【文章內(nèi)容簡介】 *2H450*200*9*1H400*200*8*1H700*300*12*H800*300*12*2H900*400*14*H800*300*12*H700*300*10*2H300*200*6*H200*100**8；焊接 H 型鋼梁的主要截面為 H1000*400*16*3H1200*400*14*34。格構(gòu)柱主要由箱型鋼柱和圓管斜撐焊接而成。隨高度的不同箱型柱的截面也不一樣，具體如下表：高強(qiáng)螺栓 本工程中凡未注明的螺栓均為 級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接副。4連接方式 柱與柱對接采用全熔透焊接，主梁與次梁采用高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓采用 級扭剪型高強(qiáng)螺栓。焊接手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T 5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)的規(guī)定。對 Q235 鋼宜采用 E43 型焊條，對Q345 鋼宜采用 E50 型焊條。直接承受動力荷載或振動荷載、厚板焊接的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫型堿性焊條。自動焊接或半自動焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》 （GB/T 14957）等相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。構(gòu)件焊接完成后采用磁粉探傷與超聲波探傷兩種方法按要求進(jìn)行檢測。壓型鋼板 采用 YXB6585555（B）型壓型鋼板，鋼板采用 Ф19@185mm 長100（120）mm 栓釘，與鋼梁焊接連接。除銹鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到 級?，F(xiàn)場補(bǔ)漆除銹可采用電動、風(fēng)動除銹工具徹底除銹，達(dá)到 St3級。油漆水性無機(jī)富鋅 100μm，環(huán)氧封閉漆 40μm，環(huán)氧云鐵中間漆100μm，丙烯酸聚胺脂面漆 35x2μm。水性無機(jī)富鋅 70μm，環(huán)氧云鐵 60μm。人民日報社綜合樓效果圖5 Ф1100 鋼管柱腳節(jié)點(diǎn)圖 Ф1100 鋼管柱腳節(jié)點(diǎn)圖 梁柱節(jié)點(diǎn)圖 梁柱節(jié)點(diǎn)圖　本工程的重點(diǎn)與難點(diǎn) （1）與土建及各專業(yè)交叉施工，合理安排施工，確保鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度是本工程施工控制的重點(diǎn)。（2）合理安排鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的進(jìn)場時間、構(gòu)件的進(jìn)場順序，保證場地的周轉(zhuǎn)是本工程的重點(diǎn)。（3）由于鋼柱截面大重量重，首節(jié)鋼柱安裝后的固定、校正是本工程施工的重點(diǎn)。（4）鋼材種類多，鋼柱板厚最大 55mm，厚板焊接質(zhì)量是工程實(shí)施重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)之一6三 施工部署 質(zhì)量及工期目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》驗(yàn)收合格。工期目標(biāo)：響應(yīng)招標(biāo)文件工期要求，具體詳見鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度時間節(jié)點(diǎn)表。計劃開工時間 2022 年 3 月 1 日、完工時間 2022 年 4 月 30 日。安全文明施工目標(biāo)：確保本工程所有施工機(jī)械的安全正常運(yùn)行，施工人員傷亡事故為零； 總體施工部署為按期保質(zhì)完成本本工程，成立經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，自中標(biāo)之日起便開始熟悉圖紙，開展深化設(shè)計、研討方案等工作。