【文章內容簡介】 10 合計 33 76 43 30 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 10 第二節(jié) 機械配備計劃 施工機械一覽表 序號 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數量 用 途 1 成槽機 QUY50 臺 1 連續(xù)墻成槽 2 履帶起重機 QUY50A（ 50T） 臺 1 起吊重物 3 汽車吊 SQZ50T 臺 1 起吊重物 4 挖掘機 PC200 臺 1 導墻、泥漿池開挖 6 裝載機 ZL－ 30B 臺 1 材料、土方裝運等 7 鋼筋彎曲機 GW40 臺 1 鋼筋加工 8 鋼筋切割機 GQ40 臺 1 鋼筋加工 9 鋼筋對焊機 UN150 臺 1 鋼筋加工 10 電焊機 各種型號 臺 10 鋼筋籠制作 11 廢漿運輸車 CA141 臺 4 泥漿外運 12 直立泥漿泵 PY－ 80 臺 10 泥漿制作及輸送 13 配電箱 個 12 供電 14 導管 Ф 250 M 100 砼灌注 15 漏斗 個 4 砼灌注 16 模板 M179。 若干 導墻支模 17 腳手架鋼管 T 若干 導墻支模 18 沖孔樁機 ZL1600 臺 8 連續(xù)墻成槽 20 空氣壓縮機 臺 2 清槽 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 11 第三節(jié) 監(jiān)測設備配備計劃 序號 名稱 型號 單位 數量 備注 1 水準 儀 S3 臺 2 2 全站儀 laika 臺 1 3 多點位移計 WIM100 臺 4 4 泥漿黏度計 1006 型 件 1 5 泥漿比重計 件 1 6 坍落度筒 件 1 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 12 第三章 地下連續(xù)墻施工 第一節(jié) 地下連續(xù)墻施工前期準備工作 一、用于地下墻施工的臨時施工設施 鋼筋籠制作場 鋼筋籠制作場是由鋼筋加工棚、鋼筋堆場和鋼筋籠制作胎模組成，設置在施工現場的靠近施工道路的適當場合。根據工程進度要求， 擬定共設置 二 個鋼筋籠制作場。 鋼筋籠 制作平臺在澆筑混凝土前，用全站儀放點，人工結合挖掘機對原場地進行整平。鋼筋籠平臺的尺寸為 15 25m，采用 20CM 厚素砼地坪，混凝土澆筑時嚴格控制砼面標高，以確保鋼筋制作場的平整度。 鋼筋籠制作施工圖L 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 13 泥漿系統(tǒng) 泥漿系統(tǒng)是護壁泥漿配置儲存，供應使用和回收再生的場所，由泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結合而成，設置在施工現場靠近施工道路的適當場合。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由二部分組成，一部分為導墻內的溝槽，另一部分為現場砌筑的泥漿池，現場在基坑內設一個長 15 米，寬 6 米，深 米 的泥漿池。 機械進場布置 由于現場采用國家級工法“地下連續(xù)墻液壓抓斗工法 +沖樁機沖樁”方案。而且泥漿以及鋼筋籠均采用現場制作，機械設備配備數量見地下連續(xù)墻施工器具一覽表。 施工用水、用電現場布置 施工用水現場布置 由業(yè)主提供的供水點沿圍墻四周布置，每隔約 20 米設一個水龍頭。 施工用電現場布置 用 100 ㎜ 2 的電纜，沿線架空布置，每隔一定距離設電箱，電纜按三箱五線制配置。 二、地下連續(xù)墻施工技術準備 與業(yè)主與監(jiān)理辦理工地交接樁手續(xù)，引入高程以及坐標點建立軸線控制網。 施工前應準備的資料有：施工 區(qū)域內的工程地質、水文地質資料、施工圖及施工圖會審紀要等資料。施工現場各級人員必須認真學習圖紙、會審記錄、施工方案和 施工規(guī)范等技術文件，做好安全技術交底以及技術交底，做好進場員工的叁級教育，減少和避免施工誤差，保證現場的文明施工，有效減少工人的傷亡。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 14 三、材料準備 機具準備：組織機械進場使用前的檢驗維修保養(yǎng)確保運轉正常。 材料進場：導墻的鋼筋模板以及連續(xù)墻的鋼筋預埋件，應在指定位置堆好，泥漿池的泥漿應注意保護，注意現場的文明施工。危險品，比如：乙炔、氧氣、柴油以及機油應放在專門的危險品倉庫，并派 專人負責，建立健全一套完整的材料用品登記制度。 四、施工管理網絡 成立該項目的項目經理部，實行項目經理負責制。 五、施工部署 施工順序 根據規(guī)定地下墻施工前做成槽工藝試驗，試驗一個單元槽段，以核對地質資料、檢驗所選用的設備、施工工藝以及技術措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護壁、混凝土灌注等第一手資料。 地下墻施工關鍵工序用時分析 由于地下墻施工為流水作業(yè)，關鍵作業(yè)時間是成槽時間和砼澆灌時間，根據機械設備的性能和施工經驗，厚度 1000mm 的地下墻，每幅入土成槽時間約 5～ 8 小時，入巖成槽時間根據巖石厚度 與強度決定，砼澆灌時間約為 3～ 4 小時。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 15 第二節(jié) 地下連續(xù)墻施工方案 一、總體施工方案 地下連續(xù)墻施工采用跳槽施工，土層采用液壓抓斗槽壁機成槽 或用沖擊鉆沖擊成槽 ，巖層采用沖擊鉆沖擊成槽，槽段開挖時制備優(yōu)質膨潤土制作泥漿護壁，鋼筋籠吊裝采用履帶式起重機，雙導管水下灌注混凝土。墻體間采用“工”字鋼接頭。 施工區(qū)段劃分 根據工作井、接收井為 14 個。每 個井 分為 8 個槽段，共 112 個槽段；詳見槽段劃分施工圖。 施工組織安排 連續(xù)墻施工圍繞工程總體施工組織進行組織， 每次施工兩個井 ，計劃安排一臺槽壁機， 8 臺 (1 號井 4 臺、 2 號井 4 臺、 )沖孔機。