【文章內(nèi)容簡介】 主材采用數(shù)控切割或半自動精密切割，零件等采用半自動切割及剪板機剪切，并采取防彎曲措施。 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹油污等清除干凈，氣 割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點。 氣割的允許偏差見下表， t為鋼板厚度。 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12mm，剪切面應(yīng)平整，機械剪切的允許偏差見下表 : 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 3 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 接料 接料與組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤ 3mm 接料前，先將坡口兩側(cè) 30— 50mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 17 清除干凈。 接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為 50*100，材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。 接料錯口允許偏差見下表： 項 目 允許偏差 圖例 對 口 錯 邊（Δ） t/10 且不大于 間隙 (α ) 接料點粘焊條，當材質(zhì)為 Q235 類型鋼材時選用 E431E4316 焊條，焊條直徑Ф = ,當材質(zhì)為 Q345B 類型鋼材時采用E5015或 5016 焊條，焊條直徑Ф =，注意點粘焊條必須與正式焊材相同。 接料要求焊透。必須采用碳弧氣刨清根焊接，接料焊接后，必須經(jīng)探傷合格后，再進行下道工序。接料采用大板接料，然后數(shù)控切割。 組裝工字形 腹板和翼緣板 在組裝前進行局部不平 度檢查，翼緣板不得有外觀的硬彎。 組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為 20— 30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上 50mm。 寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 18 組裝工字形：組對工字形在 H型鋼組對機上進行。 工字形的端頭加與母材同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。 工字形幾何尺寸超過組對機使用范圍時，采用人工組裝，為防止焊接變形 , 組裝時應(yīng)控制工字形組裝偏差見下表，并且采用加臨時支撐，以防變形。 工字形允許偏差 項 目 允 許 偏 差 高度（ h） 177。 1 垂直度（Δ） B/100且不大于 中心偏移（ e） 177。 縫隙（Δ） 焊接工字形 : 焊接材料使用： (1) 埋弧自動焊 Q345B、 Q235B均采用 H08A焊絲，焊劑 HJ431，焊絲直徑φ =4mm。 (2) 手工焊接 Q345 采用 E5015或 5016 焊條， Q235B 采用 E4303 型焊條，焊條直徑根據(jù)焊件選擇。 (3) CO2 氣體保護焊焊接采用 H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑φ =。 CO2氣體純度不應(yīng)低于 %，其含水量 不應(yīng)大于 %。瓶裝氣體，瓶內(nèi)壓力低于 1Mpa時應(yīng)停止使用。 接料焊縫及工字形四條主縫的焊接均采用自動焊焊接。 (1) 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊絲生銹的焊條或焊絲以及受潮結(jié)寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 19 塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 (2) 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 (3) 施焊前對構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進行清除。 (4) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 (5) 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可 處理。 (6) 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。 焊條烘干：堿性低氫型焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘干。 焊接順序 (1) 工字形截面的焊接順序如圖 : (2) 加勁板及加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。 (3) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對要求焊透的對接焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工鋼印。 工字形矯正修理，方法如下： 角變形，采用翼緣板矯正機矯正。 側(cè)彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷。 寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 20 拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖： 二次裝配 (1) 工字形修理合格后組裝其它的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。 焊 接 :手工電弧焊與 CO2 氣體保護焊，其要求見 的有關(guān)規(guī)定 。 修整及鉆孔 修整包括焊接補肉、磨平等。 主縫及接料焊縫打磨平整。 