【文章內(nèi)容簡介】 成孔的質(zhì)量標準。 槽段開挖精度質(zhì)量標準表項目允許偏差檢驗方法槽寬0～20mm垂球?qū)崪y垂直度1/300超聲波測井儀局部突出100mm超聲波測井儀槽深大于設(shè)計深度100～200mm測繩5）刷壁地下連續(xù)墻是否存在滲漏水現(xiàn)象是判斷其施工質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵之一，滲漏部位多集中于兩幅墻之間的接頭處，設(shè)計圖紙采用工字型鋼接頭，型鋼兩側(cè)設(shè)置封堵鐵皮，用兩根鐵條壓焊在鋼筋籠側(cè)。接頭質(zhì)量控制的關(guān)鍵是刷壁，根據(jù)以往的成熟施工經(jīng)驗，工字鋼接頭刷壁主要采用在抓斗斗體上安裝鏟板的方式，為保證刷壁質(zhì)量，在鏟板鏟完工字鋼內(nèi)的泥團后，另行在鏟板上安裝鋼絲刷，再刷一次泥皮。下籠后的工字鋼背面，用砂石袋回填密實，閉合槽開挖時，抓斗斗體上裝鏟板挖除干凈。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。6）置換、清孔采用反循環(huán)置換法及抓斗法清基。當成槽后槽底沉渣過多時采用抓斗直接清孔。在成槽并清渣完畢之后即時換漿，保證槽底沉渣≤100mm及槽底泥漿比重≤。清底換漿時施工要點如下：（1）泥漿泵或吸泥管下放時不能一次到底，須先在距槽底1～2m處進行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞；（2）清底時，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長范圍內(nèi)往復移動作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止；（3）清底換漿時，要及時向槽內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，沉淀物淤積厚度小于10cm，清底換漿才算合格。鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作采用整節(jié)在平臺上組裝的施工方法。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)彎制，主筋接頭全部采用直螺紋機械連接，鋼筋保護層采用混凝土墊塊或采用5mm厚的“︹”型鋼片焊在主筋上，保護墊塊或墊鐵與槽壁預留2～3cm的距離，以免鋼筋籠入槽時擦傷槽壁，布置間距滿足設(shè)計要求。由于天氣原因造成工程用鋼筋生銹，需采取除銹措施，保證鋼構(gòu)件的性能指標符合施工要求。為保證鋼筋籠吊裝時的穩(wěn)定和足夠的剛度，主筋與閉合箍筋交叉點宜全部點焊；同時設(shè)縱向鋼筋桁架及橫向鋼筋桁架、主筋平面內(nèi)的水平及斜向拉條，來提高鋼筋籠的剛度，減少吊裝變形。根據(jù)單元槽段尺寸進行鋼筋籠加工，加工前進行技術(shù)交底，按交底進行下料、成型，主筋采用直螺紋套筒機械連接，其余鋼筋采用電焊機焊接。根據(jù)槽段尺寸，把橫向筋搬運至平臺上，按設(shè)計間距放好，再放入縱向鋼筋（空開桁架位置）焊牢，要求縱橫交叉成直角；下層鋼筋焊好后，再進行桁筋焊接，桁筋焊接在桁架筋加工平臺進行，最后整體和下層鋼筋焊接在一起。并使桁筋所在面與下層鋼筋面垂直。設(shè)臨時頂面鋼筋水平支撐，放置頂面縱向鋼筋和橫向筋（預放入導向筋），焊接成整體后，再焊接箍筋、拉筋、吊環(huán)、吊點加強筋、鋼筋籠加強筋、吊筋等，最后焊接鋼筋連接件、預埋件等。焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求，吊點加強處嚴格控制焊接質(zhì)量。為防止槽壁坍塌，鋼筋籠吊放在成槽后3～4h內(nèi)完成；鋼筋籠就位后進行第一次清孔，如泥漿質(zhì)量不符合要求，進行二次清槽。鋼筋籠吊裝前必須上報監(jiān)理，等待檢查合格后，由監(jiān)理簽發(fā)大型機械設(shè)備起重吊裝作業(yè)單和吊裝令方可進行吊裝鋼筋籠。鋼筋籠吊放按5排10個吊點吊裝設(shè)計。吊點設(shè)于桁架筋上，采用雙機抬吊、空中回直，1臺150t履帶吊（主吊），和一臺80t履帶吊（副吊）配合作業(yè)，待主吊將籠體提升垂直后，再去掉副吊，僅用主吊將鋼筋籠吊放入槽，鋼筋籠放到設(shè)計深度后于槽頂固定。 連續(xù)墻鋼筋籠吊點布置示意圖1）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作按設(shè)計配筋圖及單元槽段的劃分來制作，一般每一單元槽段為一個整體。