【正文】 凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠 。 、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多 。 焊接過程中，焊釘夾頭不能與焊接共建相連的任何金屬接觸短路。 板上的開孔 位置準確定位，在空位置支設模板，以隔離混凝土，暫不開孔，以保障施工過程中的安全。 壓型鋼板拼縫順直，搭接平整，隔開部位進行嚴密封堵防止漏漿。 混凝土所用水泥、砂石、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質量要求。 當澆灌到設計標高時，用刮 尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收縮裂縫。 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準，在性能達不到要求時，以予退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。 質量保證措施 鋼筋 堆放場地選擇地勢較高的地方，并形成排水坡度，保證鋼筋場地無積水，并在鋼筋下面墊放木方，離地不得少于 300mm，鋼筋不得直接與地面接觸，以防銹蝕。技術準備充分，機械和人員及時到位，合理組織生產(chǎn)，加快工程進度，在機械使用過程中，進行合理的調(diào)配和充分的使用以達到節(jié)約成本目的 。 多班組配合作業(yè)，有序展開施工，過程中應密切配合，遇到問題協(xié)商解決。 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 15頁 共 31頁 施工隊必須保證充足的勞動力，有預見性的協(xié)調(diào)勞力，避免因勞力不足耽誤工期，影響施工任務的及時完成。彎曲檢查方法以錘擊檢查為主，重點檢查外觀有缺陷的栓釘，在缺陷部位的相反方向錘擊彎曲 15度，焊縫處無開裂、焊肉無異?，F(xiàn)象可判為合格；如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報廢，不合格則需要在原位稍偏處補焊一個栓釘補充，打彎的栓釘不必再扶正。栓釘?shù)臈U部不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過 （ dkd）mm。焊接結束后 2~3s 后才可以將焊槍移開，栓釘以被壓入基體的金屬溶液中，操作完成，后敲碎并清理磁環(huán)。 根據(jù)圖紙要求間距，在壓型鋼板上彈出墨線，對焊接位置定位，并放置磁環(huán)，焊工操作調(diào)整桿加緊螺栓，插入放置好的磁環(huán)內(nèi)，使焊槍垂直板面雙手按住槍尾部，并借用身體重力下壓， 啟動開關。 （ 4） 栓釘?shù)暮附? 待壓型鋼板鋪設完成一整跨后，即可開始栓釘?shù)暮附庸ぷ?，為保證焊接的質量，首先應清除板面的雜物，并調(diào)試焊機，進行試焊后方可進行正式施工。 （ 2） 材料確認 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 14頁 共 31頁 施工班組確認壓型鋼板的型號是否符合圖紙設計要求，尺寸、數(shù)量是否滿足施工需求，核實栓釘規(guī)格及數(shù)量。 ②壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。 （ 8）施工人員攜帶石棉布、土工布、滅火器，進行焊接施工工作，包括加勁板、連接 板、栓釘、錨筋、主次梁接頭、接頭附件等 ,防止著火。 （ 6）根據(jù)框架梁模板位置在鋼梁上彈出加勁板位置。焊接時重點檢查焊縫外觀質量及焊高尺寸、梁底托架標高位置，檢查鋼梁主梁梁頭與框架梁模板的接縫情況是否緊密。 （ 4）首先根據(jù)圖紙查出所需鋼梁編號及數(shù)量，然后在鋼平臺位置將所需鋼梁挑出；使用龍門吊裝車至 底位平板卡車運至施工現(xiàn)場，平臂吊吊裝就位，吊裝時綁溜繩便于鋼梁擺正方向，防止轉、晃動。然后在已搭設的鋼梁支撐架上畫出鋼梁軸線，在埋件上標出鋼次梁所在位置軸線，用吊車把鋼次梁就位于腳手架上。 （ 2）根據(jù)圖示節(jié)點加工加勁板、連接板。 鋼梁、壓型鋼板部分 鋼梁的制作與安裝 （ 1）首先進行鋼梁的制作工作。防止漏漿。 （ 7）允許誤差 預埋件：中心位移≤ 3mm，與模板間隙為緊貼，相鄰預埋件高差≤ 4mm，水平偏差≤ 2mm，標高偏差 +2～ 10mm； 預埋螺栓：中心位移≤ 2mm，垂直偏差≤ 5mm，標高偏差 +10mm～ +5mm； 預埋管：中心位移 ≤ 3mm，水平或垂直偏差≤ 5mm； 預留孔、洞 （ 1）根據(jù)圖紙進行模板配制工作，提前安排放樣，并按大樣制作拼裝模板。 （ 5）注意打孔數(shù)量、直徑、位置不得影響預埋件強度，能夠使預埋件與模板緊密接觸。確保焊接質量合格。 （ 2）施焊人 員必須持證上崗。 質量保證措施及控制重點 （ 1）預埋件在制作階段即根據(jù)型號及使用部位編號，明顯標示于預埋件表面。 （ 2）安裝前先在模板上標示出預埋件的中心線及輪廓線，根據(jù)預埋件上的安裝孔的位置在模板上打相同的孔。 （ 5）預埋件施焊前根據(jù)預埋件鋼板的大小，選定安裝孔的位置、直徑、數(shù)量，避開錨筋位置 400mm 進行打孔Φ 8（鋼板四角均設，角鋼沿長度方向設置）。尺寸大于 500 500mm 的頂 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 12頁 共 31頁 部埋件應適當設置Ф 50mm 排氣孔，以利混凝土澆筑。嚴格根據(jù)委托單進行下料工作。 加工制作 （ 1） T 型焊接頭必須進行質量抽檢，抽檢包括工藝檢驗，結構抽檢。 （ 2）要求進場的原材料盡量的平、直；從原材開始控制預埋件的平、直。 5mm；截面尺寸偏差 5～ +2mm；孔洞尺寸偏差≤ 10mm，垂直度≤ 6mm，表面平整度≤ 3mm。 質量控制標準 表面平整光潔，棱角順直，接縫錯臺，對拉螺 栓孔，預埋件平整，邊、角、孔等處無漏漿。試塊的制作應由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實，真實反映結構混凝土的強度。振搗時盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，有關工種及時配合進行處理。 砼振搗點按梅花形布置，間距 20～ 40cm 左右。振搗工振搗時要確保振搗充分、密實，每次振搗時間控制在 20 分鐘以上。混凝土拌好后應及時運送到澆灌地點，在運輸過程中應盡量防止熱量散失、表面凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用罐車運輸，泵車澆筑的方法。 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 11頁 共 31頁 盡量降低水泥用量，以最大程度降低水泥水化熱總量。 混凝土工程 配合比設計：進行試配，優(yōu)化出最佳配合比。柱子模板拆除以混凝土表面不缺棱掉角為宜，加強對成品的保護，嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞。 5mm；截面尺寸偏差 5～ +2mm；垂直度≤ 6mm，相鄰兩模板表面高低差≤ 2mm，表面平整度≤ 3mm。根據(jù)各節(jié)點具體部位、形式的差異，確定具體的加固方案，保證其幾何形狀；基本原則為內(nèi)撐外頂、加固聯(lián)結保證整體性。對拉螺栓使用間距 600mm，使用φ 12 對拉螺栓（螺栓上套 PVC 套管，鋼筋可抽出，周轉使用）。 （ 6）立桿間距 600mm，步距 1200mm。 （ 4）小橫桿設置：方木下設小橫桿，縱梁下間距 600mm，框架梁下間距 300mm 雙根使用。 （ 2）對拉螺栓套管應穿出模板面，套管與模板之間的縫隙應用玻璃膠密封嚴密，防止漏漿。不得貼膠帶紙，避免膠帶紙在混凝土面留下 痕跡。方木豎直使用，間距 200mm，所有模板縫處與木方接茬處應錯口，模板拼縫處應有方木加密一倍拼縫兩邊搭接長度應大于 150mm。 (M16 螺栓允許拉力為 ）。（ M14 螺栓 允許拉力為： ）。 對拉螺栓計算： P=FA 拉柱箍的對拉螺栓抗拉面積： = ㎡ 。） =； 柱箍桿件截面抵抗矩 Wnx=4260 mm2； 柱箍桿件抗拉強度設計值 f=215 N/mm2； 驗算得： δ = 3180/＋ 640119/4260=＋ =178。188。/8=640119N*mm 柱箍桿件為雙排凈截面面積 An=π（188。 3=635mm； 柱截面短邊計算長度 L3=（ 800+100 2）247。 （ 3）柱箍計算：（依據(jù)《建筑施工技術手冊》 P443 所述計算方法進行計算） 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 9頁 共 31頁 混凝土的重力密度γ c =25KN/m3； 混凝土初凝時間 t0 取 ； 混凝土澆筑速度 V 取 ； 混凝土總高 H 取 ； 外加 劑影響修正系數(shù)β 1取 ； 混凝土塌落度影響修正系數(shù)β 2 取 ； 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F： F= c t0β 1β V1/2= 25 2= KN/m2 砼傾倒荷載考慮為 2 KN/m2； 柱截面尺寸為 1700mm 800mm； 柱箍采用雙排腳手管；柱根部向上 1/3 柱箍間距 L1 為 300mm； 柱箍所受側壓力計算： q=Fl1= =178。做法見附圖： （ 2） （ 2）柱模板在柱鋼筋外側、腳手架內(nèi)組合（如條件允許也可就地平放組合裝配），組合好后使用吊車或倒鏈就位。如使用螺栓加固，螺栓有效直徑不應小于 14mm。加固使用木方立面放置做檁條，間距小于 150mm，雙腳手管做柱箍， 216。