【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm～40mm。，同樣使用火焰加熱。：由于前述幾方面的原因，對(duì)熱風(fēng)爐的焊接變形控制是比較困難的，須從輔助加固措施和焊接工藝措施兩方面進(jìn)行。：在爐殼構(gòu)件找正完畢后，為防止施焊過程中造成幾何尺寸的較大變化和錯(cuò)邊超標(biāo)、角變形過大等缺陷，在單帶組裝的爐殼的上下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進(jìn)行加固，防止直徑差超標(biāo)；在多帶組裝的爐殼中的最上帶的上口和最下帶的下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進(jìn)行加固，其余各帶之間的“T”型焊縫用電焊點(diǎn)固，焊縫長(zhǎng)度為150—200mm。固定用型鋼、鋼板等所需材料見表：序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1工 字 鋼I12Kg8002工 字 鋼I25aKg10003角 鋼∠908Kg5004鋼 板δ=25Kg20005槽 鋼[10Kg1000合 計(jì)5300：、環(huán)縫的焊接應(yīng)先焊完內(nèi)側(cè)，在外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。，采用分段退步對(duì)稱焊法，同時(shí)同向等速焊接；立縫的焊接，每條焊縫安排的焊工應(yīng)同時(shí)施焊；環(huán)縫的焊接，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長(zhǎng)度相同。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流的最大值與最小值相差應(yīng)小于15A。在焊接過程中，各焊工應(yīng)保持同步。，用煤氣火焰對(duì)爐殼板加熱，加熱范圍為坡口兩側(cè)至少3倍板厚，且不小于100mm。達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)即可施焊。施焊時(shí)，及時(shí)觀測(cè)層間溫度，特別是打底焊和填充焊時(shí)，如層間溫度不夠，及時(shí)在其施焊背面加熱，以保持層間溫度。，同樣使用火焰加熱，到達(dá)要求溫度時(shí)，并作好防雨措施。如因特殊原因一次未焊完，重新開始焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度和層間溫度和后熱溫度控制如前一樣。并應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才能焊接。“T”型接頭的處理：立縫兩端應(yīng)焊滿，橫縫焊接至與立縫相交時(shí)，要特別注意，加強(qiáng)該處的層間清理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。：：當(dāng)有雨、雪，或風(fēng)速超過要求時(shí)（CO2＞2m/s。手工電弧焊＞9m/s），采取有效的防護(hù)措施，焊前預(yù)熱到120℃即可施焊。 要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強(qiáng)調(diào)半自動(dòng)焊時(shí)的同向、同速的焊接。：打底焊可采用連續(xù)焊法或熄弧焊法焊接，視間隙大小而定。包括打底層在內(nèi)的前三層必須分段退步焊，以后各層可用直通焊法。：每層焊道焊完后，打掉焊渣，仔細(xì)檢查，用磨光機(jī)清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。：焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機(jī)修磨刨槽。，為減少焊接工作量，降低材料消耗，應(yīng)盡量減少刨槽的深度。但刨的深度應(yīng)視打底焊道質(zhì)量和穿透情況而定。～500A，采用直徑8mm的碳精棒；～，采用直流反接。、責(zé)任心強(qiáng)的氣刨工擔(dān)任。操作時(shí)，應(yīng)盡量弧長(zhǎng)、刨速、碳棒傾角穩(wěn)定均勻，以達(dá)到刨槽平直、光滑、深淺寬窄一致的要求。，用磨光機(jī)磨去刨槽表面的滲碳層和夾渣等缺陷，并打磨圓滑。，焊工應(yīng)和檢查人員對(duì)其進(jìn)行檢查確認(rèn)，無目視缺陷方可進(jìn)行焊接作業(yè)。