鉆孔中螺栓孔孔距允許偏差見下表 : 項 目 允許偏差 ≤ 500 5011200 12013000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔距 177。 177。 相鄰兩組的端孔距 177。 177。 177。 177。 寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 21 4. 構(gòu)件運輸 爐殼運輸采用專用運輸胎具，裝運時要注意爐殼 與胎具之間要墊實、卡牢。其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定，不論何種防護方法，構(gòu)件下面都必須用枕木墊起。 5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 高爐爐殼安裝 爐殼吊裝單元的確定：根據(jù) 3000tm 塔吊的性能，將爐殼分成若干個吊裝單元進行吊裝，待詳圖設(shè)計后再進行劃分。 3000tm 塔吊選用 主桿，暫不接付桿，待安裝爐頂剛架時接 付桿。 爐殼吊裝單元拼裝 : 對拼裝平臺的要求： 拼裝平臺必須設(shè)在堅實、平整的地面上（若是軟基要采取相應(yīng)措施），平臺在搭設(shè) 時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于 3mm。在拼裝過程中，平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。 拼裝方法 (1)在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所在平面內(nèi)的高低差不大于 2mm，必要時用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。 (2) 將單瓦爐殼在平臺上進行每 帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 22 (3) 上下帶爐殼拼裝時應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準，上下兩 帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。 (4) 按 制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等。符合要求后方可施焊。 爐殼焊接： 立縫焊接：采用熔嘴電渣焊對立縫進行焊接。 采用焊絲 H08Mn2Si，管焊條 型， 焊縫坡口采用 I 形坡口，為了防止焊接變形，采用反變形焊接工藝，焊 縫間隙如下圖： 28 25 環(huán)縫焊接： 爐殼的環(huán)縫焊接采用埋弧自動焊，該方法為新工藝新技術(shù) ，其要求如下： (1) 環(huán)縫自動埋弧焊焊接用焊絲：母材為 Q345 時，焊絲H08MnA；母材為 Q235 時，焊絲 H08A。 (2) 坡口形式及要求：上板開雙面 45176。 K 型坡口，下板不寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 23 開坡口，外坡口比內(nèi)坡口大 2mm，坡口鈍邊 2mm，間隙 2mm，如下圖所示： (3) 焊接時先用自動焊焊接外坡口，再用手弧焊或 CO2焊焊接內(nèi)坡口。手弧焊焊條： Q345 鋼，采用 E5015 或 E5016； Q235 鋼，采用 E4315 或 E4316； CO2 焊焊絲： H08Mn2SiA。 前預(yù)熱與后熱： 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后進行后熱，采取火焰加熱，加 熱 方 法氧 乙 炔焰 加 熱方 法， 預(yù) 熱和 后 熱溫 度 控制在100150℃。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。 爐殼安裝 寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 24 安裝前的準備工作 （ 1）進行技術(shù)交底，下達施工工藝、質(zhì)量要求、進度計劃、安全措施 等。 （ 2）用水準儀、經(jīng)緯儀對土建給定的高爐中心線、標高及各預(yù)埋件標高進行復(fù)測，并做好記錄，將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線及鐵口、風口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼標記）。 （ 3）殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加支撐加固。 （ 4）復(fù)測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。 （ 5）檢查土建單位提供的標高觀測點，以便以后對高爐基礎(chǔ)進行沉降觀測。 （ 6）準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。 （ 7）按施工圖紙及施工標 準要求，復(fù)查爐殼吊裝段幾何尺寸。 （ 8）準備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。 安裝爐底梁和爐底環(huán)梁 : (1) 爐底梁由兩層Ⅰ 32a 工字鋼組成。上層工字鋼滿鋪一層δ =20mm鋼板，工字鋼之間安裝有冷卻水管，并填有耐熱碳搗料。 (2) 根據(jù)基礎(chǔ)各預(yù)埋件實際標高加墊板找平，并將墊板與預(yù)埋件焊接牢固，無誤后安裝焊接爐底梁，然后交專業(yè)單位安裝冷卻水管，填充耐熱碳搗料。 (3) 安裝爐底板和環(huán)板，安裝底環(huán)板用斜鐵找平，并與基礎(chǔ)寧波建龍 2500m3 高爐熱風爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 中國二十二冶金屬結(jié)構(gòu)工程公司 25 可靠固定。在環(huán)板上劃出第一帶爐殼下口外徑圓弧 線，并焊好固定擋板。 安裝爐殼： 用 3000tm 塔吊由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定。 爐殼安裝焊縫的焊接： （ 1）爐殼的安裝焊縫，超過 3條未焊時，不得進