詳圖設(shè)計：鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計在我公司設(shè)計室完成，采用專門的鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計軟件——芬蘭 Xsteel——進(jìn)行設(shè)計，為了保證設(shè)計質(zhì)量、避免錯誤，詳圖設(shè)計安排專人審核。材料采購：材料采購由公司材料設(shè)備處負(fù)責(zé)，工程合同簽訂后即可根據(jù)主材的各規(guī)格和需求量與廠商聯(lián)系，詳圖確定后立即進(jìn)行采購，保證鋼構(gòu)件加工的需要。鋼構(gòu)件加工：鋼構(gòu)件加工在我公司加工基地進(jìn)行，鋼柱分段加工。熱軋 H 型鋼梁、焊接 H 型鋼梁、箱形梁利用工廠的專業(yè)流水線加工。大直徑鋼管柱在專業(yè)廠家加工，我公司派駐廠工程師，全程監(jiān)督，確保質(zhì)量。現(xiàn)場安裝：A 區(qū)鋼構(gòu)件采用 M1200 塔吊吊裝。在現(xiàn)場布置兩臺 H3/36B 和 1 臺M1200 塔吊。為便于安裝與運(yùn)輸，鋼柱分為 19 節(jié)，鋼柱現(xiàn)場拼接位置均位于鋼梁頂標(biāo)高以上 米處。最大長度 米。單節(jié)最大重量為 噸?？傮w安裝順序是先安裝核心筒鋼構(gòu)件，后再安裝外框鋼柱、鋼梁。將工程分為A、B 兩個區(qū)，安排兩個安裝班組同時作業(yè)，分區(qū)圖如下圖所示。由于鋼件的數(shù)量較多，現(xiàn)場設(shè)置兩個堆放構(gòu)件的場地，面積各為 800㎡。以便于構(gòu)件的倒運(yùn)。現(xiàn)場平面布置圖如下：施工現(xiàn)場平面布置圖 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)針對該項(xiàng)目的特點(diǎn)，我公司成立專門的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目班子，各業(yè)務(wù)部門和施工班組密7切配合、全力以赴，從材料采購、構(gòu)件制作、運(yùn)輸?shù)焦こ贪惭b層層把關(guān)，確保按時按質(zhì)完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工,詳見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人加工負(fù)責(zé)人 設(shè)計負(fù)責(zé)人 安裝負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度員技術(shù)員工藝員試驗(yàn)員資料員計劃員質(zhì)檢員安全員現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場試驗(yàn)員測量員現(xiàn)場資料員現(xiàn)場質(zhì)檢員預(yù)算員后勤員現(xiàn)場安全員設(shè)計員審核員加工班組 運(yùn)輸班組焊接班組安裝調(diào)度員項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人加工負(fù)責(zé)人 設(shè)計負(fù)責(zé)人 安裝負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度員技術(shù)員工藝員試驗(yàn)員資料員計劃員質(zhì)檢員安全員現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場試驗(yàn)員測量員現(xiàn)場資料員現(xiàn)場質(zhì)檢員預(yù)算員后勤員現(xiàn)場安全員設(shè)計員審核員加工班組 運(yùn)輸班組測量班組安裝調(diào)度員安裝班組8四 施工準(zhǔn)備與計劃 技術(shù)準(zhǔn)備 繪制加工工藝圖、鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書。加工工藝圖和制作指導(dǎo)書的編制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。梁、柱穿筋孔的位置、尺寸由總包配合鋼結(jié)構(gòu)公司共同完成。深化設(shè)計圖必須經(jīng)設(shè)計院審核、會簽后，方可安排加工。 搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工現(xiàn)場測量工作。（1）測量依據(jù)：① 平面控制依據(jù)：土建施工單位移交的測量資料。