施工組織及施工順序安排如下： (1)、施工第一階段：首先進行 現兩 個 井 槽段內的連續(xù)墻導墻施工及泥漿池施工，待導墻達到設計強度后，一臺連續(xù)墻槽壁機及四臺沖孔機開始進場，同時進行 1 號井 、 2 號井 的地下連續(xù)墻導向孔施工。根據槽壁機開槽速度，其它沖孔機陸續(xù)進場，形成多槽段同時沖孔的局面。 (2)、施工第二階段：第一階段施工完成后，開始 其 它井號 地下連續(xù)墻施工。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 16 施工方法及技術措施 連續(xù)墻施工工藝流程圖見圖 1 所示。 圖 1 地下連續(xù)墻施工工 藝流程圖 測 量 放 線 基 槽 開 挖 修 筑 導 墻 成 槽 施 工 清 槽 鋼筋籠吊放 泥漿池 沉淀池 混凝土導管安裝 水下混凝土灌注 泥漿制備及處理 調試就位 材質檢驗 鋼筋籠 制作 轉入下一槽段 成槽機械組裝 泥漿輸入 泥漿輸入 泥漿排放 泥漿排放 渣土外運 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 17 二、地下墻主要工序施工方法 測量放樣 （ 1）定位、定標控制點 1）根據業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點，進行復核測量，經復核無誤后，填寫接樁記錄，并交監(jiān)理、業(yè)主以及相關單位簽名、蓋章。 2）在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據平面交接樁記錄，采用全站儀將控制點引入場地內，放樣出地面導線點的平面坐標。 3）根據高程交接樁記錄，采用 S3 水準儀將高程引入施工場內，在現場根據現場實際情況布置高程控制點數量。 4）所設控制點均應距基坑 10m 以上，減小施工時對控制點的影響。控制點經復核無誤后，上 報甲方、監(jiān)理復核，經復核無誤后方可投入使用。 5）由于施工時會對控制點樁位產生影響，對正在使用的點應每月復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應對原坐標或高程值進行調整，并報監(jiān)理復核。 （ 2）導墻測量放樣方法 1）根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經內部復核無誤后，采用地面導線控制點，用全站儀實地放樣出地下連續(xù)墻角點，并立即作好護樁。報甲方，監(jiān)理進行復核。 2）由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側土壓力作用下會向內位移和變形，為確保后期基坑結構的凈空符合要求，導墻中心軸線按設計要求外放 50mm。 3）在導墻溝槽開挖結束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 18 模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。 4）在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。 5）導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。 6）導墻施工結束后，立即在導墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。 （ 3）鋼筋籠標高控制 在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等因素，會影響鋼筋籠的標高，為確保預埋件的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的 籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。 導墻施工 （ 1）導墻形式的確定 標準導墻斷面采用“ L”形現澆鋼筋砼，埋深 ,導墻剖面圖如圖（ 2）導墻施工順序 先進行測量放樣，根據放樣成果開挖溝槽，平整基面，綁扎鋼筋，支模，最后澆注導墻砼。 華南北路（ XX）污水主干管工程 工作井接收井地下連續(xù)墻支護 施工 方案 XX 市市政工程維修處 19 （ 3）導墻溝槽開挖 1）導墻開挖前根據測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導墻的開挖寬度。 2）導墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，施工時先挖出松散填土和暗浜內的雜填物至基底，將 導墻的中心線引至槽底，采用雙面模板施工，在模板拆除并架設好支撐后，在背后用粘土分層回填密實。 3）導墻必須筑于堅實的土面上，不得以雜填土為地基。若遇暗浜土、障礙物和管線 移位后的松散填土，原則上應挖除后澆混凝土墊層或將導墻加深至原狀圖基面。 （ 4）導墻的鋼筋砼施工 1）導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，平整基面后綁扎導墻鋼筋，澆筑砼時預留鋼筋接頭同導墻側墻鋼筋綁扎連接。 2）底模施工結束后，在進行導墻側模施工時，為確保導墻施工質量，導墻側墻模板采用復合竹膠板。在施工前先檢查模板的平整度，不符合要求的 廢棄不用。模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于 1m，模板應加固牢固，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線是否符合要求，檢查合格后方可進行砼澆注。 4）砼澆注使用商用砼，采用人工與反鏟配合，兩邊對稱交替下料，利用平板振搗器或插入式振搗器振搗，間距為 600mm 左右。施工時如發(fā)生走模，應立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。 5）砼澆注完 36 小時后才能拆除模板。拆模后應立即再次檢查導墻的中心軸線和凈空尺寸以及側墻砼的澆筑質量，如發(fā)現側墻砼侵入凈空