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正文內(nèi)容

熱風爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術方案(編輯修改稿)

2025-06-27 18:29 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 剪掉焊絲端部的圓球,接頭處應打磨成斜坡,方可焊接,以免造成夾渣缺陷。焊道中的層間接頭應錯開30mm~40mm。,同樣使用火焰加熱。:由于前述幾方面的原因,對熱風爐的焊接變形控制是比較困難的,須從輔助加固措施和焊接工藝措施兩方面進行。:在爐殼構(gòu)件找正完畢后,為防止施焊過程中造成幾何尺寸的較大變化和錯邊超標、角變形過大等缺陷,在單帶組裝的爐殼的上下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進行加固,防止直徑差超標;在多帶組裝的爐殼中的最上帶的上口和最下帶的下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進行加固,其余各帶之間的“T”型焊縫用電焊點固,焊縫長度為150—200mm。固定用型鋼、鋼板等所需材料見表:序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1工 字 鋼I12Kg8002工 字 鋼I25aKg10003角 鋼∠908Kg5004鋼 板δ=25Kg20005槽 鋼[10Kg1000合 計5300:、環(huán)縫的焊接應先焊完內(nèi)側(cè),在外側(cè)清根打磨,然后施焊外側(cè)焊縫。,采用分段退步對稱焊法,同時同向等速焊接;立縫的焊接,每條焊縫安排的焊工應同時施焊;環(huán)縫的焊接,應根據(jù)參加焊接的人數(shù),均勻劃分為相同的等份,使每位焊工焊接長度相同。每位參加焊接的焊工,所用的焊接規(guī)范應一致,焊接電流的最大值與最小值相差應小于15A。在焊接過程中,各焊工應保持同步。,用煤氣火焰對爐殼板加熱,加熱范圍為坡口兩側(cè)至少3倍板厚,且不小于100mm。達到預熱溫度時即可施焊。施焊時,及時觀測層間溫度,特別是打底焊和填充焊時,如層間溫度不夠,及時在其施焊背面加熱,以保持層間溫度。,同樣使用火焰加熱,到達要求溫度時,并作好防雨措施。如因特殊原因一次未焊完,重新開始焊接時,其預熱溫度和層間溫度和后熱溫度控制如前一樣。并應仔細檢查,確認無裂紋后才能焊接。“T”型接頭的處理:立縫兩端應焊滿,橫縫焊接至與立縫相交時,要特別注意,加強該處的層間清理,避免在此處起弧和熄弧,防止缺陷的產(chǎn)生。::當有雨、雪,或風速超過要求時(CO2>2m/s。手工電弧焊>9m/s),采取有效的防護措施,焊前預熱到120℃即可施焊。 要求按焊接工藝執(zhí)行,嚴格控制線能量,強調(diào)半自動焊時的同向、同速的焊接。:打底焊可采用連續(xù)焊法或熄弧焊法焊接,視間隙大小而定。包括打底層在內(nèi)的前三層必須分段退步焊,以后各層可用直通焊法。:每層焊道焊完后,打掉焊渣,仔細檢查,用磨光機清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好,防止產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。:焊根的清除采用碳弧氣刨,用磨光機修磨刨槽。,為減少焊接工作量,降低材料消耗,應盡量減少刨槽的深度。但刨的深度應視打底焊道質(zhì)量和穿透情況而定。~500A,采用直徑8mm的碳精棒;~,采用直流反接。、責任心強的氣刨工擔任。操作時,應盡量弧長、刨速、碳棒傾角穩(wěn)定均勻,以達到刨槽平直、光滑、深淺寬窄一致的要求。,用磨光機磨去刨槽表面的滲碳層和夾渣等缺陷,并打磨圓滑。,焊工應和檢查人員對其進行檢查確認,無目視缺陷方可進行焊接作業(yè)。,當CO2氣體壓力小于1MPa,瓶內(nèi)水蒸氣急劇上升,在焊道易出現(xiàn)氫氣孔,因此當CO2氣體壓力小于1MPa時應及時更換。 