熱風(fēng)爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案(已修改)
2025-06-12 18:29 本頁(yè)面
【正文】 安鋼2800m3高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案工程概況工程名稱：安鋼2800m3高爐工程工程地點(diǎn)：安鋼廠內(nèi)建設(shè)單位：安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)計(jì)單位：中冶南方技術(shù)有限公司，本公司承擔(dān)了熱風(fēng)爐標(biāo)段。三座熱風(fēng)爐共重1295噸，燃料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)約為2000噸，管道大約800噸，設(shè)備500噸。工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。1）熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q345B正火板。2）結(jié)構(gòu)型式為下部變錐體，上部為球形穹頂?shù)捻斎际綗犸L(fēng)爐。3）。下直段內(nèi)直徑φ9840mm。上直段內(nèi)直徑φ11260mm，拱頂半徑R3270mm4）熱風(fēng)爐框架為三跨八線，最大跨度為12m。施工平面布置圖，保證制作與安裝形成良好流水線，減少組合構(gòu)件運(yùn)輸，且施工場(chǎng)地也能滿足該施工要求。，總負(fù)荷約800KVA。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 煉鐵設(shè)備》（YBJ20885）；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《高爐爐殼技術(shù)條件》（YB407991）《壓力容器無(wú)損探測(cè)》（JB473094）主要施工方法開工前的準(zhǔn)備備 料核查板料規(guī)格編制施工詳圖工機(jī)具卡具準(zhǔn)備審圖學(xué)習(xí)驗(yàn)收規(guī)范切 割憑借破口加工拼 焊零 件 平 直坯 料 平 直劃 線坯料拼接板料型材矯正板料選擇材料驗(yàn)收成 型切 割放樣下料號(hào)料劃線放樣零件編號(hào)修正后加固矯圓與檢測(cè)卷圈彎曲模壓零件分類放檢測(cè)修磨坡口加工半自動(dòng)切割分部組對(duì)分節(jié)組裝按節(jié)組對(duì)檢測(cè)支撐與加固焊縫檢驗(yàn)橫縫施焊焊接吊耳掛耳檢測(cè)引弧板裝設(shè)立縫施焊裝設(shè)胎具放底樣分節(jié)組合半成品、成品驗(yàn)收除銹與底漆組節(jié)編號(hào)與自檢記錄 材料供應(yīng)，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證。熱風(fēng)爐爐殼采用Q345B正火板制作。入庫(kù)后嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。 工程所用的輔助性材料，應(yīng)在合格分承包方名單內(nèi)進(jìn)行采購(gòu),并具備質(zhì)量證明書。選擇相應(yīng)的鋼板嚴(yán)格按照武漢院排版圖進(jìn)行排版,并按圖進(jìn)行編號(hào)。 放樣 放樣前應(yīng)謹(jǐn)慎核實(shí)施工詳圖的圖形，展開半徑、角度等有關(guān)的各部尺寸是否一致和正確，同時(shí)審核各種因工藝需要預(yù)留的部分尺寸是否已在施工詳圖中已經(jīng)考慮或因工藝需要預(yù)留的尺寸設(shè)計(jì)能否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人反映進(jìn)行更改。 放樣和劃線時(shí)，保持鋼板的卷曲方向與鋼板軋制方向一致。 放樣和劃線時(shí)，考慮鋼材的切割間隙以及焊后的收縮余量，數(shù)據(jù)嚴(yán)格參照施工規(guī)范。 放樣時(shí)須按設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求，將熱風(fēng)爐相鄰的弦?guī)чg的豎向焊縫相互錯(cuò)開300mm以上，不允許設(shè)置十字焊縫。，其孔洞的邊緣應(yīng)距焊縫中心200mm以上，另孔洞也應(yīng)盡量避開橫向焊縫，若因各種原因確實(shí)無(wú)法避免的情況下，可經(jīng)技術(shù)主管部門酌情處理。 所有開孔部位在放樣時(shí)均須在零件上用沖眼作出標(biāo)記，并用白鉛油標(biāo)志出醒目的開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標(biāo)，以便組對(duì)、拼裝安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)。