熱風爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案(已修改)
2025-06-12 18:29 本頁面
【正文】 安鋼2800m3高爐工程熱風爐系統(tǒng) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案工程概況工程名稱：安鋼2800m3高爐工程工程地點：安鋼廠內(nèi)建設單位：安陽鋼鐵集團公司設計單位：中冶南方技術(shù)有限公司，本公司承擔了熱風爐標段。三座熱風爐共重1295噸，燃料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)約為2000噸，管道大約800噸，設備500噸。工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。1）熱風爐設計材質(zhì)為Q345B正火板。2）結(jié)構(gòu)型式為下部變錐體，上部為球形穹頂?shù)捻斎际綗犸L爐。3）。下直段內(nèi)直徑φ9840mm。上直段內(nèi)直徑φ11260mm，拱頂半徑R3270mm4）熱風爐框架為三跨八線，最大跨度為12m。施工平面布置圖，保證制作與安裝形成良好流水線，減少組合構(gòu)件運輸，且施工場地也能滿足該施工要求。，總負荷約800KVA。執(zhí)行標準及規(guī)范《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鐵設備》（YBJ20885）；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《高爐爐殼技術(shù)條件》（YB407991）《壓力容器無損探測》（JB473094）主要施工方法開工前的準備備 料核查板料規(guī)格編制施工詳圖工機具卡具準備審圖學習驗收規(guī)范切 割憑借破口加工拼 焊零 件 平 直坯 料 平 直劃 線坯料拼接板料型材矯正板料選擇材料驗收成 型切 割放樣下料號料劃線放樣零件編號修正后加固矯圓與檢測卷圈彎曲模壓零件分類放檢測修磨坡口加工半自動切割分部組對分節(jié)組裝按節(jié)組對檢測支撐與加固焊縫檢驗橫縫施焊焊接吊耳掛耳檢測引弧板裝設立縫施焊裝設胎具放底樣分節(jié)組合半成品、成品驗收除銹與底漆組節(jié)編號與自檢記錄 材料供應，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證。熱風爐爐殼采用Q345B正火板制作。入庫后嚴格按規(guī)范進行檢驗和實驗，合格后方可使用。 工程所用的輔助性材料，應在合格分承包方名單內(nèi)進行采購,并具備質(zhì)量證明書。選擇相應的鋼板嚴格按照武漢院排版圖進行排版,并按圖進行編號。 放樣 放樣前應謹慎核實施工詳圖的圖形，展開半徑、角度等有關(guān)的各部尺寸是否一致和正確，同時審核各種因工藝需要預留的部分尺寸是否已在施工詳圖中已經(jīng)考慮或因工藝需要預留的尺寸設計能否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目負責人反映進行更改。 放樣和劃線時，保持鋼板的卷曲方向與鋼板軋制方向一致。 放樣和劃線時，考慮鋼材的切割間隙以及焊后的收縮余量，數(shù)據(jù)嚴格參照施工規(guī)范。 放樣時須按設計文件和施工詳圖的要求，將熱風爐相鄰的弦?guī)чg的豎向焊縫相互錯開300mm以上，不允許設置十字焊縫。，其孔洞的邊緣應距焊縫中心200mm以上，另孔洞也應盡量避開橫向焊縫，若因各種原因確實無法避免的情況下，可經(jīng)技術(shù)主管部門酌情處理。 所有開孔部位在放樣時均須在零件上用沖眼作出標記，并用白鉛油標志出醒目的開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標，以便組對、拼裝安裝時對準。但事先不得開孔，須待安裝后統(tǒng)一測量校核，準確無誤后方可進行開孔。 放樣時須根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標出中心線，零件邊緣和焊接坡口的切割線。、拼接的基準線以及安裝的定位線用沖眼和白鉛油標記于各塊零件上。、鐵銹等雜物清理干凈。、飛濺物、毛刺等。 切口斷面與鋼板表面的不垂直度不得大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。，局部焊口的修正，采用氧乙炔手工氣割，但必須用角向磨光機和手提式砂輪機進行修磨，其坡口必須光滑平整，所有氧化鐵熔渣和飛濺物必須清理干凈。 焊接坡口加工后，應采用樣板進行檢查，其加工邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm，其檢查方法如下圖： 柱形與錐形外殼的加工成型3000及202500對稱式三輥卷板機卷制。（見下圖）。，直至合格為止，其檢測示意圖如下：。 嚴格按施工排版圖下料，同時應考慮拼裝時的修邊余量，其修邊余量如下圖所示：注：圖中實線為展開放樣線，虛線為實際切割線，其中底邊虛線除附加25mm的修邊余量外，還要加其弧弦距邊H的1/3，且先不開焊接坡口，待球瓣整體拼裝時經(jīng)二次下料后再按設計要求加工焊接坡口。：A凸=A（1=P）（mm）式中： A————球體直徑mm P————熱壓收縮率凹模直徑：凹=A凸+2δ+Z（mm）式中： δ————球瓣材料厚度mm Z————模具直徑雙邊間隙mm，取Z=（）δ模具設計示意如下圖所示：采用8000T水壓機進行，其壓制時應注意以下事項：a. 加熱在紅外反應爐中進行，燃料采用重油。，火焰采用中性焰，當鋼材加熱到1000～1100℃。（即鋼材表面呈淡黃色時），進行球瓣的壓制，在溫度下降到500～550℃（即鋼材表面程蘭色）之前結(jié)束?！鏁r進行脫模工作，不得用水急冷。：：各塊球瓣在預組裝臺架上進行合模后，按實際情況制作二次號料板，修正各接縫線，再按設計要求，對焊口進行切割、檢測、修磨直至合格后，預組裝臺架上進行定位焊。，其組合胎具的水平高低之差必須控制在177。2mm以內(nèi)。，以外殼鋼板圈的內(nèi)徑和外徑分別作圓弧供檢測和設置定位支架用。，如下頁《殼體的臨時支撐》示意圖所示。，使其符合設計和標準規(guī)范的要求。《預組裝示意圖》所示的自下而上分圈、分段、分部按施工詳圖的編號、位置，對準殼體的縱橫坐標（即中心線）進行定位拼裝。～2圈為宜，經(jīng)逐圈檢查合格后，焊好定位檔塊，作出定位的標記，焊臨時加固支撐和腳手架掛耳，然后按安裝工藝要求拆開作為成品進行吊裝，但每段最上面一弦鋼板圈須作為下一組段的底圈。加工工藝流程圖見以下框圖：(1) 構(gòu)件的放樣、下料A、材料核對放樣前應核對鋼材材質(zhì)及厚度是否符合設計要求，其外觀是否符合規(guī)范要求。B、加工余量鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。C、節(jié)點放樣對圖紙中的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸可按1：1放實樣進行校核。D、下料尺寸偏差應控制在構(gòu)件成品各允許偏差范圍之內(nèi)。(2)鋼材切割：板材采用數(shù)控切割機或半自動切割機，型鋼采用火焰切割，零星小
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