鋼筋結構施工技術交底大全(編輯修改稿)
2025-08-10 02:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規(guī)范的規(guī)定。③施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 ④、焊條、在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150176。C烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400176。C烘干，時間1~2h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。⑤、厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100~150176。C，后溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。⑥、焊接： 定位點焊時，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm，鋼結構點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。A、 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。B、 電流采用交流焊接。C、 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用焊條直徑(mm)備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右 C、外觀檢查 ①普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在焊接24h后方可進行外觀檢查。 ②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。 ③焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 D、焊接缺陷的返修和補焊 ①焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 ②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次， 當超過兩次時，應按返修工藝進行。 E、矯正 鋼結構矯正要通過外力或加熱作用
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