保護層為70mm，用混凝土墊塊或5mm厚弧形鋼板焊于籠上作為墊塊，橫向間距2～3m，縱向間距3～4m，需根據(jù)吊點的位置適當避讓、調(diào)整間距。鋼筋籠水平分布筋在鋼支撐中心上下1m范圍內(nèi)加密，拉筋在各道支撐上下1m、各層板上下1m范圍內(nèi)加密，采用248。8@300300梅花形布置，其余位置采用248。8@600600梅花形布置，： 連續(xù)墻鋼筋籠鋼筋加密區(qū)示意圖為防止鋼筋籠起吊時的過大變形，鋼筋籠內(nèi)需設(shè)置4～6道縱向桁架及若干橫向桁架。縱向桁架中縱向筋使用主筋，桁架間“W”形筋使用Φ25鋼筋彎制，～；橫向桁架與縱向桁架結(jié)構(gòu)相同，橫向桁架每4m設(shè)一道，采用Φ22“X”型布置，每兩道吊點間加設(shè)兩道橫向桁架。鋼筋籠底端向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時擦傷墻壁，向內(nèi)彎折最大幅度控制在50mm左右，彎折長度控制在500mm左右，不宜過大，以免影響澆筑導管的插入。鋼筋籠制作前確定槽段混凝土澆筑用的導管數(shù)量及位置，該位置處要確保上下貫通。預埋件安裝，從鋼筋籠的頂部下放至圖紙給出的預埋件位置，水平方向彈線標明預埋件的位置。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項 目偏 差檢查方法鋼筋籠長度177。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分部筋間距177。20mm預埋中心位置177。10mm抽查2）型鋼制做與安放型鋼制作在專門的場地進行，按設(shè)計要求放樣、劃線、截料，充分利用鋼材，盡量減少余料及邊角料剩余。型鋼鋼板截料使用等離子切割機按放樣尺寸進行切割，截好的鋼板要平整后再焊接，保證焊接質(zhì)量，使用設(shè)計要求的焊材。型鋼焊接使用埋弧焊工法，小型龍門架吊裝拼組固定后按照劃線位置進行焊接，保證焊縫厚度符合設(shè)計要求。焊好的工字鋼要進行調(diào)直。焊接完成的型鋼要進行成品校正，保證成品的垂直度指標。校正后的型鋼水平擺放，受力均勻，避免變形。對于800與1000地連墻交接兩幅異形H型鋼必須保證截面與圖紙對應(yīng)，且嚴格執(zhí)行吊裝焊接程序，防止變形。型鋼制作完成后用吊車輔助安裝于鋼筋籠子上，安裝焊接前做好位置確定工作，保證尺寸準確。焊接按照設(shè)計要求，牢固焊接于鋼筋籠上。3）吊點加強鋼筋籠吊鉤采用直徑28圓鋼，每個吊筋的其中一邊要與縱向桁架主筋焊接牢固，另一邊與相鄰主筋焊接牢固，每條吊鉤兩側(cè)各加幫輔助吊鋼筋再與相鄰主筋焊接牢固，即每個吊筋最少要與四條鋼筋相焊接，并保證單側(cè)滿焊10d。鋼筋籠吊點處設(shè)置2跟Φ25mm的水平加強鋼筋，吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。：所有吊點的上部水平筋同主筋須全部焊牢，不得漏焊。鋼筋籠設(shè)置5行10個吊環(huán)，具體安放位置詳見鋼筋籠吊裝方案。4)定位墊塊為保證保護層厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距4m。： 吊點處滿焊示意圖 鋼筋籠頂部2個吊環(huán)詳圖 鋼筋籠其余8個吊環(huán)詳圖 定位墊塊詳圖(以鋼板墊塊為例)5）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制做好后經(jīng)質(zhì)量、安全工程師自檢，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可起吊。鋼筋籠入槽起吊設(shè)備：1臺150t履帶吊主吊和1臺80t履帶吊輔吊起吊，采用雙機同時抬吊法起吊鋼筋籠。先用主吊起吊鋼筋籠中頂部，副吊起吊鋼筋籠中下部，多組葫蘆主副鉤同時工作先把鋼筋籠吊起離地50cm，靜止一會，檢查鋼筋籠整體剛度合格后，主吊鉤慢慢提升，副吊鉤配合主吊慢慢提升，抬吊過程鋼筋籠底部不能著地，保持整個鋼筋籠懸空。鋼筋籠抬吊完成后，慢慢調(diào)整吊車方位，把鋼筋籠吊至施工槽段位置，調(diào)整鋼筋籠位置及垂直度，對準槽段位置緩慢入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設(shè)計標高后，用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點：（1）作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。