【正文】 18 6的規(guī)定； 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法 表 6 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 柱、梁 8 剪力墻 5 垂 直 度 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 標(biāo) 高 177。 5 鋼尺 檢查 板 177。 5 保護(hù)層 厚度 基 礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定； 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 3 項 目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 模板安裝的偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定； 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表 4 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀、鋼尺 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻 +4， 5 鋼尺檢查 垂 直 度 8 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 17 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表 5的規(guī)定； 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表 5 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。另外，應(yīng)及時掌握天氣變化情況，做好防雨、防曬等工作。 輸送泵澆筑時需連續(xù)工作，若中途停止泵送，應(yīng)每隔 4～ 5 分鐘交替進(jìn)行幾個逆轉(zhuǎn)和 16順轉(zhuǎn)動作，保持砼處于運動狀態(tài)，防止砼離析。 試塊留置原則： 柱子根據(jù) 每一施工段的每一施工層， 取樣不得小于 2 組抗壓試塊，每層現(xiàn)澆梁板，根據(jù)砼量 取樣不得小于 2組抗壓試塊，并根據(jù)不同的澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便需要時了解各階段砼的強度。 一般 養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天 ，如含有外加劑時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。 梁、板部分： 梁、板混凝土 澆筑時， 由于梁、柱接頭部位鋼筋較密，施工時該部位必須加強振搗，板的混凝土采用斜茬向前澆筑，振搗時應(yīng)搭設(shè)施工平臺，防止踩踏鋼筋，并注意預(yù)埋件不能移位， 水平方向前后作業(yè)區(qū)應(yīng)交叉 350500mm 振搗。 柱子、抗爆墻： 柱子、抗爆墻混凝土 施工采用插入式振搗器進(jìn)行機械振搗，振搗必須密實 。 板 澆筑砼時，應(yīng)采用斜向推進(jìn)、分段連續(xù)進(jìn)行 。 并及時振搗，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。根據(jù)泵 車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，根據(jù) 每臺泵車作業(yè)面 劃分澆筑范圍 ,各自負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。 柱混凝土澆筑： 根據(jù) 柱子的高度 ， 可以考慮在 柱子模板上預(yù)留混凝土澆筑孔 ， 并在柱子底部 澆筑 510cm 與砼同標(biāo)號砂漿， 防止混凝土下落高度過大，造成離析，澆筑到該位置時，將模板安裝好，并加固牢靠，繼續(xù)向上澆筑混凝土 。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔一分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道 內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。 砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。泵送開始后，保持泵送連續(xù)工作，并且泵的進(jìn)料口內(nèi)砼應(yīng)始終保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣堵管。 砼從攪拌站由砼運輸車直接運輸至施工現(xiàn)場后從攪拌車出料口直接倒入砼輸送泵的進(jìn)料口，通過泵管輸送 到澆筑部位。 檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。 變壓器室集油池部位混凝土根據(jù)設(shè)計要求 采用 抗?jié)B砼 。 縱向水平拉桿 滿堂腳手架 底板 夾木 側(cè)板 托木 斜撐 頂撐 樓板 13模板工程質(zhì)量控制程序圖 圖 5 混凝土工程 本工程采用具備資質(zhì)等級證書， 經(jīng)有關(guān)部門評審準(zhǔn)入的企業(yè)生產(chǎn)的商品砼 ，并根據(jù)四川石化文件規(guī)定，砼外觀成型達(dá)到清水砼施工要求。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時，注意保護(hù)砼、模板的表面、棱角，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。安裝后經(jīng)自檢合格方可報監(jiān)理 工程師 檢查驗收 。由于框架每層 高度較高，梁截面大，梁下支撐加固，經(jīng)計算在 梁兩側(cè)設(shè)置雙排腳手架 間距 700mm， 立桿間距 1200mm，梁高大于 600mm 時 設(shè)置對拉 12螺栓上下 間 300mm，左右 間距 600mm。根據(jù)梁的跨度，支模時按規(guī)范要求起拱，起拱量 i=13/1000。在模板安裝時，還應(yīng)注意預(yù)留洞的位置一定要準(zhǔn)確，用鋼尺多次檢校，并派專人負(fù)責(zé)看管。中心線位置允許偏差 5mm，水平高差允許偏差 為 0~3mm。 柱子模板安裝見下圖 3： 變電所中有大量的埋件和預(yù)留洞，一定要嚴(yán)格控制。柱模安裝完后，進(jìn)行全面檢查、校正，并按規(guī)范要求留設(shè)砼溜槽口。 