【文章內(nèi)容簡介】 10 合計 33 76 43 30 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 10 第二節(jié) 機(jī)械配備計劃 施工機(jī)械一覽表 序號 機(jī)具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 用 途 1 成槽機(jī) QUY50 臺 1 連續(xù)墻成槽 2 履帶起重機(jī) QUY50A（ 50T） 臺 1 起吊重物 3 汽車吊 SQZ50T 臺 1 起吊重物 4 挖掘機(jī) PC200 臺 1 導(dǎo)墻、泥漿池開挖 6 裝載機(jī) ZL－ 30B 臺 1 材料、土方裝運(yùn)等 7 鋼筋彎曲機(jī) GW40 臺 1 鋼筋加工 8 鋼筋切割機(jī) GQ40 臺 1 鋼筋加工 9 鋼筋對焊機(jī) UN150 臺 1 鋼筋加工 10 電焊機(jī) 各種型號 臺 10 鋼筋籠制作 11 廢漿運(yùn)輸車 CA141 臺 4 泥漿外運(yùn) 12 直立泥漿泵 PY－ 80 臺 10 泥漿制作及輸送 13 配電箱 個 12 供電 14 導(dǎo)管 Ф 250 M 100 砼灌注 15 漏斗 個 4 砼灌注 16 模板 M179。 若干 導(dǎo)墻支模 17 腳手架鋼管 T 若干 導(dǎo)墻支模 18 沖孔樁機(jī) ZL1600 臺 8 連續(xù)墻成槽 20 空氣壓縮機(jī) 臺 2 清槽 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 11 第三節(jié) 監(jiān)測設(shè)備配備計劃 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 水準(zhǔn) 儀 S3 臺 2 2 全站儀 laika 臺 1 3 多點(diǎn)位移計 WIM100 臺 4 4 泥漿黏度計 1006 型 件 1 5 泥漿比重計 件 1 6 坍落度筒 件 1 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 12 第三章 地下連續(xù)墻施工 第一節(jié) 地下連續(xù)墻施工前期準(zhǔn)備工作 一、用于地下墻施工的臨時施工設(shè)施 鋼筋籠制作場 鋼筋籠制作場是由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制作胎模組成，設(shè)置在施工現(xiàn)場的靠近施工道路的適當(dāng)場合。根據(jù)工程進(jìn)度要求， 擬定共設(shè)置 二 個鋼筋籠制作場。 鋼筋籠 制作平臺在澆筑混凝土前，用全站儀放點(diǎn)，人工結(jié)合挖掘機(jī)對原場地進(jìn)行整平。鋼筋籠平臺的尺寸為 15 25m，采用 20CM 厚素砼地坪，混凝土澆筑時嚴(yán)格控制砼面標(biāo)高，以確保鋼筋制作場的平整度。 鋼筋籠制作施工圖L 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 13 泥漿系統(tǒng) 泥漿系統(tǒng)是護(hù)壁泥漿配置儲存，供應(yīng)使用和回收再生的場所，由泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結(jié)合而成，設(shè)置在施工現(xiàn)場靠近施工道路的適當(dāng)場合。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由二部分組成，一部分為導(dǎo)墻內(nèi)的溝槽，另一部分為現(xiàn)場砌筑的泥漿池，現(xiàn)場在基坑內(nèi)設(shè)一個長 15 米，寬 6 米，深 米 的泥漿池。 機(jī)械進(jìn)場布置 由于現(xiàn)場采用國家級工法“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法 +沖樁機(jī)沖樁”方案。而且泥漿以及鋼筋籠均采用現(xiàn)場制作，機(jī)械設(shè)備配備數(shù)量見地下連續(xù)墻施工器具一覽表。 施工用水、用電現(xiàn)場布置 施工用水現(xiàn)場布置 由業(yè)主提供的供水點(diǎn)沿圍墻四周布置，每隔約 20 米設(shè)一個水龍頭。 施工用電現(xiàn)場布置 用 100 ㎜ 2 的電纜，沿線架空布置，每隔一定距離設(shè)電箱，電纜按三箱五線制配置。 二、地下連續(xù)墻施工技術(shù)準(zhǔn)備 與業(yè)主與監(jiān)理辦理工地交接樁手續(xù)，引入高程以及坐標(biāo)點(diǎn)建立軸線控制網(wǎng)。 施工前應(yīng)準(zhǔn)備的資料有：施工 區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、施工圖及施工圖會審紀(jì)要等資料。施工現(xiàn)場各級人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、會審記錄、施工方案和 施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好安全技術(shù)交底以及技術(shù)交底，做好進(jìn)場員工的叁級教育，減少和避免施工誤差，保證現(xiàn)場的文明施工，有效減少工人的傷亡。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 14 三、材料準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備：組織機(jī)械進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)維修保養(yǎng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 材料進(jìn)場：導(dǎo)墻的鋼筋模板以及連續(xù)墻的鋼筋預(yù)埋件，應(yīng)在指定位置堆好，泥漿池的泥漿應(yīng)注意保護(hù)，注意現(xiàn)場的文明施工。危險品，比如：乙炔、氧氣、柴油以及機(jī)油應(yīng)放在專門的危險品倉庫，并派 專人負(fù)責(zé)，建立健全一套完整的材料用品登記制度。 四、施工管理網(wǎng)絡(luò) 成立該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 五、施工部署 施工順序 根據(jù)規(guī)定地下墻施工前做成槽工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)一個單元槽段，以核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁、混凝土灌注等第一手資料。 地下墻施工關(guān)鍵工序用時分析 由于地下墻施工為流水作業(yè)，關(guān)鍵作業(yè)時間是成槽時間和砼澆灌時間，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的性能和施工經(jīng)驗(yàn)，厚度 1000mm 的地下墻，每幅入土成槽時間約 5～ 8 小時，入巖成槽時間根據(jù)巖石厚度 與強(qiáng)度決定，砼澆灌時間約為 3～ 4 小時。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 15 第二節(jié) 地下連續(xù)墻施工方案 一、總體施工方案 地下連續(xù)墻施工采用跳槽施工，土層采用液壓抓斗槽壁機(jī)成槽 或用沖擊鉆沖擊成槽 ，巖層采用沖擊鉆沖擊成槽，槽段開挖時制備優(yōu)質(zhì)膨潤土制作泥漿護(hù)壁，鋼筋籠吊裝采用履帶式起重機(jī)，雙導(dǎo)管水下灌注混凝土。墻體間采用“工”字鋼接頭。 施工區(qū)段劃分 根據(jù)工作井、接收井為 14 個。每 個井 分為 8 個槽段，共 112 個槽段；詳見槽段劃分施工圖。 施工組織安排 連續(xù)墻施工圍繞工程總體施工組織進(jìn)行組織， 每次施工兩個井 ，計劃安排一臺槽壁機(jī)， 8 臺 (1 號井 4 臺、 2 號井 4 臺、 )沖孔機(jī)。