（2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護人員，都要做好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。（3）嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。（4）地墻鋼筋籠體積龐大，為確保鋼筋籠不變形，在鋼筋籠加工上設(shè)置多榀桁架用來保證鋼筋籠吊裝過程中不變形，主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。（5）對于L型、T型等異形鋼筋籠桁架，在吊裝前應(yīng)加焊“人”字撐或斜撐桿來加強鋼筋籠，鋼筋采用Φ25mm間距4m布置，吊裝時隨下放鋼筋籠割除加強筋。、： L型鋼筋籠加強筋示意圖 T型鋼筋籠加強筋示意圖鋼筋籠吊裝計算詳見地連墻鋼筋籠吊裝方案?；炷凉嘧?）地下連續(xù)墻墻體混凝土設(shè)計等級為水下C35，混凝土配料要比設(shè)計強度提高一個等級，入槽時坍落度為180～220mm。2）混凝土澆注選用D=300mm導管，圓形螺旋快速接頭類型。導管設(shè)置要符合以下要求：導管間水平距離不大于3m，導管下端距槽底應(yīng)為300～500mm；灌注混凝土前應(yīng)在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；導管連接應(yīng)嚴密牢固并固定在導管架上使其無法橫向移動，使用前應(yīng)試拼并進行隔水栓通過實驗；檢查導管的安裝長度，并做好記錄。3）用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。4）在混凝土澆注時要經(jīng)常檢查坍落度、流動性、和易性，保證混凝土灌注順利。灌注過程按規(guī)定混凝土試塊取樣。5）技術(shù)要點：（1）鋼筋籠安裝到位后應(yīng)及時灌注混凝土，時間間隔不能超過4小時；（2）混凝土初灌量要保證埋管深度不小于50cm，灌注過程要保證導管埋入混凝土深度2m~4m，相鄰兩導管混凝土高差不應(yīng)大于50cm。（3）混凝土要均勻連續(xù)澆灌，澆注上升速度宜控制在4~5m/h，因故中斷不得超過30min。（4）混凝土灌注要做好灌注記錄，勤測混凝土上升液面記錄混凝土上升高度和灌注量的關(guān)系，推算墻體質(zhì)量；記錄好拆導管數(shù)量和未拆數(shù)量防止導管拔出灌注混凝土面。（5）混凝土灌注過程，混凝土不得溢出導管落入槽內(nèi)，置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面，溢出的泥漿要及時清理掉，防止污染。（6）混凝土灌注宜高出設(shè)計標高50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設(shè)計要求。壓漿管補注漿施工為使地連墻墻趾與槽底密貼止水，每幅地連墻設(shè)置2根壓漿管，下部深入墻底下50mm，上部外露100mm，并用膠帶粘接封閉，鋼管端頭切成錐形，并焊接嚴密，不得漏漿。鋼管在鋼筋籠焊接時設(shè)置，與鋼筋籠焊接牢固，防止吊裝鋼筋籠和澆筑砼時移位，鋼管連接部位采用設(shè)管箍絲扣連接，連接部位嚴密不得漏漿。單元槽段砼澆筑完畢7天后，即可進行壓漿工序，每根注漿管壓漿量不得小于2m179。，漿液采用水泥漿，水灰比控制在1:。地連墻分布筋如有漏筋，需修復，修復采用不低于C25的噴射砼或防水早強細石混凝土。質(zhì)量檢驗與標準1）地下連續(xù)墻每一幅槽段施工，必須對下列項目進行過程檢查，檢查結(jié)果必須符合驗收規(guī)范和設(shè)計要求，并派專人做詳細記錄。（1）地墻的測量定位及槽段定位；（2）鋼筋籠制作的尺寸和鋼筋間距、焊接、預埋件位置；鋼筋籠吊裝、入槽深度及位置；（3）泥漿配制、泥漿比重；（4）成槽、清孔、塌方部位及原因分析和處理情況；槽段的寬度、深度、垂直度、沉渣厚度；（5）混凝土配合比、塌落度、混凝土灌注、充盈系數(shù)。2）基坑開挖后應(yīng)對地連墻進行驗收。： 地下連續(xù)墻各部位允許偏差允許偏差項目臨時支護墻體復合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm平整度177。50mm177。30mm垂直度%1/300預留孔洞177。50mm177。30mm預埋件177。50mm177。30mm預埋連接鋼筋177。50mm177。30mm變形