【文章內容簡介】 效范圍確定，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生 漲 ?，F(xiàn)象。 導墻轉角處理：在導墻轉角處因槽壁機的抓斗呈圓弧形，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉角斷面完整，轉角處導墻需沿軸線外放不小于 300mm。 見 圖 54 導墻轉角處理示意圖。 圖 54 導墻轉角處特殊處理示意圖 單位： mm 15 導墻 混凝土 達到 70%后方可拆模 。 拆模后應立即再次檢查導墻的中心線和凈空尺寸以及側墻 混凝土 的澆筑質量， 立即架設 100mm 100mm 木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距 。經(jīng)檢查合格后報甲方、監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導 墻內擠。同時在導墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。 混凝土 養(yǎng)護期間起重機等重型設備不應在導墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導墻變位。 根據(jù)設計圖紙，地下連續(xù)墻分“ — ”、“ L”、“ Z”等型式，寬度一般為 6m、 4m、 、 。墻厚為 800mm，成槽深度為 ，鋼筋籠一次性沉放， 混凝土 一次性澆筑。鋼筋籠接頭采用 十字 止水鋼板 接頭。本工程要求成槽精度高，所選成槽機應配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。 泥漿具有維護槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆 頭的作用，泥漿質量的好壞直接關系到地下連續(xù)墻的質量。根據(jù)本工程的地質條件和以往的施工經(jīng)驗 :泥漿采用膨潤土、純堿、 CMC 按一定比例配制成 ， 拌漿采用泵拌。根據(jù)計算和以往經(jīng)驗，初定配合比為：膨潤土：8%～ 10％ ； 純堿： %； CMC： 。 泥漿配合比通過試驗確定并報監(jiān)理批準。 泥漿池設計 16 泥漿池設計原則：滿足最大槽段泥漿量 2 倍的容量。 該工程最大槽段長開挖 6m，寬 ,深 ,最大泥漿用量155m3，擬建泥漿池 600m3， 尺寸為 8m*30m*，分為 儲漿池、沉淀池、制漿池、廢漿池 四部分。 必要時利用導墻作為臨時泥漿循環(huán)池使用，滿足施工現(xiàn)場需要，泥漿池計劃布置在 地下連續(xù)墻 東西 兩側 ， 分別預留兩塊渣場滿足槽段開挖出渣量，鋼筋加工廠布置在 地下連續(xù)墻內 側。施工現(xiàn)場配備泥漿罐車運送廢漿。 泥漿材料選擇 1） 水的選定：自來水 ， 鈣離子濃度不超過 100ppm,鈉離子不超過 500ppm,PH 值為中性。 2） 膨潤土選定：分鈉膨潤土、鈣膨潤土，對水中含有大量陽離子或有顯著陽離子污染時采用鈣膨潤土。 3） CMC 選定：預計有海水混入泥漿時選用耐鹽性 CMC，溶解有困難時選用顆粒狀易容性 CMC， CMC 黏度分高中低三種， 根據(jù)地質資料（通過部分粉砂層）選用中等黏度。 4） 分散劑選定：選用碳酸鈉或三磷酸鈉，利于泥漿變質時不增加失水量，減少坍塌危險性。 5） 泥漿配比：參照泥漿系統(tǒng)參數(shù)由試驗室試驗確定滿足各項指標要求。 泥漿循環(huán) 泥漿按照試驗室確定的配比配置后進入儲漿池， 24h 后使用。泥漿泵送進入各開挖槽段，自流或泥漿泵抽回進入沉淀池，經(jīng)沉淀池分 17 離沉淀，檢查泥漿性能可調制時，進入制漿池調制，剩余稠漿由泥漿罐車抽運到指定地點排放。 1）工程泥漿的性能指標 泥漿配比據(jù)地質條件和成槽過程中地面沉降控制要求確定，泥漿性能指標符合表 52 規(guī)定： 表 52 泥漿性能指標 泥漿性能 新配制 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗方法 比重（ g/cm3） ～ ． 15 ﹥ 比重計 粘度（ s） 18～ 24 2530 ＞ 50 漏斗計 含砂率（％） ＜ 3 ＜ 4 ＞ 8 洗砂瓶 PH 值 8～ 9 ﹥ 8 14 試紙 2）新鮮泥漿基本配比 新鮮泥漿的基本配合比見表 53 所示： 表 53 新鮮泥漿配合比表 泥漿材料 優(yōu)質膨潤土 CMC 純堿 自來水 1m3 投料量（ kg） 118 3）泥漿配置方法 新鮮泥 漿的攪拌時間控制在 5～ 10min 之間。 CMC 是很難溶的物質，在泥漿攪拌過程中，應慢慢 地往泥漿中摻加 CMC 粉末。若事先用清水溶解 CMC 成 1%～ 3%的溶液，然后再將溶液摻入泥漿里制備泥漿的順序為：①水；②膨潤土；③ CMC；④分散劑；⑤其他外加劑。 4）泥漿的貯存 工地設置集裝式泥漿箱，功能分為：新鮮泥漿箱、待用泥漿箱、回收泥漿箱。 