熱風爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術方案-wenkub
2023-06-15 18:29:20 本頁面
【正文】 繩、倒鏈、型鋼、絲杠進行加固，其余各帶之間的“T”型焊縫用電焊點固，焊縫長度為150—200mm。焊道中的層間接頭應錯開30mm～40mm。為防止收弧時，高速送絲造成粘連焊道，設置3s的返燒時間。 焊前15分鐘應向CO2減壓加熱器通電加熱。送絲系統(tǒng)是否通暢，送氣嘴是否正常，導電嘴的磨損是否超標。對于CO2氣保護焊，當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：雨天及雪天；風速超過2m/s；環(huán)境溫度在5℃以下；相對濕度在90%以上。其純度CO2%， H2O≤%,氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，對于雜質(zhì)超標的應予更換。用于高爐焊接的焊材儲存在干燥并通風良好庫內(nèi)，需專人和專房保管，焊材存放于離地和墻300mm以上的貨架上，庫房的相對濕度不宜大于60%。 熔敷金屬的化學成份（%） 牌 號CSiMnPSYJ502保證值≤≤≤≤≤實測值熔敷金屬的力學性能 牌 號屈服強度δs(N/mm2)抗拉強度δb(N/mm2)延伸率δs(%)V型20℃ 沖擊功(J)YJ502保證值≥400≥480≥22≥27實測值45054028104適用的焊接參數(shù)范圍焊絲直徑送絲速度（cm/min）推薦電壓（V）焊接電流（A）焊絲熔化速度(Kg/hr)焊縫熔敷率(Kg/hr)4452123130700222418095525272201270272926515903032305：：熱風爐的焊接工作應由持有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道特種焊工合格證》的焊工擔任,并只能從事合格證注明合格焊位的焊接工作。現(xiàn)場適用性好，采用抗灰塵、抗沖擊的全金屬機殼；采用平穩(wěn)性、送絲性能更好的新型焊槍；焊把線長時壓降很小，現(xiàn)場使用是非常可貴的。，主要由焊接電源、送絲機、焊槍組成。主要施工工藝 熱風爐外殼材質(zhì)設計為Q345B正火板，焊絲選用RDYJ502(Q)二氧化碳藥芯焊絲。 除銹防腐 全部鋼結(jié)構(gòu)的除銹防腐工程由專業(yè)隊伍進行施工，根據(jù)制作安裝的工序進展情況，穿插、交叉進行。B、一般要求手工焊接Q235鋼時，選用E43型焊條。(4)鋼構(gòu)件的組裝A、鋼構(gòu)件在組裝前，應檢查下料后的各零件、部件是否符合圖紙要求，尺寸是否在允許誤差之內(nèi)。C、節(jié)點放樣對圖紙中的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸可按1：1放實樣進行校核?！额A組裝示意圖》所示的自下而上分圈、分段、分部按施工詳圖的編號、位置，對準殼體的縱橫坐標（即中心線）進行定位拼裝。，以外殼鋼板圈的內(nèi)徑和外徑分別作圓弧供檢測和設置定位支架用。：：各塊球瓣在預組裝臺架上進行合模后，按實際情況制作二次號料板，修正各接縫線，再按設計要求，對焊口進行切割、檢測、修磨直至合格后，預組裝臺架上進行定位焊。：A凸=A（1=P）（mm）式中： A————球體直徑mm P————熱壓收縮率凹模直徑：凹=A凸+2δ+Z（mm）式中： δ————球瓣材料厚度mm Z————模具直徑雙邊間隙mm，取Z=（）δ模具設計示意如下圖所示：采用8000T水壓機進行，其壓制時應注意以下事項：a. 加熱在紅外反應爐中進行，燃料采用重油。 焊接坡口加工后，應采用樣板進行檢查，其加工邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm，其檢查方法如下圖： 柱形與錐形外殼的加工成型3000及202500對稱式三輥卷板機卷制。 切口斷面與鋼板表面的不垂直度不得大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。、拼接的基準線以及安裝的定位線用沖眼和白鉛油標記于各塊零件上。，其孔洞的邊緣應距焊縫中心200mm以上，另孔洞也應盡量避開橫向焊縫，若因各種原因確實無法避免的情況下，可經(jīng)技術主管部門酌情處理。 放樣 放樣前應謹慎核實施工詳圖的圖形，展開半徑、角度等有關的各部尺寸是否一致和正確，同時審核各種因工藝需要預留的部分尺寸是否已在施工詳圖中已經(jīng)考慮或因工藝需要預留的尺寸設計能否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目負責人反映進行更改。 工程所用的輔助性材料，應在合格分承包方名單內(nèi)進行采購,并具備質(zhì)量證明書。，總負荷約800KVA。3）。三座熱風爐共重1295噸，燃料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)約為2000噸，管道大約800噸，設備500噸。工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。下直段內(nèi)直徑φ9840mm。執(zhí)行標準及規(guī)范《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鐵設備》（YBJ20885）；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《高爐爐殼技術條件》（YB407991）《壓力容器無損探測》（JB473094）主要施工方法開工前的準備備 料核查板料規(guī)格編制施工詳圖工機具卡具準備審圖學習驗收規(guī)范切 割憑借破口加工拼 焊零 件 平 直坯 料 平 直劃 線坯料拼接板料型材矯正板料選擇材料驗收成 型切 割放樣下料號料劃線放樣零件編號修正后加固矯圓與檢測卷圈彎曲模壓零件分類放檢測修磨坡口加工半自動切割分部組對分節(jié)組裝按節(jié)組對檢測支撐與加固焊縫檢驗橫縫施焊焊接吊耳掛耳檢測引弧板裝設立縫施焊裝設胎具放底樣分節(jié)組合半成品、成品驗收除銹與底漆組節(jié)編號與自檢記錄 材料供應，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證。 放樣和劃線時，保持鋼板的卷曲方向與鋼板軋制方向一致。 所有開孔部位在放樣時均須在零件上用沖眼作出標記，并用白鉛油標志出醒目的開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標，以便組對、拼裝安裝時對準。（見下圖）。，火焰采用中性焰，當鋼材加熱到1000～1100℃?！?圈為宜，經(jīng)逐圈檢查合格后，焊好定位檔塊，作出定位的標記，焊臨時加固支撐和腳手架掛耳，然后按安裝工藝要求拆開作為成品進行吊裝，但每段最上面一弦鋼板圈須作為下一組段的底圈。D、下料尺寸偏差應控制在構(gòu)件成品各允許偏差范圍之內(nèi)。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干凈。自動焊接
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