【文章內(nèi)容簡介】 符合設計及規(guī)范要求 ，具體如前所述 。竹膠板應為優(yōu)質(zhì)、高強度產(chǎn)品，成品規(guī)格為 ，厚度不小于 18mm，單塊板面積不得小于 1m2，短邊長度不得小于 60cm，板面應光潔、無變形 、無缺損，周轉次數(shù)不得超過 2次。 為方便涵身模板加固和拼裝，安裝時可采取以下措施： ⑴ 涵身模板底面標高的控制：涵身模板應座在地面上，安裝前在墻身外側的基礎上和內(nèi)側的 底板 上分別做好砂漿水平抹帶 ； ⑵ 涵身模板加固 內(nèi)、外側 豎向采用方木，方木間距為 35cm； 外側 斜向采用 橫向方木和斜向 鋼管支撐，支撐點在模板上、中、下位置均有布置； 兩道墻身之間采用對拉桿拉緊，間距自基礎向上每 75cm，縱向 每 75 cm 設置 ，對拉桿直徑為 φ16mm，在墻身部位穿 PVC 套管防止與砼黏結 ； 每道墻身之間用 方木支撐保證墻身寬度，在澆筑砼時當砼接近 方木時隨即拆除； 兩道墻身之間用鋼管 +頂托支撐，鋼管支撐豎向設三道，底下設在與基礎砼接茬位置，上面 2 道間距 1m，縱向間距 同 豎向方木間距 35cm； ⑶ 模板安裝前應除銹干凈，并均勻涂刷脫模劑，將砼結合部位鑿毛并清 9 理干凈；模板拼縫及砼接茬部位加墊雙面膠帶 或發(fā)泡橡膠 ，使拼縫嚴密。 ⑷ 模板安裝完畢后，由于墻身面積大，采用手扳胡蘆和支頂相配合的方法校正平整度、垂直度和軸線偏位 ,使之滿足要求。 頂板模板拼裝前在 底板 上搭設滿堂支架 ，在支架上鋪底模 、安裝鋼筋和模板，為確保施工質(zhì)量和安全， 施工時應注意以下事項： ⑴ 模板采用采用 優(yōu)質(zhì) 竹膠 模板， 碗扣式支架 及 φ50mm建筑 鋼管和 10cm10cm 方木組成支架體系。 ⑵ 頂板采用支架支撐，縱 、 橫向間距 均 為 90cm，支架上鋪設兩層10cm10cm 方木， 底層方木縱向擺放，橫向間距 90cm， 上層方木 橫向擺放，縱向間距 30cm；支架頂、底 30cm 處采用 Φ48 鋼管及扣件設置縱、橫兩個方向掃地桿 ,縱向在支架中間及外側設置三道鋼管剪刀撐 ,采用 Φ48 鋼管及扣件 ,鋼管與地面夾角呈 450～ 600。 ⑶ 面板直接釘在方木上，在釘面板時，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統(tǒng)一 、表面平整、拼縫嚴密，模板拼縫應座在方木上，方木的接頭應互相錯開。 ⑷ 模板拼縫用 玻璃膠塞滿并用 雙面膠帶夾緊，模板四周采用鐵釘方木釘牢，鐵釘間距 不大于 30cm。 ⑸ 變形縫與基礎上預留的部分應上下貫通、垂直，采用 2cm 寬的三合纖維板預留 成型， 變形縫槽口 46cm，設置在 頂 板上面 及 側墻外面 ，采用定型方木預留成型；纖維板兩側用鋼筋定位，定型方木用膠帶紙粘在模板上固定 。 ⑹ 模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、拼縫及穩(wěn)定性進行檢查，并清理 干凈模板底部的雜物， 合格后方可進行下一道工序 。 10 涵身、頂板、翼墻砼施工 ⑴ 砼的拌制 砼拌和前先 檢查砂、石等原材質(zhì)量符合規(guī)范及相應配合比要求，檢測原材料的實際含水量，重新設定拌和機的計量系統(tǒng)，按照施工配合比拌和砼，嚴格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼 應充分攪拌均勻， 應保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑 ，砼出料后應檢查坍落度、和易性，符合要求后制作標準試件進行標準養(yǎng)護。 ⑵ 砼 澆筑與養(yǎng)生 砼澆筑前 ， 應清理干凈模板內(nèi)的雜物，檢查模板、鋼筋安裝符合設計及規(guī)范要求，報監(jiān)理檢查合格后方可實施。 砼擬采用吊車配合小料斗吊裝入模，當砼下落高度超過 2m 時，應采用串 筒以防止砼離析。 砼到場后， 應再次 檢查砼的坍落度及 和易性 ，合格才用以澆筑。 砼 分層澆筑 、 分層振搗，每層厚度 不超過 30cm。振搗 時應 特別注意轉角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證砼表面的光滑、平整、色澤均勻 ， 振搗時應避免碰撞模板、鋼筋 。 砼的澆筑必須連續(xù)進行并保證上下層和相鄰的砼搭接，其間隔不超過砼初凝時間。 當在夜間澆筑砼時，現(xiàn)場應有足夠的照明設施。 砼澆筑過程中，應 設專人負責檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，及時糾正。 砼澆筑完成后，應及時進行 覆蓋、灑水 養(yǎng) 生 ， 在常溫下 4～ 6 小時后開始灑水 養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)不 少 于 7d。 ⑶ 施工記錄、試件制作 砼施工過程，應做好完整的施工記錄，以便檢查。按規(guī)定取樣作 抗壓 試 11 件，進行規(guī)定的試驗，試件的制作、檢測過程，應在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，并做好記錄。 ⑷ 模板及支架的拆除 非承重模板 應在砼強度達到 以上時進行，承重模板應 在砼強度大于設計強度的 75%后方可 進行 ，并保證不致由拆模而引起混凝土的損壞 ；拆除順序應從上向下、先側后底，作業(yè)時應禁止向下拋擲物件，拆除模板時應用吊車配合拆卸。 洞口施工 ⑴ 涵洞 內(nèi)路面擋墻及路面、 錐坡、錐坡基礎和護坡及洞 口 鋪砌 均采用 漿砌片石結構，施工前先將洞口范圍內(nèi)的地基開挖至鋪砌底標高，然后開挖 錐坡 基礎基坑，在砌筑完基礎 和錐坡?lián)鯄?后 進行錐坡填土，錐坡刷坡后砌筑護坡，最后清理地面進行洞口鋪砌。 ⑵ 原材料質(zhì)量要求： 石料采用石質(zhì)一致、顏色均勻、不易風化、無裂縫、無其他結構缺陷的硬石，石料抗壓強度不低于 25MPa，并經(jīng)檢驗合格。片石體積不小于 ，厚度不小于 15cm，不得采用薄的及卵石狀的石塊，應選擇表面較平整，尺寸較大者，并應稍加修整。 石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì) 。石料的運輸、儲存和處理，應不使有過量的損壞和費料。 砂漿的配合比由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 砂漿宜用中砂及粗砂拌和，砂粒最大 粒徑不宜 大于 5mm， 砂的含泥量不得超過 5%； 砂漿必須 集中機械拌和， 具有適宜的和易性和流動性，其稠度宜以用手能將砂漿捏成小 12 團，松手后不松散而且不從灰刀上流下為度。砂漿應隨拌隨用，必