18 5）泥漿的分離凈化 （ 1）土碴的分離處理 在地下墻施工過程中，泥漿中會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分和有害粒子，會使泥漿受到污染而變質。因此，泥漿使用一個循環(huán)后，要對泥漿進行分離凈 化，盡可能提高泥漿的重復使用率。 回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm 的泥土顆粒分離出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重和含沙量減少。 如經(jīng)過第一次循環(huán)仍不能滿足要求，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三次循環(huán)，直至試驗表明泥漿質量達到要求。 （ 2）污染泥漿的再生處理 施工中用泥漿試驗方法對泥漿的性能指標進行測試，通過檢驗泥漿質量，決定補充材料的種類和摻入量，進行泥漿的再生調制。 補充泥漿的成分時向凈化泥漿中補充膨 潤土、純堿和 CMC 等成分。施工中為了跟上施工進度，預先配置濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化后的循環(huán)泥漿中，用泥漿泵沖拌來調整凈化泥漿的性能指標，使其基本恢復原有性能。 6）劣化泥漿處理 劣質泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄的方法。不能用罐車裝運外棄的情況下，則采用泥漿脫水或固化的方法處理劣質泥漿。 19 7） 泥漿質量控制 （ 1） 泥漿質量控制標準 施工中要嚴格按照表 52 中規(guī)定的泥漿性能指標來控制泥漿的質量。在挖槽時，泥漿的粘度和比重兩項指標上限放寬至 30 和 。因為在采用液壓抓斗成槽時，泥漿的 粘度和比重偏大并不妨礙成槽作業(yè)，對槽壁的穩(wěn)定也無害，還可以充分利用本該放棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。但在清孔時要把粘度和比重偏大的泥漿置換成合格的泥漿。 （ 2） 泥漿質量控制程 泥漿在施工過程中要及時取樣進行試驗，以檢測泥漿的各種指標，關于各種泥漿在質量控制過程中的試驗項目以及取樣情況見表54 泥漿試驗項目以及取樣情況表 。 表 54 泥漿試驗項目以及取樣情況表 編號 泥 漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目 1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達 100m3時取樣一次，攪拌后和放置一天后各取一次 攪拌機口 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、 PH 值、（含砂率） 2 供給的泥漿 每挖一個標準槽段長度，自開挖槽前到挖槽完了，每掘進 5～ 10m取樣一次 送漿泵吸入口 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、 PH 值、含砂率、（含鹽量） 3 槽內的泥漿 挖槽過程中 每挖一個標準槽段長度，挖至中間深度和接近挖槽完了時各取樣一次 上部受供給泥漿影響較小的地方 比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量） 放置期間 在挖槽完了時，鋼筋籠吊入后，或者澆灌 混凝土 之前取樣 槽內泥漿的上、中、下三個位置 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、 過濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 4 挖槽過程 經(jīng)物理再生處 每挖一個標準槽段長度，自開始挖槽之前到 在向振動篩、旋流器、沉淀 比重、漏斗粘度、過濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 20 中正循環(huán)著的泥漿 理的泥漿 挖槽完了時，每掘進5～ 10m 取樣一次。 池等內流入的前后 經(jīng)再生調制的泥漿 調制前，調制后 調制前 調制后 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 5 混凝土 置換的泥漿 判斷置換出的泥漿能否使用 開始澆灌 混凝土 時和自 混凝土 澆灌到數(shù)米以內（ ） 化學再生處理裝置流入口 ，或者向槽內送漿的泵吸入口 比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）、（穩(wěn)定性） 再生處理的泥漿 化學再生 處理 處理前，處理后 處理前，處理后 比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）、（穩(wěn)定性） 物理再生 處理 處理前，處理后 處理前，處理后 比重、漏斗粘度、過濾、含砂率、（含鹽量）、（ PH）、（穩(wěn)定性） 再生調制的泥漿 調制前 調制后 穩(wěn)定性、比重、漏斗粘度、過濾、 PH、含砂率、（含鹽量） 槽段放樣 根據(jù)施工圖紙和業(yè)主提供的測量控制樁點在導墻 施工范圍精確劃出分段標記線。 