高爐烘爐熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫中存在問(wèn)題探討(存儲(chǔ)版)
【正文】 烘爐周期較長(zhǎng)的硅磚熱風(fēng)爐或者其他原因烘爐周期過(guò)長(zhǎng)的情況下，烘爐后期爐床的蓄熱狀況比較差。從熱風(fēng)爐人孔處使用高熱值燃?xì)猓ㄒ夯蜌?、天然氣等）進(jìn)行燒爐極易造成熱風(fēng)爐人孔附近爐床格子磚損壞。由于燒嘴離蓄熱體很近，熱煙氣迅速進(jìn)入爐床，爐膛溫度計(jì)無(wú)法測(cè)出溫度超標(biāo)。如果熱風(fēng)爐爐床表面格子磚受損面積較大，將會(huì)降低熱風(fēng)爐投產(chǎn)后的送風(fēng)溫度，影響高爐的冶煉強(qiáng)度，增加高爐的冶煉成本，給業(yè)主帶來(lái)沉重的運(yùn)行成本。不但影響熱風(fēng)爐工況，還可能誘發(fā)爐膛及煙道爆炸，甚至局部高溫?zé)龤t床。實(shí)現(xiàn)降低燃料成本，確保熱風(fēng)爐安全的目的。不同烘爐公司的技術(shù)方案和技術(shù)能力有很大區(qū)別，許多差異是業(yè)主方無(wú)法全面了解的，因此選擇烘爐、燒爐實(shí)施單位不應(yīng)等同于通用產(chǎn)品的競(jìng)價(jià)招標(biāo)。、液化天然氣用于熱風(fēng)爐烘爐、燒爐的安全隱患較多，建議慎重選擇。安全應(yīng)落實(shí)到方方面面的細(xì)節(jié)中。如何實(shí)現(xiàn)溫度場(chǎng)的科學(xué)合理分布是解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵，這涉及到燃燒方式、系統(tǒng)配置、現(xiàn)場(chǎng)條件等諸多因素。由于液化石油氣、液化天然氣的熱值極高，流量很小，密度與高爐煤氣相差懸殊，決定了燃燒的匹配難度極大。烘爐時(shí)因負(fù)荷較小，配風(fēng)量大，火焰很短，燃燒溫度低，不容易出現(xiàn)不完全燃燒的情況，也就不會(huì)出現(xiàn)燒毀爐床格子磚的情況。出現(xiàn)不完全燃燒時(shí)必然產(chǎn)生局部高溫，溫度將超過(guò)格子磚的軟化溫度。上部溫度過(guò)低將影響高爐復(fù)風(fēng)時(shí)的送風(fēng)溫度，煙道溫度過(guò)高將威脅爐箅子的安全，硅磚界面溫度過(guò)低后果嚴(yán)重，甚至威脅蓄熱體的透氣性及大墻安全。這種烘爐方式的缺點(diǎn)是烘爐前期進(jìn)入爐內(nèi)的熱媒流量較大，煙道溫度升溫較早。燒嘴燃燒產(chǎn)生的熱煙氣因密度比周圍空間氣體密度小而自然上升到爐頂，在上升的過(guò)程中與周圍空間氣體不斷混合而降溫。如果硅磚界面溫度在600℃附近，高爐開爐首次送風(fēng)后硅磚界面溫度可能降低到500℃左右，當(dāng)使用高爐煤氣燒爐時(shí)，煙氣流量很大，硅磚界面溫度將急劇上升到700℃以上。2 熱風(fēng)爐烘爐燒爐存在的問(wèn)題熱風(fēng)爐烘爐、燒爐過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下不良工況。沒(méi)有干燥固化的泥包下部爐底迅速升溫同樣產(chǎn)生大量破壞性氣隙。 水蒸汽冷凝情況發(fā)生在明火烘爐的全過(guò)程。這種烘爐方式存在嚴(yán)重的技術(shù)缺陷：，爐頂溫度容易超標(biāo)，烘爐效果極差 烘爐燒嘴點(diǎn)火后，整個(gè)高爐就是一個(gè)大煙囪。 磚縫膠泥及搗打料水分蒸發(fā)不完全，外圍部位達(dá)不到固化溫度。這將極大破壞爐缸的導(dǎo)熱性能及爐缸結(jié)構(gòu)的整體性。1. 高爐烘爐存在的問(wèn)題目前高爐烘爐大致有如下三種方式：熱風(fēng)烘爐、明火烘爐和從熱風(fēng)爐串熱煙氣烘爐。高爐烘爐熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫中存在問(wèn)題探討吳強(qiáng)國(guó) （鄭州燁化燃?xì)夂鏍t有限公司） 摘 要：高爐烘爐普遍效果不佳，殘余水分誘發(fā)爐缸不定型耐材產(chǎn)生原始?xì)庀叮蔀闋t缸的“早期癌癥”，嚴(yán)重影響爐缸長(zhǎng)壽。近年來(lái)采用液化石油氣、液化天然氣用于高爐熱風(fēng)爐烘爐，存在極大的安全隱患，應(yīng)該引起重視。高爐投產(chǎn)后這些氣隙產(chǎn)生串煤氣的情況，造成氣隙不斷擴(kuò)大，甚至誘發(fā)爐缸個(gè)部位不定型耐材的消失或粉化。但目前熱風(fēng)烘爐仍然存在下列問(wèn)題:1）烘爐時(shí)間偏短；2）爐缸外圍溫度偏低；3）鐵口部位烘干效果差。 在沒(méi)有高爐煤氣燒爐的情況下，許多業(yè)主選擇柴油、液化石油氣、液化天然氣為燃料，在高爐風(fēng)口架設(shè)燒嘴，以明火方式烘爐。高爐開爐后水
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