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)一制作；個別節(jié)點處需補齊累計誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場配制。相鄰兩模板的拼縫外側位置應用木方加固牢靠。方木選用 50mm 100mm 規(guī)格。 模板工程 模板原材料及模板的加工制作： （ 1）選用 15mm 厚漆面多層板。 3mm； 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 8頁 共 31頁 箍筋間距偏差177。 10mm；受力筋間距177。 （ 3）鋼筋施工進行質量跟蹤管理， 做好鋼筋跟蹤臺賬，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。 控制重點 （ 1）混凝土墊塊采用塑料墊塊，安裝規(guī)矩，外觀整齊。 （ 7）梁、牛腿的端部鋼筋應伸入柱的內(nèi)側。箍筋端頭均彎成 135O。然后按已劃好的箍筋位置線綁扎箍筋。 （ 5）鋼筋接頭位置梁上部鋼筋在跨中，下部鋼筋宜在支座處梁長 1/3 范圍內(nèi)。 （ 3）受力鋼筋接頭位置應錯開，同一截面鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的 50%。 鋼筋安裝 （ 1）鋼筋綁扎時首先根據(jù)鋼筋標示牌檢驗鋼 筋使用部位是否與現(xiàn)場一致，再檢驗形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與《鋼筋配料單》相一致，如有與圖紙不一致的地方應及時改正；不合格的鋼筋嚴禁綁扎。 20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸177。 （ 4）允許偏差：受力筋凈尺寸177。 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 7頁 共 31頁 （ 4）直螺紋接頭應符合 JGJ1072021 的規(guī)定，安裝的規(guī)范如下： 1 安裝 接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2P。 2 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋； 3 鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差就為 0～ p（ p為螺距）； 4 鋼筋絲頭宜滿足 6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過 3 p。 （ 2）接頭形式：直徑≥φ 20mm 及其以上鋼筋采用直螺紋連接；直徑≤φ 20mm 的鋼筋采用綁扎搭接連接；直螺紋接頭制作前，由廠家的專業(yè)技術人員對施工人員進行培訓，合格后方可進行操作；鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露有 效絲扣牙數(shù)在 12 牙之內(nèi)。 鋼筋制作 （ 1）根據(jù)圖紙進行放樣工作；在放樣過程中如發(fā)現(xiàn)有鋼筋不利于清水混凝土施工之處，及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主等各方聯(lián)系，盡量將可能出現(xiàn)的問題解決在鋼筋加工配制前。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣和冷彎試樣復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。在腳手架側面滿布剪刀撐，斜桿與地面夾角為 45 度。 腳手架搭設注意事項：首先進行搭設場地的平整，按照設計立桿的間距進 行放線定位，并鋪設腳手板作為腳手架底座且必須有縱橫掃地桿。＜ f=205N/mm178。π =178。 腳手管穩(wěn)定性系數(shù)φ = 立桿截面 A=24178。 3= 247。操作平臺采取 3塊 4m腳手板并排鋪設，操作平臺下部滿掛安全網(wǎng)，所有腳手板均需用 8鉛絲綁扎牢固。 （ 3）步道及操作平臺搭設：統(tǒng)一在其固定端搭設上人 步道。然后按照第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步架、第三步架??，隨搭設進程及時搭設剪刀撐，剪刀撐自上而下?lián)未钤O在最外圈。 內(nèi)蒙古京能集寧熱電 2 350MW 供熱機組工程 河北省電力建設第一工程公司 第 5頁 共 31頁 搭設方法 （ 1）搭設腳手架前應全面檢查地基情況，嚴格確保構架質量和地基不沉降。即梁底橫向立桿為 3排。步距 1500mm；梁底小橫桿間距 600mm。 腳手架的選型 框架梁兩側共搭設 5 排腳手架，雙梁梁底中間各設 1排，雙梁中間設 1 排，梁兩側各設 1排（距梁邊 400mm）， 最外側搭設施工操作平臺。 施工工藝流程 煤倉