【正文】 .................................... 21 .................................................. 21 理 ................................................................... 22 8. 環(huán)保健康與安全施工措施 ............................................... 22 ................................................................... 23 ................................................................ 23 ............................................................ 23 ........................................................ 23 ....................................................................... 24 ................................................................... 24 9. 擬投入本工程的主要機械設(shè)備 ........................................... 26 ................................................... 27 .................................................... 28 1 中國石油四川石化 1000 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置工程，位于中國四川省彭州市，隸屬于成都市， 項目廠址位于彭州市隆豐鎮(zhèn)和軍樂鎮(zhèn)交界地段的石化基地。主要地表為復(fù)墾的低產(chǎn)河灘地和荒地。 1000 萬噸∕年常減壓蒸餾裝置 35KV 變電所主體結(jié)構(gòu) 工程 為 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)， 配電室區(qū) 主體結(jié)構(gòu)為兩層， 抗爆 強區(qū) 為單層結(jié)構(gòu)， 兩個 35KV 變壓器室，四個 6KV 變壓器室 ，一個 6KV電容器室，其 它 為儀表間和 配電 室區(qū) 。 相當于絕對標高 ， 柱、梁、板、抗爆墻均 采用 C30 砼澆筑， 型鋼及鋼板材質(zhì)為 Q235B，焊條采用 E43 型 。 混凝土澆筑前各類預(yù)埋件必須埋設(shè)到位，建筑、結(jié)構(gòu)、電力通訊、暖通、給排水專業(yè)的留洞、埋件應(yīng)在施工前設(shè)置到位。 該地區(qū)屬于四川盆地亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，陽光充足，四季分明，無霜期長，冬無嚴寒，夏無酷暑。設(shè)計要求的持力層為③ 1漂石層 ， 地基承載力不小于 600KPa。 工程特點 35KV 變電所 工程 配電室部分 為框架結(jié)構(gòu)， 抗爆 墻 部分為剪力墻結(jié)構(gòu)， 梁、板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 較多，施工中需保證預(yù)埋件的位置和標高 、預(yù)留孔洞的位置和尺寸 符合設(shè)計要 2求。所選用的工程材料必須具有相應(yīng)的證明文件 ，按照現(xiàn)行 規(guī)范標準采購和使用，并保持質(zhì)量穩(wěn)定，按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的數(shù)量和批次進行進場復(fù)檢，合格后方可使用。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時出具工程變更聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主共同確認后方可實施； 3搞好技術(shù)培訓(xùn)、考核工作，特殊工種人員持證上崗，從事特殊要求工序和工藝的作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)后上崗，保證操作人員 的操作技能和熟練程度，從而提高工程進度。 施工組織機構(gòu)及崗位職責 圖 1 ★ 項目經(jīng)理 負責公司方針、政策和目標在項目部的貫徹、執(zhí)行和分解實施。調(diào)配、管理項目部各項生產(chǎn)要素，對項目成本實施有效控制，確保項目經(jīng)營目標的實現(xiàn)。施工方案及技術(shù)措施的編制、 報審 ，技術(shù)交底， 現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)問題處理，設(shè)計修改現(xiàn)場簽證，交工資料； 積極 配合工程監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站的工作；負責與監(jiān)理及業(yè)主進行 技術(shù) 質(zhì)量管理信息溝通，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良。 生產(chǎn)要素（勞動力、施工工具）的管理與協(xié)調(diào)，現(xiàn)場調(diào)度。 負責計量管理工作；負責施工單位及特殊作業(yè)人員資質(zhì)的報驗。 主要內(nèi)容包括物資管理規(guī)章制度的編制與實施，物資（設(shè)備、材料）計劃，物資（設(shè)備、材料）采購、訂貨、運輸，到貨物資（設(shè)備、材料）的驗收，甲方供貨（料）的領(lǐng)用與發(fā)放，物資（設(shè)備、材料）保管，物資（設(shè)備、材料）采辦費用對帳與結(jié)算，工裝及勞保用品的管理與發(fā)放；各類專業(yè)報表的編制上報，質(zhì)量管理、 HSE 兩個體系運行主管要素的管理等。