施工組織及施工順序安排如下： (1)、施工第一階段：首先進(jìn)行 現(xiàn)兩 個 井 槽段內(nèi)的連續(xù)墻導(dǎo)墻施工及泥漿池施工，待導(dǎo)墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，一臺連續(xù)墻槽壁機(jī)及四臺沖孔機(jī)開始進(jìn)場，同時進(jìn)行 1 號井 、 2 號井 的地下連續(xù)墻導(dǎo)向孔施工。根據(jù)槽壁機(jī)開槽速度，其它沖孔機(jī)陸續(xù)進(jìn)場，形成多槽段同時沖孔的局面。 (2)、施工第二階段：第一階段施工完成后，開始 其 它井號 地下連續(xù)墻施工。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 16 施工方法及技術(shù)措施 連續(xù)墻施工工藝流程圖見圖 1 所示。 圖 1 地下連續(xù)墻施工工 藝流程圖 測 量 放 線 基 槽 開 挖 修 筑 導(dǎo) 墻 成 槽 施 工 清 槽 鋼筋籠吊放 泥漿池 沉淀池 混凝土導(dǎo)管安裝 水下混凝土灌注 泥漿制備及處理 調(diào)試就位 材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼筋籠 制作 轉(zhuǎn)入下一槽段 成槽機(jī)械組裝 泥漿輸入 泥漿輸入 泥漿排放 泥漿排放 渣土外運(yùn) 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 17 二、地下墻主要工序施工方法 測量放樣 （ 1）定位、定標(biāo)控制點(diǎn) 1）根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接樁記錄，并交監(jiān)理、業(yè)主以及相關(guān)單位簽名、蓋章。 2）在施工場地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，采用全站儀將控制點(diǎn)引入場地內(nèi)，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。 3）根據(jù)高程交接樁記錄，采用 S3 水準(zhǔn)儀將高程引入施工場內(nèi)，在現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置高程控制點(diǎn)數(shù)量。 4）所設(shè)控制點(diǎn)均應(yīng)距基坑 10m 以上，減小施工時對控制點(diǎn)的影響?？刂泣c(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上 報甲方、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。 5）由于施工時會對控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許誤差后，應(yīng)對原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報監(jiān)理復(fù)核。 （ 2）導(dǎo)墻測量放樣方法 1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出地下連續(xù)墻中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，計算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀實(shí)地放樣出地下連續(xù)墻角點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁。報甲方，監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。 2）由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)計要求外放 50mm。 3）在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 18 模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。 4）在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。 5）導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。 6）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長度。 （ 3）鋼筋籠標(biāo)高控制 在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等因素，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保預(yù)埋件的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的 籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。 導(dǎo)墻施工 （ 1）導(dǎo)墻形式的確定 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻斷面采用“ L”形現(xiàn)澆鋼筋砼，埋深 ,導(dǎo)墻剖面圖如圖（ 2）導(dǎo)墻施工順序 先進(jìn)行測量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，平整基面，綁扎鋼筋，支模，最后澆注導(dǎo)墻砼。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護(hù) 施工 方案 XX 市市政工程維修處 19 （ 3）導(dǎo)墻溝槽開挖 1）導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。 2）導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，施工時先挖出松散填土和暗浜內(nèi)的雜填物至基底，將 導(dǎo)墻的中心線引至槽底，采用雙面模板施工，在模板拆除并架設(shè)好支撐后，在背后用粘土分層回填密實(shí)。 3）導(dǎo)墻必須筑于堅實(shí)的土面上，不得以雜填土為地基。若遇暗浜土、障礙物和管線 移位后的松散填土，原則上應(yīng)挖除后澆混凝土墊層或?qū)?dǎo)墻加深至原狀圖基面。 （ 4）導(dǎo)墻的鋼筋砼施工 1）導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，平整基面后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，澆筑砼時預(yù)留鋼筋接頭同導(dǎo)墻側(cè)墻鋼筋綁扎連接。 2）底模施工結(jié)束后，在進(jìn)行導(dǎo)墻側(cè)模施工時，為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用復(fù)合竹膠板。在施工前先檢查模板的平整度，不符合要求的 廢棄不用。模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于 1m，模板應(yīng)加固牢固，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆注。 4）砼澆注使用商用砼，采用人工與反鏟配合，兩邊對稱交替下料，利用平板振搗器或插入式振搗器振搗，間距為 600mm 左右。施工時如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。 5）砼澆注完 36 小時后才能拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空