成槽試驗 根據(jù) 地下連續(xù)墻施工范圍內 地質條件，選擇標準幅段作為成槽試驗段。以了解成槽的難度及成槽后槽壁兩側土體的穩(wěn)定性，采集技術參數(shù)進行分析，以便對正式成槽的各項技術參數(shù)進行調整，取得成槽、泥漿護壁、混凝土灌筑等第一手資料。 測量開挖時所放入槽內泥漿指標（包括泥漿比重、粘度、含砂率、 PH 值等）。 記錄開挖一幅所需要時間及總體時間，對此要做到心中有數(shù)。 21 用超聲波測壁儀測試槽壁的垂直度、深度及坍塌情況，每 4h一次。 清孔后每 4h 測試槽壁各個不同深度泥漿指標。 對所采集的數(shù)據(jù)進行匯總、分析、反饋、對各個施工技術措施進行調整。經(jīng)過一些參數(shù)的調整，便于后續(xù)地下連續(xù)墻的施工。 槽段開挖 標準槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中經(jīng)常量測垂直度，并及時糾偏。 槽段開挖順序 1)成槽機定位后，抓斗平行于導墻內側面，抓頭下放自行墜入導墻內，不允許強力推入，以保證成槽精度。 2)成槽時不宜滿斗挖土，當抓斗提升到導墻頂面時，稍停，待抓斗上泥漿滴凈后，再提升轉運到臨時堆土場，以防泥漿污染場地。掉在導墻上的泥土清至槽孔外，嚴禁鏟入槽內。 3)抓斗挖土過程 中，上、下升降速度均緩慢進行，抓斗還要閉斗下放，開挖時再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起塌孔。 4)抓斗下放挖土時，抓斗中心對準放于導墻上的孔位中心標志，確保成槽位置正確。 5)成槽施工 連續(xù)墻施工采用跳槽法，施工順序從兩端向中間依次進行，施工根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成 22 槽機挖土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩抓一清。成槽后用超聲波檢測儀檢查成槽質量。 連續(xù)墻成槽采用液壓抓斗成槽機成槽，利用液壓抓斗的沖擊力和閉合力抓起各土層，靜態(tài)泥漿護壁 ,鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，混凝土 采用 2～ 3 套導管灌筑。在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度和平面位置，在開挖槽段時，操作手要仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，當 X，Y 軸任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏，抓斗貼基坑側導墻入槽，機械操作要平穩(wěn) ,抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面和后面的土層穩(wěn)定 ,并及時補入泥漿，維持槽段中泥漿液面穩(wěn)定。 表 55 槽段開挖質量標準表 序號 項 目 單 位 質量標準 備 注 1 槽壁垂直度 % 2 槽深 mm +100 同一槽段深度一致 3 沉渣厚 度 mm ≤ 100 4 槽寬 mm 0～ +50 5 槽段中心線偏差 mm 177。 50 6 地下墻表面平整度 mm ＜ 30 7 預埋件位置 mm ≤ 10 水平向 ≤ 10 垂直向 6)成槽檢查 槽段開挖結束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進行清槽換漿。槽段開挖質量標準見表槽段開挖質量標準見表 55槽段開挖質量標準表。 23 清底換漿 成槽完成后，采用反循環(huán)置換法及撩抓清底。槽底沉渣清除干凈后換漿，清槽后測定槽底以上 ～ 處的泥漿比重應小于 ，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s，保證槽底沉渣不大于 100mm，沉渣厚度用斯托克斯公式計算如下： v=（ rsrm） gd3/（ 18μ） 式中 v土渣的沉降速度（ cm/s） rs土渣的比重 rm泥漿的比重 g重力加速度（ cm/s2） d土渣的粒徑（ cm） μ 泥漿的粘滯系數(shù)（ g m/s） 根據(jù)土渣的沉降速度和挖槽深度，可以計算挖槽結束后開始清底的時間： T=H/v 式中 T槽結束后開始清底的時間（ s） H挖槽深度（ cm）。 根據(jù) 施工經(jīng)驗，一般挖槽結束后靜置 2h，懸浮在泥漿中沉降的土渣約 80％可以沉底， 4h 左右沉淀完畢。 清底結束后達到滿足下面要求： 槽深：不小于設計深度； 沉渣厚度：不大于 100mm； 孔底泥漿比重：不大于 。 槽段接頭清刷 24 成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及時清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程