負責施工現(xiàn)場 HSE 監(jiān)督檢查管理； HSE 管理程序文件宣傳及 HSE培訓(xùn)；制定和實施項目 HSE 管理計劃；宣傳和執(zhí)行業(yè)主 HSE 管理方針和措施，以確保業(yè)主 HSE 管理目標的實現(xiàn)。 按照測量規(guī)范 要求建立測量控制網(wǎng) ， 所有控制點樁位 誤差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，并嚴格保護測量控制點 ， 設(shè)立明顯標志 ， 避免破壞。 建立高程控制網(wǎng)：利用業(yè)主提供的高程水準點按設(shè)計基礎(chǔ)絕對標高在施工范圍內(nèi)測定符合要求的水準網(wǎng)點。按近似平差原則對所布置的高程控制點進行平差調(diào)整，并設(shè)置牢固的測視點 ；配電間層高根據(jù)引測到柱子上的高程控制點用鋼尺向上測量，每層用水準儀進行抄平。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常，應(yīng)進行化學(xué)成份 檢驗或其它專項檢驗。對進場后較長時間不使用的鋼筋，在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。 柱子鋼筋下料時，不同部位柱子鋼筋的長度根據(jù)設(shè)計圖紙要求下料，柱子頂標高 見下表： 7表 1 柱 子 層 高 表 柱 號 標 高 備 注 KZ1 ～ 配電室部分 KZ2 ～ 配電室部分 KZ3 ～ 配電室部分 KZ4 ～ 配電室部分 KZ5 ～ 配電室部分 KZ6 ～ 配電室部分 KZ7 ～ 現(xiàn)場機柜室部分 框架梁鋼筋下料時應(yīng)注意鋼筋的搭接和錨固長度符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。 鋼筋在鋼筋棚中集中下料，預(yù)制成型 。制做好的鋼筋按使用先后及部位分類掛牌堆放。Ⅱ級鋼筋要一次彎曲成型，不得回彎。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180 度彎鉤，其彎弧的直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。彎的平直部分長度≥ 10d。直徑較小的 鋼筋 可 采用綁扎接頭。 8鋼筋綁扎前，先核對料單，依據(jù)鋼筋型號對號入座。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋必須垂直于立筋，并且間距要準確。所有墻體 、柱子 綁扎絲扣一律朝向模板內(nèi)側(cè)， 以免影響混凝土表 面 色澤。框架梁的 縱向受力鋼筋 應(yīng) 放在柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 （ 2） 框架梁 、板 鋼筋安裝 梁、板鋼筋綁扎前，核對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量符合要求，框架梁 箍筋接頭交錯布置于兩根架立筋上。 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中， 主梁鋼筋在下。 雙層或多層鋼筋排列時， 采用箍筋將各排鋼筋定位，每層鋼筋的定位必須準確，每層鋼筋的根數(shù)、間距和位置必須符合設(shè)計要求 。 為保證混凝土表面質(zhì)量符合清水混凝土的要求， 梁 、板邊的 鋼筋綁扎扣朝向模板內(nèi)側(cè)，以免影響混凝土表觀質(zhì)量。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。墻體水平 鋼 筋綁扎時多綁二道定位筋 ， 以防止墻體插筋移位 。 9 鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，下部架空，防止水浸粘泥。 鋼筋綁扎前， 技術(shù) 員必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底，鋼筋的接頭位置、長度、細部構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋安裝嚴格按圖紙就位，其允許偏差項目不得超過規(guī)范及設(shè)計要求。再經(jīng)項目部專職質(zhì)量員檢查合格后，填好自檢表，再請監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站驗筋，經(jīng)驗收合格并在隱蔽工程驗收記錄上簽字同意后方可進行下步工序施工。 梁、板模板采用 木模板，支撐采用鋼管與 模板能 承受砼的重量、學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué) 習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 鋼 筋 放 樣 準備工作 材料準備 及鋼筋進場質(zhì)量證明文件 檢查綁扎鋼筋的位置，搭接長度，基層清理 施 工 人 員 準 備 工 具 準 備 技術(shù)人員書面交底 操作人員參加交底 上道工序的問題及整理 辦理與上道工序交接手續(xù) 焊 接 試 件 試 驗 保護層厚度墊寬與預(yù)埋件放置 技術(shù)交底 準備工作 認真按操作工藝進行 按 配 料 單 配 料 注意鋼筋數(shù)量，搭接 按方案進行分段施工 鋼筋出廠合格證及材質(zhì)證明 涂模板隔離劑時 不準污染鋼筋 砼澆注時設(shè)專人維護鋼筋 成品保護 執(zhí) 行 檢 驗 標 準 不合格的返工處理 班 組 自 檢 記 錄 質(zhì) 量 評 定 記 錄 焊 接 試 件 實 驗 質(zhì)量評定 資料匯總 鋼筋不準隨意踩踏 11機械振動力等荷 載，保證在砼澆筑過程中不跑模 、不漏漿。 模板支設(shè) 前清除 柱底 內(nèi)的木屑、垃圾 、砼碎塊等并澆水潤濕 。制作好的模板組合要進行編號， 分類堆放， 以免在使用時錯誤拼裝。由于柱 截面尺寸大， 柱內(nèi)雙面設(shè)置 φ10600 對拉螺栓 ，然后糾正模板垂直度和對角線，由下而上安裝柱箍。 抗爆墻施工縫處理：根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，為了方便施工，在 處設(shè)置水平施工縫一道，施工縫位置需鑿毛清理后，鋪設(shè)與墻體同標號無石子砂漿或涂刷界面劑一道，方可進行下道工序施工。在放置預(yù)埋 件時，可將埋件下部錨筋點焊或綁扎在梁和板的鋼筋上，對于預(yù)埋件要嚴格控制其標高和中心位置。預(yù)埋件頂面用水