熱風爐系統(tǒng)工藝鋼結構安裝施工技術方案-wenkub.com
2025-05-28 18:29 本頁面
【正文】 每月對現(xiàn)場進行一次文明施工考評，并做好記錄。 卷板機的操作應由專人負責，其他人員不得隨意開啟。 所有用電設備必須由專業(yè)電工設置可靠的接地保護地線和裝設動作靈敏的“漏電保護器”。 各施工班組的組長要根據(jù)每天的具體情況，進行班前安全教育，使班組每位成員做到心中有數(shù)。⑵ 超聲波探傷數(shù)量為焊工焊縫總長的10%。1mm直線指定切割線料寬與料長線177。1）基礎 06年07月10日～06年08月20日2）鋼結構制作安裝 06年8月10日～07年03月1日3）耐材砌筑 07年02月01日～07年04月30日 4）機械設備、管道安裝 06年12月01日～07年03月1日5）電氣設備安裝 06年11月01日～07年04月1日 6）單體及無負荷試車 07年04月1日～07年05月1日7）烘爐 07年05月20日～07年06月10日1勞動力組織技術工種人員計劃：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚 工266維護電工22起 重107鉗 工43電 焊308民 工154氣 焊65測 量2合 計951施工機具計劃： 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車臺12卷板機503000 252500臺各13型材切割機TG400A臺14半自動切割機TG130臺655T電動葫蘆5T臺16磁力電轉φ20臺17臺式砂輪機φ14臺18臺式砂輪機φ150臺19手進式砂輪機φ150臺110角向磨光機NG50100臺411交流電焊機BX500A臺1412焊條烘干機1012，臺3013卷揚機5T臺114卷揚機2T臺115坦克吊150T臺116汽車吊50T臺117空壓機8m3/min臺11施工技術措施用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1角鋼L758Kg16700“米”型支架2角鋼L 505Kg2150三角掛架3工字鋼Ⅰ20am150切割胎架及電動葫蘆4工字鋼Ⅰ25am切割胎架及電動葫蘆5槽鋼[16m45組裝胎具6角鋼L636m100組裝胎具7圓鋼φ70m30加工反正系桿8圓鋼φ45m219圓鋼φ30m1810圓鋼φ30m30橇棒11螺紋鋼φ20m25橇棒12四門滑車φ300套213花蘭螺栓φ12套1214扁鋼404Kg10015跳板50250；L=2000塊30016圓鋼φ16Kg100爬梯17鐵線10m500捆扎跳板18鋼板δ=20mmKg500刀把式楔具19鋼板δ=4mmKg50焊縫調節(jié)板1質量控制標準、劃線、切割后的質量標準： 放樣和劃線名稱放樣和劃線允許偏差零件切割后的允許偏差注明直線（平行線、基準線）177。各種8水準尺2級精度16個月9鐵水平500mm177。各424個月4鋼板尺300mm177。30m177。 在公司內部挑選技術好、作風硬的人員組建一支專業(yè)施工隊伍。 時效處理也能降低應力，也就是利用自然現(xiàn)象的天晴、刮風、下雨和晝夜溫差等來消除應力（安陽地區(qū)晝夜溫差為10℃～15℃）。具體的施工方法：（見附圖），焊縫沖擊功為175~199J，熱影響區(qū)沖擊功為103~124J。b. 殼體校正后，為了防止下一工序吊裝變形，采用角鋼臨時支撐，見《殼體支撐布置示意圖》。 吊裝時起重工應根據(jù)吊件的重量選擇不同規(guī)格的吊耳、卡環(huán)和鋼絲繩。起重量13tl C列柱構件的最大重量：28t，在標高26m處分為兩段，下段柱重約為17t。，待底板安裝、焊接完后再進行二次灌漿達到養(yǎng)護期后，方可進行其余各節(jié)的安裝。特別是對基礎標高、坐標、水平度及預埋螺栓高度、位置的檢測，若不符合要求不予施工。，特別注意人身安全和設備安全，要堅決執(zhí)行確認制度，單機試完后要執(zhí)行電牌制。，先判斷各閥的開關方向，先手動，再電動。，但單機調試完后均要處于關閉狀態(tài)。，首先松開把手，試車馬達的運行方向，然后聯(lián)接接手，用手先盤動接手，看設備是否有卡阻現(xiàn)象，然后先點動幾下，在啟動設備運行。液壓站要提前沖洗管道，油箱達到有關標準等。，設備齊全，連接部緊固，安全可靠。熱風爐系統(tǒng)烘爐由指揮部出方案統(tǒng)一進行。⑸ 試驗用的壓力表已校驗，～2倍，壓力表不少于兩只。 試壓前應具備條件⑴ 每座熱風爐全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計和規(guī)范要求。 焊縫質量要求 根據(jù)YBJ20885《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，爐殼對接焊縫的內部質量應符合GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的Ⅱ級的規(guī)定。、爐殼及支座的安裝順序和焊接工藝詳見《熱風爐底板焊縫平面布置圖》的施工說明。⑶ 焊條總方向：從右至左。⑸ 分段長度：大段500～800mm，小段200～500mm。注：⑴ 焊絲操作：短弧操作，對稱逆向分段退焊法施焊。 高爐組焊中，技術員與檢查員應密切配合，協(xié)助檢查作好記錄，每班交接應有詳細記錄，對有問題部位，必須注明處理方法及造成缺陷的原因，以防再次發(fā)生。操作時，應盡量弧長、刨速、碳棒傾角穩(wěn)定均勻，以達到刨槽平直、光滑、深淺寬窄一致的要求。，為減少焊接工作量，降低材料消耗，應盡量減少刨槽的深度。：打底焊可采用連續(xù)焊法或熄弧焊法焊接，視間隙大小而定。“T”型接頭的處理：立縫兩端應焊滿，橫縫焊接至與立縫相交時，要特別注意，加強該處的層間清理，避免在此處起弧和熄弧，防止缺陷的產生。，同樣使用火焰加熱，到達要求溫度時，并作好防雨措施。在焊接過程中，各焊工應保持同步。：在爐殼構件找正完畢后，為防止施焊過程中造成幾何尺寸的較大變化和錯邊超標、角變形過大等缺陷，在單帶組裝的爐殼的上下口用鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲杠進行加固，防止直徑差超標；在多帶組裝的爐殼中的最上帶的上口和最下帶的下口用鋼絲
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