，當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa，瓶?jī)?nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 高爐組焊中，技術(shù)員與檢查員應(yīng)密切配合，協(xié)助檢查作好記錄，每班交接應(yīng)有詳細(xì)記錄，對(duì)有問題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。 焊接中，嚴(yán)格將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系落實(shí)到位，做到人員職責(zé)明確。 焊接程序與焊接規(guī)范，后焊橫間焊縫的順序進(jìn)行，焊工應(yīng)對(duì)稱分布。 焊接規(guī)范見下表焊接封底焊填充焊蓋面焊位置焊絲直徑（mm）焊接電源（A）焊絲直徑（mm）焊接電源（A）焊絲直徑（mm）焊接電源（A）豎焊90～110150～165140～160橫焊100～110155～165140～155平焊110～120170～190160～170《豎向焊縫分段逆向退焊法示意圖》的方法進(jìn)行。注：⑴ 焊絲操作：短弧操作，對(duì)稱逆向分段退焊法施焊。⑵ 運(yùn)條方法：鋸齒形或正三角形作橫向擺動(dòng)。⑶ 焊接總方向：從上至下。⑷ 焊條運(yùn)行方向：從下至上。⑸ 分段長(zhǎng)度：大段500～800mm，小段200～500mm。 橫向焊縫的焊接按下圖《橫向焊縫對(duì)稱逆向分段退焊布置示意圖》的方法進(jìn)行，采用8名焊工對(duì)稱布置。注：⑴ 焊接操作：短弧操作，對(duì)稱逆向分段退焊法施焊。⑵ 運(yùn)條方法：打底后直線形運(yùn)條，或往復(fù)形運(yùn)條；其余各層斜環(huán)形或斜鋸齒形運(yùn)條。⑶ 焊條總方向：從右至左。焊條運(yùn)行方向：從左到右。⑷ 分段長(zhǎng)度：800～1000mm。a、坡口型式見下圖《底板對(duì)接坡口示意圖》b、底板的排料按進(jìn)料確定,由4~6名焊工對(duì)稱施焊,按對(duì)稱逆向退焊法布置的方法進(jìn)行。、爐殼及支座的安裝順序和焊接工藝詳見《熱風(fēng)爐底板焊縫平面布置圖》的施工說明。 熱風(fēng)爐爐頂?shù)暮附樱孩?焊接瓣與瓣之間的連接豎縫。 ② 焊接爐頂上部環(huán)形焊縫。 焊制方法：爐頂由九塊組成，由4～6名焊工從上至下同時(shí)焊接，焊接過程中為了防止變形，在適當(dāng)部位可采用夾具點(diǎn)固，但要盡量減少組裝應(yīng)力。 焊縫質(zhì)量要求 根據(jù)YBJ20885《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，爐殼對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的Ⅱ級(jí)的規(guī)定。在焊接完畢后進(jìn)行外觀檢查，觀感檢查合格后進(jìn)行無損探傷。探傷比例見施工圖0411908Y2中施工說明，為焊縫總長(zhǎng)的10%，其檢查結(jié)果應(yīng)符合《壓力容器無損探測(cè)JB473094中Ⅱ級(jí)焊縫的規(guī)定。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熱風(fēng)爐必須在內(nèi)襯砌筑完畢后方可試壓。 試壓前應(yīng)具備條件⑴ 每座熱風(fēng)爐全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑵ 焊接工作全結(jié)束，臨時(shí)支撐，卡具拆出，爐內(nèi)雜物清理干凈。⑶ 焊接及其他應(yīng)檢測(cè) 部位，未經(jīng)涂漆。⑷ 爐殼上所有孔洞均已封閉。⑸ 試驗(yàn)用的壓力表已校驗(yàn)，～2倍，壓力表不少于兩只。⑹ 熱風(fēng)爐爐內(nèi)的砌筑已完畢。試壓前對(duì)熱風(fēng)爐本體內(nèi)部的殘留物徹底清掃干凈。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)試壓由指揮部出方案統(tǒng)一進(jìn)行。熱風(fēng)爐系統(tǒng)烘爐由指揮部出方案統(tǒng)一進(jìn)行。：，以便試車安全，順利進(jìn)行。，齊全。按關(guān)、開關(guān)、儀表顯示操作系統(tǒng)具備安全送電條件，并要接好線。，設(shè)備齊全，連接部緊固，安全可靠。（地清，環(huán)境清，設(shè)備清，施工人員退場(chǎng)）。設(shè)備周圍不準(zhǔn)有腳手架，跳板和懸掛物。：電要送到設(shè)備的操作箱，氣油要送到設(shè)備前的第一個(gè)閥門。液壓站要提前沖洗管道，油箱達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。，施工單位、供設(shè)備方要有人處理設(shè)備試車中存在的缺陷和問題。，施工單位要有專人處理濺漏油點(diǎn)，油道是否通暢，油管是否漏油。拉桿和密封部位首先加點(diǎn)稀油。