② 高程控制依據(jù)：測繪院提供的高程原始點(diǎn)，土建施工單位移交的二級控制點(diǎn)。（2）對土建移交的測量資料進(jìn)行全面檢查。 進(jìn)場安裝前還應(yīng)做好以下幾方面的工作：（1）待安裝構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格，所有力學(xué)性能試驗(yàn)全部完成并合格，制作過程的質(zhì)量控制文件和資料應(yīng)上報工地監(jiān)理。（2）施工現(xiàn)場配電箱、線路等準(zhǔn)備完畢 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備工作內(nèi)容（1）根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購和加工訂貨計劃。（2）材料品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（3）焊條、焊絲進(jìn)場時必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。 勞動力配備計劃加工制作共投入勞動能力 150 人。安裝人員配備共 152 人。施工人員具體配備見下表加工與現(xiàn)場施工人員配備表序 號 階 段 崗 位 人 數(shù) 備 注工 長 3技術(shù)員/質(zhì)檢員 5安全員 3材料員 2鉚 工 35焊 工 30探傷員 2噴砂除銹工 20涂裝工 201 加工制作其 它 309合計 150工 長 4技術(shù)員/質(zhì)檢員 6安全員 2起重工 8安裝工 50測量工 6焊 工 40探傷員 2電 工 4現(xiàn)場安裝 其 他 302合計 152 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 加工制作階段所需主要設(shè)備具體見表構(gòu)件加工機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械或設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注數(shù)控/直條切割機(jī) GS/Z4000 2多頭直條氣割機(jī) CG14000B 23000 噸數(shù)控折彎機(jī) 1磁力氧氣切割機(jī) 1單絲直流埋弧焊機(jī) （美國林肯電源） 8內(nèi)焊機(jī) 4外焊機(jī) 4液壓擺式剪板機(jī) GC12Y10X2500 1H 型鋼自動組立機(jī) HG1500 2埋弧自動焊機(jī) ZX51250 3H 型鋼翼緣矯正機(jī) JZ40 1銑邊機(jī) XBJ15 1端面銑床 DX1416 1H 型鋼鎖口銑床 BM38 1雙工作臺數(shù)控龍門鉆床 PD16 1三維數(shù)控鉆床 SWZ1000 1交直流兩用弧焊機(jī) ZXE1500 8CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) CV500Ⅰ 4超聲波探傷儀 CTS22－26 1氣割 4螺旋千斤頂 5t～32t 210角磨砂輪機(jī) 15拋丸機(jī) RQZ9801 1焊條烘干箱 500℃ 1干燥箱 DG8013 1碳弧氣刨 5涂鍍層測厚儀 GTG10F 1橋式吊車 QD16/ 520 龍門吊 V 型 1 安裝階段主要設(shè)備表，安裝所需主要的設(shè)備序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注1 H3/36B 塔吊 臂長 60 米 臺 22 M1200 臂長 55 米 臺 12 鋼絲繩 619 m 1003 鋼絲繩夾 Y620 個 若干4 千斤頂 10t 臺 65 電動扳手 個 66 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) CV500Ⅰ 臺 407 氣割 套 408 倒鏈 20t 臺 2010 超聲波探傷儀 SM90 臺 211 栓釘焊機(jī) 臺 412 對講機(jī) 部 若干13 全自動激光鉛直儀 JC100 臺 114 激光電子經(jīng)緯儀 LT2 臺 1 配彎管目鏡15 電子經(jīng)緯儀 DJD2A 臺 2 配彎管目鏡16 經(jīng)緯儀 TDJ2E 臺 1 配彎管目鏡17 自動安平水平儀 ANL132 臺 218 拓普康全站儀 臺 219 磁力線墜 個 5鋼卷尺 30m 50m 把 各 2 把鋼直尺 1m 把 411五、 鋼構(gòu)件的制作加工方案本工程中加工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要有鋼管柱、熱軋 H 型鋼梁、焊接 H 型鋼梁。