)管由灌注架提升，地下連續(xù)墻灌注方法見圖所示。 （ 1）水下混凝土性能： 設(shè)計墻體混凝土強度等級為 C30，采用商品混凝土入孔時混凝土的坍落度控制在 200177。 20mm。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 33 ≯ 1 . 5 m≯ 3m≯ 1 . 5 m電動葫蘆砼溜槽 圖 10 地下連續(xù)墻灌注方法示意圖 （ 2）導(dǎo)管的構(gòu)造和使用 采用直徑 250mm，壁厚 4mm 的無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時法蘭盤掛在鋼筋籠上。 標準 管節(jié)長度為 2m，并配備若干 、 1m 及 長的管節(jié)。 導(dǎo)管按所需長度拼接，底管為 4m長的管節(jié)。 導(dǎo)管使用前進行試拼試壓，試壓壓力為 ～ ，導(dǎo)管間間距采用 3 米，并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭。 （ 3）隔水栓 采用氣囊隔水栓。 （ 4）二次換漿清孔 鋼筋籠和導(dǎo)管就位后，報請監(jiān)理驗收，再次檢查沉碴厚度，如不合格則進行二次換漿清孔。合格后及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 34 超過 4h。 （ 5）水下混凝土灌注施工技術(shù)措施 A、把導(dǎo)管下到距槽底 15cm~25cm 處，導(dǎo)管內(nèi)放入隔水栓，以便開始澆注時把砼和泥漿隔離開。 B、為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲料斗儲存量設(shè)計為 2m3。 C、開始澆注砼，將隔水栓壓出管底，迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆注砼。隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆注。 D、在澆注過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在 2～ 4m，不大于6m并不小于 1m。兩根導(dǎo)管底口的高差不大于 ~2m。要保持槽內(nèi)砼面高差不大于 ~。 E、在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo) 管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。每隔半小時測定一次砼面至少三處的深度，每 2小時測定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面的深度。 F、在澆注過程中，可使導(dǎo)管作 30cm 的上下往復(fù)運動，有利于砼的密實，但不得作橫向運動，以免泥漿和沉碴混入砼中。 G、砼澆注需連續(xù)進行，間歇時間一般應(yīng)控制在 15min 內(nèi)，任何情華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 35 況下不得超過 30min。砼上升速度不得小于 3m3~。每槽段灌注時間控制在 4h 以內(nèi)。 H、澆注過程中，后續(xù)砼徐徐進入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。 J 混凝土灌注高度超設(shè)計高度 ?？紤]交通干擾等因素 ，混凝土灌注主要安排在夜間進行。 1特殊槽段施工 ①異形槽段處理 在地下連續(xù)墻分幅中，墻體為“ L”型，在施工導(dǎo)墻時，拐角處布置如圖 11 所示。 圖 11 地下連續(xù)墻拐角處示意圖 開挖時先抓挖 2，使抓斗沿長導(dǎo)墻開挖能夠起到導(dǎo)向作用，當(dāng) 2 開挖完成后，再開挖 1。清槽完成后即可吊放“ L”型鋼筋籠， 1 的拐角處回填小沙袋對懸空地下連續(xù)墻接頭進行封閉，灌注水下混凝土。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 36 1冠梁施工 連續(xù)墻頂層冠梁的作用是將各槽段地下連續(xù)墻頂部聯(lián)成整體，以改善基坑土方開挖時連續(xù)墻的受力狀況。 每個 冠梁采用 整體 施工 。 冠梁施工順序為 ：拆內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻→ 墻頂浮漿層鑿除 → 墊層 → 鋼筋制作安裝 → 模板安裝 → 澆注混凝土 → 拆模養(yǎng)護。 模板圍檁采用木條，模板拼接處要進行防漏漿處理，采用滾漿法澆注，確保混凝土澆注質(zhì)量。 1腰梁、 支撐施工 腰梁、 支撐梁在每層土方開挖至支撐梁頂標高后，根據(jù)支撐梁的位置開槽施工墊層，然后進行支撐梁施工，每層支撐梁保證在 2天時間內(nèi)完成。待支撐梁混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%后，再開始下一層的土方開挖。支撐梁混凝土中摻加早強劑，以縮短混凝土的養(yǎng)護時間，節(jié)約工期。支撐梁墊層采用 C15 混凝土，寬度大于梁寬 200mm。 土方挖至基底后立即組織分區(qū)澆筑相應(yīng)的墊層，鋼筋綁扎，進行底板施工，盡量減少基坑的暴露時間，避免基底的隆起。 三、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準 項次 項 目 質(zhì) 量 要 求 檢驗方法 1 成槽垂直度 3‰ 超聲波測壁儀 02 槽底沉渣厚 ≤ 50mm 沉渣測量儀或探錘檢查 3 接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值 ≤ B/3 觀察、尺量、水準儀、探錘檢查和檢查施工華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 37 4 鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝 安裝后無變形，預(yù)埋件牢固，標高、位置及保護層厚度正確。 記錄 5 成墻后墻頂中心線 與設(shè)計軸線之偏差≤ 30mm 6 鑿去浮漿后的墻頂標高 設(shè)計標高177。 30mm 7 裸露表面局部突出 ≤ 100mm 8 墻面垂直度 H/200 9 裸露墻面 表面密實無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單元槽段裸露面積的 2%。 觀察和尺量檢查 10 連接墻的接頭 接縫處無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。 觀察檢查 注： H— 墻深 (mm)； B— 墻厚 (mm) 四、地下連續(xù)墻針對性施工技術(shù)措施 本工程地下連續(xù)墻的特點為成槽精度要求高、防滲防漏要求高及成墻混凝土表面質(zhì)量要求高。 地下墻離部分地下管線、地鐵較近，要 防止成槽時對臨近管線的影響。 以上特點決定了地下連續(xù)墻施工將成為本工程的一個難點。 墻壁垂直度控制 （ 1）對于在粉砂層的地層挖槽時，可適當(dāng)提高泥漿比重，及時控制泥漿的質(zhì)量，使泥漿及時形成護壁泥皮，控制垂直度； （ 2）挖槽時及時向槽段內(nèi)補漿，保證槽內(nèi)泥漿液面不低于導(dǎo)墻下； （ 3）成槽完成后，采用專用的超聲波測斜儀檢查成槽垂直度，對華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 38 工程質(zhì)量和可能發(fā)生的災(zāi)害起到提前控制或預(yù)防的作用。 槽壁接縫質(zhì)量的控制 本工程地下墻均有內(nèi)襯墻，接頭形式采用柔性接頭施工，并利用偏心吊刷在相鄰槽段挖槽完成后，對另一槽 段接縫處的砼刷壁，直到刷壁器的鋼絲上不再帶有明顯的泥土。 地下墻密實度控制 （ 1）砼質(zhì)量達到設(shè)計要求，做好砼澆筑記錄，防止砼導(dǎo)管拔出砼表面，出現(xiàn)斷層夾泥的現(xiàn)象； （ 2）砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提刮導(dǎo)管，起到一定的振實作用，達到砼密實要求，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞，防止出現(xiàn)大面