地下連續(xù)墻施工-專項方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 網(wǎng)加工在場內(nèi)的鋼筋加工場進行，工字形接頭型鋼在場外加工，運往場內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接，并嚴格控制加工尺寸精度。鋼筋籠吊放主要采用一臺100t履帶式起重機按“退吊”方式起吊，履帶吊邊退邊提鉤，必要時采用一臺履帶式起重機配合進行。鋼筋網(wǎng)吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋網(wǎng)不可恢復變形。地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)起吊示意圖a. 鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖來制作，按單元槽段做成一個整體，不分段制作。根據(jù)設計要求，主筋保護層厚度迎土面為7cm，背土面為5cm，采用4mm鋼板制作定位塊焊接在豎向桁架上。制作鋼筋籠時，要預先確定澆筑混凝土的導管位置，使該位置上下貫通。鋼筋籠在制作平臺上一次成型。鋼筋網(wǎng)骨架及四邊各交叉點全部采用點焊，其余各縱橫交叉點采用50%梅花形點焊，50%綁扎。，且布置應均勻，使鋼筋籠吊裝保持平衡。鋼筋籠底端距離槽底面20cm，頂端伸出墻頂84cm。連續(xù)墻鋼筋籠上的預埋件，必須嚴格按設計要求進行施工。鋼筋籠制作應符合表53的規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法檢驗方法范圍點數(shù)長度（深度方向）177。50每片鋼筋網(wǎng)3尺量寬度（段長方向）177。203厚度（槽寬方向）0104主筋間距177。104在任一斷面連續(xù)量鋼筋間距，取其平均值作為一點分布筋間距177。204預埋件中心位置177。104尺量同一截面受拉鋼筋接頭數(shù)量占鋼筋總數(shù)量的比例163。50%或按設計規(guī)定b. 鋼筋籠吊放鋼筋籠采用100t履帶式起重機吊裝，必要時采用50t履帶式起重機配合吊裝，以防止起吊時鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。下放鋼筋籠時，鋼筋籠對準槽段中心，垂直又準確地插入槽內(nèi)，鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心對準槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設計要求，然后將其擱置在導墻上。(5)清槽清槽工作分2個階段進行。第1階段：成槽過程中清渣①、在成槽過程中清渣，采用泥漿循環(huán)法，將輸漿管通向孔底泵進新泥漿，使已沖開的泥渣上?。虎?、在成槽過程中，對于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空氣吸泥法進行清底，從皮管內(nèi)壓入空氣通向槽底的吸泥裝置，泥砂吸上，并同時補充新鮮泥漿，保持泥漿液面標高的相對穩(wěn)定和槽壁穩(wěn)定；第2階段：最終清孔最后清孔時，采用空氣吸泥反循環(huán)清槽，與第一階段（2）相同，確保清槽后槽底沉渣厚度滿足設計要求?？諝馕喾ㄊ怯?寸管從管下壓入6～8Mpa空氣，空氣上行產(chǎn)生壓力差（負壓）吸取泥渣。操作是沿槽段口在槽底緩慢移動，抽吸槽底沉渣，在面上不間斷地補充新泥漿。在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度不大于100mm。清槽后，～，含砂率小于8%，粘度小于28s。(6)水下混凝土澆注地下連續(xù)墻混凝土按水下混凝土的要求配制及澆注。澆注混凝土前須清孔，并應將工字鋼接縫面的泥土雜物沖刷干凈。①、按照混凝土的設計指標及施工工藝要求進行混凝土的配合比試驗，確定混凝土的配合比。②、鋼筋籠驗收合格后，會同建設、監(jiān)理、設計單位和質(zhì)檢部門對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。鋼筋籠在入槽后至澆注混凝土總停滯時間不應超過4個小時。③、一個槽段內(nèi)一般同時使用兩根導管灌注，其間距不大于3m。兩根導管同時開塞灌注混凝土。澆注導管埋入混凝土深度宜為2～4m。④、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗內(nèi)應準備好足夠的預備混凝土，以便確保開塞后能達到179。，并連續(xù)澆灌。⑤、隔水栓用預
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