結(jié)合實(shí)際層高及起重機(jī)械的起重能力、運(yùn)輸、現(xiàn)場場地實(shí)際情況，對鋼柱進(jìn)行分段加工，鋼梁按全長進(jìn)行加工。大直徑鋼管向?qū)I(yè)廠家采購，我公司派駐廠代表對構(gòu)件加工全過程監(jiān)督，采取完備的質(zhì)量控制措施。鋼梁與鋼桁架的制作起拱，鋼梁大于 8 米時起拱值為1/600，鋼桁架的起拱值為 1/500。 鋼管柱的加工工藝厚壁大直徑鋼管加工工藝：放 樣→下 料→坡口加工→成 型→組 對（合縫）→焊 接→校 整→端頭加工 →環(huán)向?qū)?→無損檢測 →除 銹 → 噴 漆 →標(biāo) 識 →入 庫（包裝） →發(fā)貨（運(yùn)輸）圓管柱工藝流程圖如下：鋼材復(fù) 驗(yàn)圓管除 銹圓管 矯正鋸切 凈料加工坡口端部 銑平 檢 查裝 配焊 接修 理表面涂裝 標(biāo)記出廠 圓管成型工藝：鋼管采用冷軋成型工藝或冷卷成型工藝；其中冷軋鋼管成型工藝包括兩個工序，即預(yù)彎、折彎。（1）預(yù)彎：a、使用設(shè)備是：1200 噸數(shù)控端頭彎曲機(jī)。b、操作過程： 預(yù)彎采用 1250T 端頭預(yù)彎機(jī)進(jìn)行作業(yè),預(yù)彎模具采用鋼板立拼，能夠形成各種規(guī)格的模具，起始端均有過度塊防止母材局部產(chǎn)生撕裂。 將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入端頭彎曲機(jī)控制器內(nèi)，將工件吊至上料架上，啟動控制器，即可進(jìn)行自動操作。 （2）折彎：12a、使用設(shè)備：3000 噸數(shù)控折彎機(jī)b、操作過程：按工藝卡的要求，將工件規(guī)格、材質(zhì)輸入微機(jī)編程后，選擇折彎時所需的壓力，設(shè)置下壓行程 Y1，Y2 的位移，送料小車將板送至上下模具間，對好第一點(diǎn)后，開始壓制。在壓前幾刀時要看一下直線度。如直線度不合格，要適當(dāng)升降預(yù)凸，以防管件局部出現(xiàn)凸起或下凹的現(xiàn)象。（3）檢驗(yàn)：成型過程中、操作工應(yīng)不時的用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢測弧度是否合格，檢測鋼板彎曲部位的直線度，壓制完成每一根后，由質(zhì)檢員檢測外圓直徑并符合如下標(biāo)準(zhǔn)：D/500 且≤5mm。 圓管柱牛腿及零部件組裝典型牛腿構(gòu)造示意圖（1）牛腿先拼接翼緣板，翼緣板拼接焊縫為全熔透一級焊縫，拼接后的翼緣板必須在組裝牛腿前劃出十字線，確保腹板位置正確。牛腿翼緣板拼接不得出現(xiàn)超過 2mm 的錯接，局部焊接彎曲必須在制作牛腿前進(jìn)行矯正。（2）牛腿制作需要定出胎具，胎具制作采用圓管柱拼接預(yù)料做基準(zhǔn)，制作中必須定出牛腿腹板孔位相對位置。牛腿制作應(yīng)采用水平尺抄平，不得出現(xiàn)翹曲。牛腿腹板與翼緣板為全熔透一級焊縫。（3）對接完的鋼柱應(yīng)該先調(diào)直，局部彎曲不得超過 3mm。拼裝時，先在圓管上彈出4 條安裝位置通長中線，同時在牛腿翼緣上也彈出腹板中線，安裝時將單個牛腿中線與圓管柱上中線對準(zhǔn)，調(diào)整好豎向位置后，將單個牛腿與圓管柱點(diǎn)焊固定在一起，依次安裝好 4 個牛腿后，將各牛腿翼緣板點(diǎn)焊連接，然后焊接各個牛腿與圓管柱間的焊縫，最后焊接各個牛腿翼緣板之間的焊縫。裝配時要嚴(yán)格控制好牛腿的角度和位置以及牛腿翼緣板間的錯位。柱身十字線必須先找出后再拼裝牛腿，注意牛腿、柱底板方向及螺栓孔控制尺寸。（4）單節(jié)柱和多節(jié)柱最上端牛腿組對完畢后再往柱身上套，其它部位的牛腿都在胎具上分兩塊組焊完畢后再往柱身拼裝，班組制作完牛腿胎具必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門驗(yàn)完合格后再在組立牛腿。（5）在拼裝時一定要把對稱方向的牛腿鉚焊準(zhǔn)確，以防在工地安裝出現(xiàn)只能裝一邊，另一邊裝不上的現(xiàn)象。（6）不同標(biāo)高的牛腿必須保證設(shè)計的相對位置，不得出現(xiàn)在安裝時有較勁的現(xiàn)象。 圓管柱組裝的質(zhì)量要求（1）鋼管對接焊縫同其它焊縫的間距不小于 200mm。直縫電焊鋼管對接時,兩縱縫在圓周上的間距不小于 200mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行） 。每節(jié)柱中最多只允許有