但事先不得開孔，須待安裝后統(tǒng)一測(cè)量校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行開孔。 放樣時(shí)須根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標(biāo)出中心線，零件邊緣和焊接坡口的切割線。、拼接的基準(zhǔn)線以及安裝的定位線用沖眼和白鉛油標(biāo)記于各塊零件上。、鐵銹等雜物清理干凈。、飛濺物、毛刺等。 切口斷面與鋼板表面的不垂直度不得大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。，局部焊口的修正，采用氧乙炔手工氣割，但必須用角向磨光機(jī)和手提式砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，其坡口必須光滑平整，所有氧化鐵熔渣和飛濺物必須清理干凈。 焊接坡口加工后，應(yīng)采用樣板進(jìn)行檢查，其加工邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm，其檢查方法如下圖： 柱形與錐形外殼的加工成型3000及202500對(duì)稱式三輥卷板機(jī)卷制。（見下圖）。，直至合格為止，其檢測(cè)示意圖如下：。 嚴(yán)格按施工排版圖下料，同時(shí)應(yīng)考慮拼裝時(shí)的修邊余量，其修邊余量如下圖所示：注：圖中實(shí)線為展開放樣線，虛線為實(shí)際切割線，其中底邊虛線除附加25mm的修邊余量外，還要加其弧弦距邊H的1/3，且先不開焊接坡口，待球瓣整體拼裝時(shí)經(jīng)二次下料后再按設(shè)計(jì)要求加工焊接坡口。：A凸=A（1=P）（mm）式中： A————球體直徑mm P————熱壓收縮率凹模直徑：凹=A凸+2δ+Z（mm）式中： δ————球瓣材料厚度mm Z————模具直徑雙邊間隙mm，取Z=（）δ模具設(shè)計(jì)示意如下圖所示：采用8000T水壓機(jī)進(jìn)行，其壓制時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a. 加熱在紅外反應(yīng)爐中進(jìn)行，燃料采用重油。，火焰采用中性焰，當(dāng)鋼材加熱到1000～1100℃。（即鋼材表面呈淡黃色時(shí)），進(jìn)行球瓣的壓制，在溫度下降到500～550℃（即鋼材表面程蘭色）之前結(jié)束?！鏁r(shí)進(jìn)行脫模工作，不得用水急冷。：：各塊球瓣在預(yù)組裝臺(tái)架上進(jìn)行合模后，按實(shí)際情況制作二次號(hào)料板，修正各接縫線，再按設(shè)計(jì)要求，對(duì)焊口進(jìn)行切割、檢測(cè)、修磨直至合格后，預(yù)組裝臺(tái)架上進(jìn)行定位焊。，其組合胎具的水平高低之差必須控制在177。2mm以內(nèi)。，以外殼鋼板圈的內(nèi)徑和外徑分別作圓弧供檢測(cè)和設(shè)置定位支架用。，如下頁(yè)《殼體的臨時(shí)支撐》示意圖所示。，使其符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求?！额A(yù)組裝示意圖》所示的自下而上分圈、分段、分部按施工詳圖的編號(hào)、位置，對(duì)準(zhǔn)殼體的縱橫坐標(biāo)（即中心線）進(jìn)行定位拼裝?！?圈為宜，經(jīng)逐圈檢查合格后，焊好定位檔塊，作出定位的標(biāo)記，焊臨時(shí)加固支撐和腳手架掛耳，然后按安裝工藝要求拆開作為成品進(jìn)行吊裝，但每段最上面一弦鋼板圈須作為下一組段的底圈。加工工藝流程圖見以下框圖：(1) 構(gòu)件的放樣、下料A、材料核對(duì)放樣前應(yīng)核對(duì)鋼材材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，其外觀是否符合規(guī)范要求。B、加工余量鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。C、節(jié)點(diǎn)放樣對(duì)圖紙中的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可按1：1放實(shí)樣進(jìn)行校核。D、下料尺寸偏差應(yīng)控制在構(gòu)件成品各允許偏差范圍之內(nèi)。(2)鋼材切割：板材采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，型鋼采用火焰切割，零星小
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