【文章內(nèi)容簡介】 剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應錯開30mm～40mm。，同樣使用火焰加熱。：由于前述幾方面的原因，對熱風爐的焊接變形控制是比較困難的，須從輔助加固措施和焊接工藝措施兩方面進行。：在爐殼構(gòu)件找正完畢后，為防止施焊過程中造成幾何尺寸的較大變化和錯邊超標、角變形過大等缺陷，在單帶組裝的爐殼的上下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進行加固，防止直徑差超標；在多帶組裝的爐殼中的最上帶的上口和最下帶的下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進行加固，其余各帶之間的“T”型焊縫用電焊點固，焊縫長度為150—200mm。固定用型鋼、鋼板等所需材料見表：序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1工 字 鋼I12Kg8002工 字 鋼I25aKg10003角 鋼∠908Kg5004鋼 板δ=25Kg20005槽 鋼[10Kg1000合 計5300：、環(huán)縫的焊接應先焊完內(nèi)側(cè)，在外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。，采用分段退步對稱焊法，同時同向等速焊接；立縫的焊接，每條焊縫安排的焊工應同時施焊；環(huán)縫的焊接，應根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長度相同。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應一致，焊接電流的最大值與最小值相差應小于15A。在焊接過程中，各焊工應保持同步。，用煤氣火焰對爐殼板加熱，加熱范圍為坡口兩側(cè)至少3倍板厚，且不小于100mm。達到預熱溫度時即可施焊。施焊時，及時觀測層間溫度，特別是打底焊和填充焊時，如層間溫度不夠，及時在其施焊背面加熱，以保持層間溫度。，同樣使用火焰加熱，到達要求溫度時，并作好防雨措施。如因特殊原因一次未焊完，重新開始焊接時，其預熱溫度和層間溫度和后熱溫度控制如前一樣。并應仔細檢查，確認無裂紋后才能焊接。“T”型接頭的處理：立縫兩端應焊滿，橫縫焊接至與立縫相交時，要特別注意，加強該處的層間清理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產(chǎn)生。：：當有雨、雪，或風速超過要求時（CO2＞2m/s。手工電弧焊＞9m/s），采取有效的防護措施，焊前預熱到120℃即可施焊。 要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴格控制線能量，強調(diào)半自動焊時的同向、同速的焊接。：打底焊可采用連續(xù)焊法或熄弧焊法焊接，視間隙大小而定。包括打底層在內(nèi)的前三層必須分段退步焊，以后各層可用直通焊法。：每層焊道焊完后，打掉焊渣，仔細檢查，用磨光機清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。：焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機修磨刨槽。，為減少焊接工作量，降低材料消耗，應盡量減少刨槽的深度。但刨的深度應視打底焊道質(zhì)量和穿透情況而定。～500A，采用直徑8mm的碳精棒；～，采用直流反接。、責任心強的氣刨工擔任。操作時，應盡量弧長、刨速、碳棒傾角穩(wěn)定均勻，以達到刨槽平直、光滑、深淺寬窄一致的要求。，用磨光機磨去刨槽表面的滲碳層和夾渣等缺陷，并打磨圓滑。，焊工應和檢查人員對其進行檢查確認，無目視缺陷方可進行焊接作業(yè)。，當CO2氣體壓力小于1MPa，瓶內(nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當CO2氣體壓力小于1MPa時應及時更換。 高爐組焊中，技術員與檢查員應密切配合，協(xié)助檢查作好記錄，每班交接應有詳細記錄，對有問題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。 焊接中，嚴格將現(xiàn)場質(zhì)量保證體系落實到位，做到人員職責明確。 焊接程序與焊接規(guī)范，后焊橫間焊縫的順序進行，焊工應對稱分布。 焊接規(guī)范見下表焊接封底焊填充焊蓋面焊位置焊絲直徑（mm）焊接電源（A）焊絲直徑（mm）焊接電源（A）焊絲直徑（mm）焊接電源（A）豎焊90～110150～165140～160橫焊100～110155～165140～155平焊110～120170～190160～170《豎向焊縫分段逆向退焊法示意圖》的方法進行。注：⑴ 焊絲操作：短弧操作，對稱逆向分段退焊法施焊。⑵ 運條方法：鋸齒形或正三角形作橫向擺動。⑶ 焊接總方向：從上至下。⑷ 焊條運行方向：從下至上。⑸ 分段長度：大段500～800mm，小段200～500mm。 橫向焊縫的焊接按下圖《橫向焊縫對稱逆向分段退焊布置示意圖》的方法進行，采用8名焊工對稱布置。注：⑴ 焊接操作：短弧操作，對稱逆向分段退焊法施焊。⑵ 運條方法：打底后直線形運條，或往復形運條；其余各層斜環(huán)形或斜鋸齒形運條。⑶ 焊條總方向：從右至左。焊條運行方向：從左到右。⑷ 分段長度：800～1000mm。a、坡口型式見下圖《底板對接坡口示意圖》b、底板的排料按進料確定,由4~6名焊工對稱施焊,按對稱逆向退焊法布置的方法進行。、爐殼及支座的安裝順序和焊接工藝詳見《熱風爐底板焊縫平面布置圖》的施工說明。 熱風爐爐頂?shù)暮附樱孩?焊接瓣與瓣之間的連接豎縫。 ② 焊接爐頂上部環(huán)形焊縫。 焊制方法：爐頂由九塊組成，由4～6名焊工從上至下同時焊接，焊接過程中為了防止變形，在適當部位可采用夾具點固，但要盡量減少組裝應力。 焊縫質(zhì)量要求 根據(jù)YBJ20885《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，爐殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應符合GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的Ⅱ級的規(guī)定。在焊接完畢后進行外觀檢查，觀感檢查合格后進行無損探傷。探傷比例見施工圖0411908Y2中施工說明，為焊縫總長的10%，其檢查結(jié)果應符合《壓力容器無損探測JB473094中Ⅱ級焊縫的規(guī)定。 根據(jù)設計要求，熱風爐必須在內(nèi)襯砌筑完畢后方可試壓。 試壓前應具備條件⑴ 每座熱風爐全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計和規(guī)范要求。⑵ 焊接工作全結(jié)束，臨時支撐，卡具拆出，爐內(nèi)雜物清理干凈。⑶ 焊接及其他應檢測 部位，未經(jīng)涂漆。⑷ 爐殼上所有孔洞均已封閉。⑸ 試驗用的壓力表已校驗，～2倍，壓力表不少于兩只。⑹ 熱風爐爐內(nèi)的砌筑已完畢。試壓前對熱風爐本體內(nèi)部的殘留物徹底清掃干凈。 熱風爐系統(tǒng)試壓由指揮部出方案統(tǒng)一進行。熱風爐系統(tǒng)烘爐由指揮部出方案統(tǒng)一進行。：，以便試車安全，順利進行。，齊全。按關、開關、儀表顯示操作系統(tǒng)具備安全送電條件，并要接好線。，設備齊全，連接部緊固，安全可靠。（地清，環(huán)境清，設備清，施工人員退場）。設備周圍不準有腳手架，跳板和懸掛物。：電要送到設備的操作箱，氣油要送到設備前的第一個閥門。液壓站要提前沖洗管道，油箱達到有關標準等。，施工單位、供設備方要有人處理設備試車中存在的缺陷和問題。，施工單位要有專人處理濺漏油點，油道是否通暢，油管是否漏油。拉桿和密封部位首先加點稀油。