高爐組焊中,技術員與檢查員應密切配合,協(xié)助檢查作好記錄,每班交接應有詳細記錄,對有問題部位,必須注明處理方法及造成缺陷的原因,以防再次發(fā)生。 焊接中,嚴格將現(xiàn)場質(zhì)量保證體系落實到位,做到人員職責明確。 焊接程序與焊接規(guī)范,后焊橫間焊縫的順序進行,焊工應對稱分布。 焊接規(guī)范見下表焊接封底焊填充焊蓋面焊位置焊絲直徑(mm)焊接電源(A)焊絲直徑(mm)焊接電源(A)焊絲直徑(mm)焊接電源(A)豎焊90~110150~165140~160橫焊100~110155~165140~155平焊110~120170~190160~170《豎向焊縫分段逆向退焊法示意圖》的方法進行。注:⑴ 焊絲操作:短弧操作,對稱逆向分段退焊法施焊。⑵ 運條方法:鋸齒形或正三角形作橫向擺動。⑶ 焊接總方向:從上至下。⑷ 焊條運行方向:從下至上。⑸ 分段長度:大段500~800mm,小段200~500mm。 橫向焊縫的焊接按下圖《橫向焊縫對稱逆向分段退焊布置示意圖》的方法進行,采用8名焊工對稱布置。注:⑴ 焊接操作:短弧操作,對稱逆向分段退焊法施焊。⑵ 運條方法:打底后直線形運條,或往復形運條;其余各層斜環(huán)形或斜鋸齒形運條。⑶ 焊條總方向:從右至左。焊條運行方向:從左到右。⑷ 分段長度:800~1000mm。a、坡口型式見下圖《底板對接坡口示意圖》b、底板的排料按進料確定,由4~6名焊工對稱施焊,按對稱逆向退焊法布置的方法進行。、爐殼及支座的安裝順序和焊接工藝詳見《熱風爐底板焊縫平面布置圖》的施工說明。 熱風爐爐頂?shù)暮附樱孩?焊接瓣與瓣之間的連接豎縫。 ② 焊接爐頂上部環(huán)形焊縫。 焊制方法:爐頂由九塊組成,由4~6名焊工從上至下同時焊接,焊接過程中為了防止變形,在適當部位可采用夾具點固,但要盡量減少組裝應力。 焊縫質(zhì)量要求 根據(jù)YBJ20885《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定,爐殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應符合GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的Ⅱ級的規(guī)定。在焊接完畢后進行外觀檢查,觀感檢查合格后進行無損探傷。探傷比例見施工圖0411908Y2中施工說明,為焊縫總長的10%,其檢查結(jié)果應符合《壓力容器無損探測JB473094中Ⅱ級焊縫的規(guī)定。 根據(jù)設計要求,熱風爐必須在內(nèi)襯砌筑完畢后方可試壓。 試壓前應具備條件⑴ 每座熱風爐全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設計和規(guī)范要求。⑵ 焊接工作全結(jié)束,臨時支撐,卡具拆出,爐內(nèi)雜物清理干凈。⑶ 焊接及其他應檢測 部位,未經(jīng)涂漆。⑷ 爐殼上所有孔洞均已封閉。⑸ 試驗用的壓力表已校驗,~2倍,壓力表不少于兩只。⑹ 熱風爐爐內(nèi)的砌筑已完畢。試壓前對熱風爐本體內(nèi)部的殘留物徹底清掃干凈。 熱風爐系統(tǒng)試壓由指揮部出方案統(tǒng)一進行。熱風爐系統(tǒng)烘爐由指揮部出方案統(tǒng)一進行。:,以便試車安全,順利進行。,齊全。按關、開關、儀表顯示操作系統(tǒng)具備安全送電條件,并要接好線。,設備齊全,連接部緊固,安全可靠。(地清,環(huán)境清,設備清,施工人員退場)。設備周圍不準有腳手架,跳板和懸掛物。:電要送到設備的操作箱,氣油要送到設備前的第一個閥門。液壓站要提前沖洗管道,油箱達到有關標準等。,施工單位、供設備方要有人處理設備試車中存在的缺陷和問題。,施工單位要有專人處理濺漏油點,油道是否通暢,油管是否漏油。拉桿和密封部位首先加點稀油。
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