【文章內(nèi)容簡介】 掌握的不準確性，底部側模采用 90KN/㎡的極限值， 螺桿受到拉力為 P=㎡， 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 10頁 共 31頁 查施工手冊可知： M14 螺栓可滿足需要。（ M14 螺栓 允許拉力為： ）。為保證施工安全系數(shù)及施工過程的易控性，柱底部 1/3 高內(nèi)應使用 M16 對拉螺栓緊固。 (M16 螺栓允許拉力為 ）。 （ 4）配板：柱截面為 1700mm 800mm、 1500mm 800mm,模板的長邊按柱高配模，盡量消除模板縫。方木豎直使用，間距 200mm，所有模板縫處與木方接茬處應錯口，模板拼縫處應有方木加密一倍拼縫兩邊搭接長度應大于 150mm。 （ 5）模板縫夾密封條密封，密封時密封條需通長使用，不得有遺漏部位，以確保模板不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。不得貼膠帶紙，避免膠帶紙在混凝土面留下 痕跡。 梁模板 （ 1）梁使用對拉螺栓數(shù)量盡量減少 ,用對拉螺栓的部位套灰色硬質(zhì)塑料管。 （ 2）對拉螺栓套管應穿出模板面，套管與模板之間的縫隙應用玻璃膠密封嚴密，防止漏漿。 （ 3）梁底方木順梁長方向使用，間距 200mm。 （ 4）小橫桿設置：方木下設小橫桿，縱梁下間距 600mm，框架梁下間距 300mm 雙根使用。 （ 5）小橫桿下順梁長方向設兩道橫桿，縱梁下間距 800mm，框架梁下間距 600mm。 （ 6）立桿間距 600mm，步距 1200mm。 （ 7）板兩側模板長邊順梁長方向配板，方木順梁長方向使用， 豎圍檁使用腳手管間距 600mm。對拉螺栓使用間距 600mm，使用φ 12 對拉螺栓（螺栓上套 PVC 套管，鋼筋可抽出，周轉使用）。 框架節(jié)點處模板 根據(jù) 1:1 放樣在木工棚加工好后，在現(xiàn)場裝配。根據(jù)各節(jié)點具體部位、形式的差異，確定具體的加固方案，保證其幾何形狀；基本原則為內(nèi)撐外頂、加固聯(lián)結保證整體性。 允許偏差：軸線位移≤ 5mm；標高偏差177。 5mm；截面尺寸偏差 5～ +2mm；垂直度≤ 6mm，相鄰兩模板表面高低差≤ 2mm，表面平整度≤ 3mm。 模板拆除 混凝土模板 拆除時，必須滿足混凝土模板拆除的最低強度要求。柱子模板拆除以混凝土表面不缺棱掉角為宜，加強對成品的保護，嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞。梁底模板拆除時必須強度達到 100%方可拆除。 混凝土工程 配合比設計：進行試配，優(yōu)化出最佳配合比。塌落度控制在 140160mm 之間。 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 11頁 共 31頁 盡量降低水泥用量，以最大程度降低水泥水化熱總量。 混凝土的攪拌、運輸：采用泵送混凝土，罐車運輸，施工時，派專人對混凝土攪拌進行監(jiān)督，嚴格按配比進行攪拌，計量誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用罐車運輸，泵車澆筑的方法。人工插入式振搗，混凝土連續(xù)澆筑至設計標高?；炷涟韬煤髴皶r運送到澆灌地點，在運輸過程中應盡量防止熱量散失、表面凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。混凝土在澆灌前應將模板和鋼筋表面清除干凈。振搗工振搗時要確保振搗充分、密實，每次振搗時間控制在 20 分鐘以上?；炷翝仓r派專人監(jiān)護模板，發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。 砼振搗點按梅花形布置，間距 20～ 40cm 左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器 作用半徑的 倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振。振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，有關工種及時配合進行處理。 在混凝土澆筑過程中，應按要求每 100m3 混凝土做一組標養(yǎng)試塊，以備其檢驗 28 天的強度，同時每個單位工程留設不宜少于 10 組，且不應少于 3 組的現(xiàn)場同條件試塊，用于測定 600度天的強度。試塊的制作應由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實，真實反映結構混凝土的強度?；炷敛捎酶采w塑料布的方法進行養(yǎng)護。 質(zhì)量控制標準 表面平整光潔，棱角順直，接縫錯臺，對拉螺 栓孔，預埋件平整，邊、角、孔等處無漏漿。允許偏差：軸線位移≤ 5mm；標高偏差177。 5mm；截面尺寸偏差 5～ +2mm；孔洞尺寸偏差≤ 10mm，垂直度≤ 6mm，表面平整度≤ 3mm。 埋件制作安裝 原材料部分： （ 1）所有原材料必須有合格的原材材質(zhì)單，不合格的材料嚴禁使用。 （ 2）要求進場的原材料盡量的平、直；從原材開始控制預埋件的平、直。確保施工質(zhì)量。 加工制作 （ 1） T 型焊接頭必須進行質(zhì)量抽檢，抽檢包括工藝檢驗，結構抽檢。 （ 2）根據(jù)預埋件制作委托單選用材 料，檢驗原材材質(zhì)單，選用合格原材。嚴格根據(jù)委托單進行下料工作。 （ 3）預埋鐵件使用剪板機裁切或自動火焰切割機切割。尺寸大于 500 500mm 的頂 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 12頁 共 31頁 部埋件應適當設置Ф 50mm 排氣孔，以利混凝土澆筑。 （ 4）首先，選用平整的鋼板；其次，對于可預見的焊接變形，可采取點焊固定、預留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預埋件外觀質(zhì)量，確保預埋件制作質(zhì)量。 （ 5）預埋件施焊前根據(jù)預埋件鋼板的大小，選定安裝孔的位置、直徑、數(shù)量，避開錨筋位置 @400mm 進行打孔Φ 8（鋼板四角均設，角鋼沿長度方向設置）。 鐵件安裝 （ 1）安裝前領取預埋件時，檢查預埋件的數(shù)量、型號、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯、是否為合格品；檢查預埋件制作質(zhì)量不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 （ 2）安裝前先在模板上標示出預埋件的中心線及輪廓線，根據(jù)預埋件上的安裝孔的位置在模板上打相同的孔。 （ 3）安裝時，使用自攻螺釘通過預先設置的孔洞將角鋼或其他埋件固定在模板上，使鐵件貼緊模板，牢固可靠。 質(zhì)量保證措施及控制重點 （ 1）預埋件在制作階段即根據(jù)型號及使用部位編號，明顯標示于預埋件表面。便于區(qū)別使用及材質(zhì)跟蹤。 （ 2）施焊人 員必須持證上崗。 （ 3）及時做好焊前試焊檢驗、焊接接頭試驗工作。確保焊接質(zhì)量合格。 （ 4）安裝前應檢驗預埋件制作是否合格，不合格不得安裝。 （ 5）注意打孔數(shù)量、直徑、位置不得影響預埋件強度，能夠使預埋件與模板緊密接觸。 （ 6）安裝時注意預埋件與模板緊密接觸，但固定螺栓不得破壞模板。 （ 7）允許誤差 預埋件：中心位移≤ 3mm，與模板間隙為緊貼，相鄰預埋件高差≤ 4mm，水平偏差≤ 2mm，標高偏差 +2～ 10mm； 預埋螺栓：中心位移≤ 2mm，垂直偏差≤ 5mm，標高偏差 +10mm～ +5mm； 預埋管：中心位移 ≤ 3mm，水平或垂直偏差≤ 5mm； 預留孔、洞 （ 1）根據(jù)圖紙進行模板配制工作，提前安排放樣，并按大樣制作拼裝模板。 （ 2）安裝時，預留孔洞模板應與平臺底模緊貼，邊緣粘密封條，防止漏漿。防止漏漿。 （ 3）預留孔洞配模板時，按照清水混凝土的要求進行配模、裝配、安裝加固工作， 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 13頁 共 31頁 不得有所疏漏。 鋼梁、壓型鋼板部分 鋼梁的制作與安裝 （ 1）首先進行鋼梁的制作工作。將到貨的 H型鋼按照圖紙所示規(guī)格、尺寸截斷成所需鋼梁，在頂部根據(jù)圖示鋼梁編號打號標記，然后根據(jù)圖示節(jié)點部位及 形狀將梁頭位置加工成為圖示形狀。 （ 2）根據(jù)圖示節(jié)點加工加勁板、連接板。 （ 3）所有鋼梁焊制完成后，進行除銹處理，處理后達 Sa2 級，檢查合格后，在規(guī)定時限內(nèi)刷防銹漆一道，灰色漆二道，距焊縫 100mm 處待現(xiàn)場焊接完成后進行補涂油漆。然后在已搭設的鋼梁支撐架上畫出鋼梁軸線，在埋件上標出鋼次梁所在位置軸線，用吊車把鋼次梁就位于腳手架上。一級鋼次梁與混凝土梁的節(jié)點以及二級鋼次梁與一級鋼次梁的節(jié)點要嚴格按照圖紙所示節(jié)點施工。 （ 4）首先根據(jù)圖紙查出所需鋼梁編號及數(shù)量，然后在鋼平臺位置將所需鋼梁挑出；使用龍門吊裝車至 底位平板卡車運至施工現(xiàn)場，平臂吊吊裝就位，吊裝時綁溜繩便于鋼梁擺正方向，防止轉、晃動。 （ 5）根據(jù)框架梁模板位置對鋼梁位置進行精調(diào)整，位置確定后，通知準備焊接工作。焊接時重點檢查焊縫外觀質(zhì)量及焊高尺寸、梁底托架標高位置，檢查鋼梁主梁梁頭與框架梁模板的接縫情況是否緊密。對焊條使用進行控制，嚴禁使用受潮、藥皮缺損等有缺陷的焊條。 （ 6）根據(jù)框架梁模板位置在鋼梁上彈出加勁板位置。 （ 7）根據(jù)鋼筋的綁扎情況，協(xié)調(diào)焊接與鋼筋綁扎工作的交叉。 （ 8）施工人員攜帶石棉布、土工布、滅火器，進行焊接施工工作，包括加勁板、連接 板、栓釘、錨筋、主次梁接頭、接頭附件等 ,防止著火。 壓型鋼板的鋪設與焊接 （ 1） 基本規(guī)定 ①壓型鋼板安裝應在鋼結構樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關隱蔽手 續(xù)以后進行，最好是整層施工。 ②壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。 ③壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴禁用氧氣乙炔焰切割。 （ 2） 材料確認 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 14頁 共 31頁 施工班組確認壓型鋼板的型號是否符合圖紙設計要求，尺寸、數(shù)量是否滿足施工需求，核實栓釘規(guī)格及數(shù)量。 （ 3）壓型鋼板鋪設 ①壓型鋼板施工之前應及時辦理有關樓層的鋼結構安裝、焊接、節(jié)點處螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收； ②壓型鋼板的有關材質(zhì)復驗和有關試驗鑒定已經(jīng)完成； ③根據(jù)施工組織設計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始壓型板的施工； ④安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應根據(jù)施工組織設計的要求搭設支頂架 ⑤壓型鋼板鋪設根據(jù)廠家提供圖紙進行拼接鋪設，與到與鋼筋、鋼梁相撞部位，可按基本規(guī)定要求對壓型鋼板進行切割，彎折，但須將接縫封堵，防止漏漿。 （ 4） 栓釘?shù)暮附? 待壓型鋼板鋪設完成一整跨后，即可開始栓釘?shù)暮附庸ぷ鳎瑸楸ＷC焊接的質(zhì)量，首先應清除板面的雜物，并調(diào)試焊機，進行試焊后方可進行正式施工。根據(jù)焊接特點，Ф 16栓釘焊接電流須調(diào)至 1000A，焊接時間約 100~150ms,阻尼時間約 ~1s。 根據(jù)圖紙要求間距，在壓型鋼板上彈出墨線，對焊接位置定位，并放置磁環(huán)，焊工操作調(diào)整桿加緊螺栓，插入放置好的磁環(huán)內(nèi)，使焊槍垂直板面雙手按住槍尾部，并借用身體重力下壓， 啟動開關。開關啟動后不能松開，焊接時間滿后機器自動斷電，如中間松口按鈕，不論焊接是否到位，焊接都會立即停止。焊接結束后 2~3s 后才可以將焊槍移開，栓釘以被壓入基體的金屬溶液中，操作完成，后敲碎并清理磁環(huán)。 栓釘焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查， 確定栓釘表面應無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。栓釘?shù)臈U部不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過 （ dkd）mm。 焊接完成后檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，如焊層全熔化且均勻判為合格；彎曲檢查，按 1/500 比例進行彎曲檢查，焊 縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。彎曲檢查方法以錘擊檢查為主，重點檢查外觀有缺陷的栓釘，在缺陷部位的相反方向錘擊彎曲 15度，焊縫處無開裂、焊肉無異常現(xiàn)象可判為合格；如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報廢，不合格則需要在原位稍偏處補焊一個栓釘補充，打彎的栓釘不必再扶正。 5 保證工期的措施 各種施工材料及時準備充足，便于使用。 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 15頁 共 31頁 施工隊必須保證充足的勞動力，有預見性的協(xié)調(diào)勞力，避免因勞力不足耽誤工期，影響施工任務的及時完成。 施工機械設一定數(shù)量 備用機械，維修人員在現(xiàn)場值班，及時對壞的機械進行修理，確保施工能夠正常進行。 多班組配合作業(yè)，有序展開施工，過程中應密切配合，遇到問題協(xié)商解決。 6 技術經(jīng)濟分析 施工時合理安排工序，施工銜接緊密，避免誤工出現(xiàn)。技術準備充分，機械和人員及時到位，合理組織生產(chǎn)，加快工程進度，在機械使用過程中，進行合理的調(diào)配和充分的使用以達到節(jié)約成本目的 。 7 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防 質(zhì)量目標 嚴格按照規(guī)章、規(guī)范執(zhí)行措施，提高驗收一次合格率。 質(zhì)量保證措施 鋼筋 堆放場地選擇地勢較高的地方，并形成排水坡度，保證鋼筋場地無積水，并在鋼筋下面墊放木方，離地不得少于 300mm，鋼筋不得直接與地面接觸，以防銹蝕。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準，在性能達不到要求時，以予退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。 在混凝土澆筑過程中，由專