熱風爐系統(tǒng)工藝鋼結構安裝施工技術方案(存儲版)
【正文】 范應一致，焊接電流的最大值與最小值相差應小于15A。并應仔細檢查，確認無裂紋后才能焊接。：焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機修磨刨槽。，當CO2氣體壓力小于1MPa，瓶內水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當CO2氣體壓力小于1MPa時應及時更換。⑷ 焊條運行方向：從下至上。a、坡口型式見下圖《底板對接坡口示意圖》b、底板的排料按進料確定,由4~6名焊工對稱施焊,按對稱逆向退焊法布置的方法進行。 根據(jù)設計要求，熱風爐必須在內襯砌筑完畢后方可試壓。 熱風爐系統(tǒng)試壓由指揮部出方案統(tǒng)一進行。：電要送到設備的操作箱，氣油要送到設備前的第一個閥門。：，均采用手動方式。，氣動元件靈活好使，嚴禁漏氣，嚴禁動氮氣管道閥門（處于關閉狀態(tài)）。 主要施工方法 基礎驗收按施工圖要求對土建已交付的基礎進行檢測。 吊裝機械的選定、二帶爐殼及底板因工藝要求進行散裝吊裝，選用50t汽車吊吊裝：l 吊裝半徑：12m，桿長32m，起重量8t；l 構件的最大重量：l 吊裝最大高度：20m，選用150t坦克吊吊裝：l 吊裝半徑：18m，桿長60m，起重量29t；l 構件的最大重量：l 吊裝最大高度：，選用150t坦克吊吊裝：l 吊裝半徑：18m，桿長60m，起重量29t；副桿長13m，角度15176。 預組裝校正工具的加工 殼體組裝校正以及校正后防止變形的措施：a. 殼體組裝校正的措施詳見《組裝胎具示意圖》與《預組裝示意圖》。同時也由于我們焊接時采用的是CO2氣體保護焊，焊接電流較小，相應的熱影響區(qū)域就較小，熱影響區(qū)域小集中應力相應也較?。磺腋鶕?jù)我們施工的經(jīng)驗，觀察爐體的變型情況，確定應力是否放散。 建立完善的質量管理制度，做到有章可循，有法可依，施工質量與經(jīng)濟掛鉤，明確各級人員的質量職責，做到獎懲分明。1mm 5m177。1℃4工期要求 工期要求按照熱風爐系統(tǒng)施工組織設計中施工網(wǎng)絡要求：熱風爐工藝鋼結構制安于2007年4月完。⑴ 熱風爐殼體焊縫內部質量檢查，選用超聲波探傷檢查。 建立處項目部，班組安全日志，并認真記錄安全活動情況。 加工場地區(qū)域內設置垃圾箱和廢料箱，將垃圾和廢物隨時清理放入箱內，做到加工場地整潔。 參加卷制的人員應衣袖、褲腳扎牢，且須離卷筒500mm以外，不準站在板件參加卷制。 項目安全負責人每天對各施工班組進行巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符安全操作規(guī)程者，有權停止其工作。1mm177。412個月10經(jīng)維儀2級精度112個月11水準尺2級精度112個月12樣板尺（自制）177。各224個月2游標卡尺177。 施工工藝為多層多道焊，根據(jù)焊接原理其后一道或后一層即是對前一道或前一層的一次熱處理過程。據(jù)鞍鋼新1號高爐爐殼采用振動消除應力，%，超過國家行業(yè)標準規(guī)定的30%，說明能達到消除應力的要求。主要的技術措施 搭設拼裝平臺2個約200m2，采用砼澆筑而成，其具體布置見附圖。且按照從下至上的安裝順序。在單機處理同時，一定要執(zhí)行停電牌制以免傷人。各閥在手動單機試完車后，操作盤的手柄應恢復到自動狀態(tài)。（地清，環(huán)境清，設備清，施工人員退場）。⑹ 熱風爐爐內的砌筑已完畢。在焊接完畢后進行外觀檢查，觀感檢查合格后進行無損探傷。焊條運行方向：從左到右。⑵ 運條方法：鋸齒形或正三角形作橫向擺動。，用磨光機磨去刨槽表面的滲碳層和夾渣等缺陷，并打磨圓滑。包括打底層在內的前三層必須分段退步焊，以后各層可用直通焊法。固定用型鋼、鋼板等所需材料見表：序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1工 字 鋼I12Kg8002工 字 鋼I25aKg10003角 鋼∠908Kg5004鋼 板δ=25Kg20005槽 鋼[10Kg1000合 計5300：、環(huán)縫的焊接應先焊完內側，在外側清根打磨，然后施焊外側焊縫。 防風篷的搭設應使焊道基本處于無風狀態(tài)，當局部風速過大時（2m/s），應采用擋風板或擋風罩，擋風板夾于焊槍兩側。 焊機一切調試完畢應在試板上進行試焊，確認各參數(shù)正常下，方可正式施焊。： 坡口檢查：檢查坡口尺寸，著重檢查坡口表面質量，不應有裂紋、夾渣、深凹坑和深切割槽等缺陷存在；要求間隙均勻。由于熱風爐的焊接量相當大，工期要求緊，勞動強度高，質量要求嚴，所以特別要求高爐的焊接工作應由身體好、技術高、責任心強的焊工擔任。選用松下RF Ⅱ型CO2氣體保護焊機。 。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干凈。～2圈為宜，經(jīng)逐圈檢查合格后，焊好定位檔塊，作出定位的標記，焊臨時加固支撐和腳手架掛耳，然后按安裝工藝要求拆開作為成品進行吊裝，但每段最上面一弦鋼板圈須作為下一組段的底圈。（見下圖）。 放樣和劃線時，保持鋼板的卷曲方向與鋼板軋制方向一致。執(zhí)行標準及規(guī)范《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鐵設備》（YBJ20885）；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《高爐爐殼技術條件》（YB407991）《壓力容器無損探測》（JB473094）主要施工方法開工前的準備備 料核查板料規(guī)格編制施工詳圖工機具卡具準備審圖學習驗收規(guī)范切 割憑借破口加工拼 焊零 件 平 直坯 料 平 直劃 線坯料拼接板料型材矯正板料選擇材料驗收成 型切 割放樣下料號料劃線放樣零件編號修正后加固矯圓與檢測卷圈彎曲模壓零件分類放檢測修磨坡口加工半自動切割分部組對分節(jié)組裝按節(jié)組對檢測支撐與加固焊縫檢驗橫縫施焊焊接吊耳掛耳檢測引弧板裝設立縫施焊裝設胎具放底樣分節(jié)組合半成品、成品驗收除銹與底漆組節(jié)編號與自檢記錄 材料供應，必須具備產(chǎn)品質量證明書及合格證。工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。3）。 工程所用的輔助性材料，應在合格分承包方名單內進行采購,并具備質量證明書。，其孔洞的邊緣應距焊縫中心200mm以上，另孔洞也應盡量避開橫向焊縫，若因各種原因確實無法避免的情況下，可經(jīng)技術主管部門酌情處理。 切口斷面與鋼板表面的不垂直度不得大于鋼板厚度
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