柱 模板安裝：模板安裝前先在墊層上彈出基礎(chǔ)外邊線并且保證模板要滿刷脫模劑， 單片模板就位時，使模板內(nèi)側(cè)與柱?？v線重合，在單片模板上安裝臨時支撐，第二塊模板就位后與第一塊模板用 U形卡連接，并支撐第二塊模板，第三、四 塊 模板按同樣方法進(jìn)行。 模板制作：根據(jù)設(shè)計圖紙列出各種模板類型后嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙所示尺寸對模板進(jìn)行下料。模板必須保證結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確及施工安全。 10鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 圖 2 模板工程 、制作、安裝要求 模板材料： 柱子 模板采用木膠板 或鋼模板 ，并符合清水砼模板要求 ， 支撐采用鋼管與60 100 木方聯(lián)合使用。 鋼筋綁扎完成后，施工隊必須先自檢，認(rèn)真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及綁扎方式是否正確，鋼筋 的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確。 鋼筋焊接接頭由具有相應(yīng)上崗證的專職電焊工操作，并按規(guī)范要求對焊接接頭進(jìn)行機械性能測試，對接頭外觀質(zhì)量及時檢查，不符合要求的立即返工。安裝前清除鋼筋表面銹跡，污質(zhì)。 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直 ， 間距均勻正確 ，必要時 采用梯形支撐筋 做為兩層筋之間的支撐， 支撐筋在墻體中間間隔設(shè)置 ， 豎向間距為 1500mm， 水平間距為 1200mm。 （ 3）抗爆墻鋼筋安裝 抗爆墻鋼筋 綁扎時 ，鋼筋的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求， 扎絲多余部分向內(nèi)彎折 ， 以免因外露 影響混凝土表面成型， 雙排 鋼 筋外側(cè)對應(yīng)綁 扎 墊塊 ， 間距 800800 ， 呈梅花形布置 。 鋼筋保護(hù)層墊塊事先用 與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿做好，側(cè)面墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。 板鋼筋安裝前， 按彈出的鋼筋的位置線，鋪板 下層 鋼筋 ，然后鋪上層鋼筋，鋼筋網(wǎng)片交叉點必須全部綁扎，上下層鋼筋采用馬凳墊起，控制好保護(hù)層和上下層鋼筋的間距 。 框架節(jié)點處箍筋十分稠密，要特別注意保持箍筋間距和 135 度 彎鉤，梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑砼。樓板支座負(fù)筋和懸挑樓板，嚴(yán)禁踩踏，采用加密馬凳來確保其設(shè)計截面的有效高度。 錨固長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 1） 柱子鋼筋 安裝 柱子鋼筋綁扎前，根據(jù)不同位置柱子的類型，核對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量符合要求，柱子箍筋 綁扎時， 接頭交錯布置于四角縱向鋼筋上 ，各點均綁扎牢固，不得漏綁 。 對復(fù)雜的鋼筋工程，鋼筋現(xiàn)場綁扎施工前編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏。預(yù)埋鐵件的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，中心線位置偏差、標(biāo)高偏差符合規(guī)范要求。鋼筋的交叉點應(yīng)用綁扎絲扎牢，不得有漏扣、松扣現(xiàn)象。 鋼筋接 頭宜設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭應(yīng)相互錯開。 水平鋼筋采用搭接焊 時 ，其搭接長度為 單面焊≥ 10d，雙面焊≥ 5d， 框架柱 豎向鋼筋采用 電渣壓力焊 連接，鋼筋接頭在外觀檢查合格后，并抽取試件；按國標(biāo)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定 對焊接接頭隨機取樣，并 作鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗，檢驗結(jié)果須合格。箍筋彎鉤的彎折角度為 135 度時。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時HPB235 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。彎曲鋼筋應(yīng)成型在一個平面內(nèi)，要橫平豎直，角度要正。 鋼筋下料時，應(yīng)先下長料后下短料。 由于鋼筋數(shù)量和規(guī)格種類較多，所以鋼筋接頭和配筋位置必須認(rèn)真計算，合理搭配。 光圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行 調(diào)直，并根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸截成相應(yīng)的長度。 鋼筋加工應(yīng)符合圖紙中所示的規(guī)格、尺寸及施工規(guī)范要求，認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單，按下料單進(jìn)行下料和加工，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸、數(shù)量等是否與料單相符。 進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的地壟上，以避免污垢或泥土的沾污。 鋼筋工程 所有原 材料 進(jìn)入現(xiàn)場自檢合格后及時通知監(jiān)理進(jìn)行外觀檢查及質(zhì)量證明書檢查，檢查合格后由監(jiān)理見證取樣并送試驗室進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水準(zhǔn)網(wǎng)點采用往返閉合方法施測。在建立合理的測量控制網(wǎng)的同時，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的測量復(fù)核，隨時作好測量和復(fù)核記錄，并作好測量 記錄 上報監(jiān)理單位復(fù)核。 5 技術(shù)措施 － ～ 柱子施工 + 梁、板模板支設(shè) + 梁、板鋼筋綁