【正文】 測(cè)，直至合格。 主要施工方法 基礎(chǔ)驗(yàn)收按施工圖要求對(duì)土建已交付的基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)。，應(yīng)著重觀察電流和電壓的變化。，氣動(dòng)元件靈活好使，嚴(yán)禁漏氣，嚴(yán)禁動(dòng)氮?dú)夤艿篱y門(mén)（處于關(guān)閉狀態(tài)）。 充壓閥、廢氣閥開(kāi)啟時(shí)間為≤30s之外，其余各閥開(kāi)啟時(shí)間≤15s，若7 MPa的工作壓力達(dá)不到各閥的開(kāi)啟時(shí)間的話，可適當(dāng)?shù)奶岣咭簤赫竟ぷ鲏毫?，以其適應(yīng)之（最大9 MPa）。：，均采用手動(dòng)方式。拉桿和密封部位首先加點(diǎn)稀油。：電要送到設(shè)備的操作箱，氣油要送到設(shè)備前的第一個(gè)閥門(mén)。按關(guān)、開(kāi)關(guān)、儀表顯示操作系統(tǒng)具備安全送電條件，并要接好線。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)試壓由指揮部出方案統(tǒng)一進(jìn)行。⑷ 爐殼上所有孔洞均已封閉。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熱風(fēng)爐必須在內(nèi)襯砌筑完畢后方可試壓。 焊制方法：爐頂由九塊組成，由4～6名焊工從上至下同時(shí)焊接，焊接過(guò)程中為了防止變形，在適當(dāng)部位可采用夾具點(diǎn)固，但要盡量減少組裝應(yīng)力。a、坡口型式見(jiàn)下圖《底板對(duì)接坡口示意圖》b、底板的排料按進(jìn)料確定,由4~6名焊工對(duì)稱施焊,按對(duì)稱逆向退焊法布置的方法進(jìn)行。⑵ 運(yùn)條方法：打底后直線形運(yùn)條，或往復(fù)形運(yùn)條；其余各層斜環(huán)形或斜鋸齒形運(yùn)條。⑷ 焊條運(yùn)行方向：從下至上。 焊接規(guī)范見(jiàn)下表焊接封底焊填充焊蓋面焊位置焊絲直徑（mm）焊接電源（A）焊絲直徑（mm）焊接電源（A）焊絲直徑（mm）焊接電源（A）豎焊90～110150～165140～160橫焊100～110155～165140～155平焊110～120170～190160～170《豎向焊縫分段逆向退焊法示意圖》的方法進(jìn)行。，當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa，瓶?jī)?nèi)水蒸氣急劇上升，在焊道易出現(xiàn)氫氣孔，因此當(dāng)CO2氣體壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。、責(zé)任心強(qiáng)的氣刨工擔(dān)任。：焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機(jī)修磨刨槽。 要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強(qiáng)調(diào)半自動(dòng)焊時(shí)的同向、同速的焊接。并應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后才能焊接。施焊時(shí)，及時(shí)觀測(cè)層間溫度，特別是打底焊和填充焊時(shí)，如層間溫度不夠，及時(shí)在其施焊背面加熱，以保持層間溫度。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流的最大值與最小值相差應(yīng)小于15A。：由于前述幾方面的原因，對(duì)熱風(fēng)爐的焊接變形控制是比較困難的，須從輔助加固措施和焊接工藝措施兩方面進(jìn)行。 在每次熄弧時(shí)，應(yīng)填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。將送絲機(jī)設(shè)置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。外側(cè)預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)即可施焊。 施焊前應(yīng)檢查電焊機(jī)各個(gè)電纜線螺栓是否擰緊，焊機(jī)送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達(dá)到工藝要求。坡口表面清理：施焊前，應(yīng)清除坡口表面及附近50mm的鐵銹、油污、泥水等臟物，坡口清理后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)和盡快施焊。焊接用CO2氣體應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證。：序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù) 量1松下RF CO2電焊機(jī)500臺(tái)122空壓機(jī)9m3/h臺(tái)13風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)φ180只204電動(dòng)角向磨光機(jī)φ150只205碳弧氣刨工具套267：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，爐殼焊接采用的焊材其質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要求提供質(zhì)量證明書(shū)并且質(zhì)量證明書(shū)上項(xiàng)目齊全。其特點(diǎn)有：全位置焊接；電弧穩(wěn)定，低飛濺，煙塵少，脫渣性好；焊縫成形好，熔敷金屬流動(dòng)性好；熔深大，抗氣孔能力強(qiáng)；焊縫致密，力學(xué)性能好。與松下舊機(jī)型相比，飛濺減少約20%；提高焊接穩(wěn)定性；操作簡(jiǎn)單、使用便利，各種開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)器等全集中在前面板上。為確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，在安鋼2800m3高爐熱風(fēng)爐殼殼體的焊接中，結(jié)合我公司以往攀鋼4號(hào)高爐（1350m3）、昆鋼6號(hào)高爐（2000m3）、南鋼新1號(hào)高爐（2000m3）、水鋼2號(hào)高爐（1280m3）和安鋼2200m3高爐熱風(fēng)爐爐殼焊接的成功經(jīng)驗(yàn)，爐殼焊接立縫、橫縫采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，焊絲牌號(hào)為RDYJ502（Q）的CO2氣保護(hù)藥芯焊絲。 在地面上對(duì)構(gòu)件只涂一道底漆，并留出焊接部位，后道底漆和面漆及補(bǔ)涂部位均在安裝完后進(jìn)行。C0２氣體保護(hù)焊、焊絲采用Ｈ10Mn2Si。組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行并使用合適的卡具， 組裝點(diǎn)固定后檢查整體幾何尺寸，組裝完后并用鋼印編號(hào)。(3)鋼板平整及矯正；鋼板原材料或鋼板拼接后采用七輥校平機(jī)進(jìn)行校平。B、加工余量鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。，使其符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2mm以內(nèi)。℃時(shí)進(jìn)行脫模工作，不得用水急冷。 嚴(yán)格按施工排版圖下料，同時(shí)應(yīng)考慮拼裝時(shí)的修邊余量，其修邊余量如下圖所示：注：圖中實(shí)線為展開(kāi)放樣線，虛線為實(shí)際切割線，其中底邊虛線除附加25mm的修邊余量外，還要加其弧弦距邊H的1/3，且先不開(kāi)焊接坡口，待球瓣整體拼裝時(shí)經(jīng)二次下料后再按設(shè)計(jì)要求加工焊接坡口。，局部焊口的修正，采用氧乙炔手工氣割，但必須用角向磨光機(jī)和手提式砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，其坡口必須光滑平整，所有氧化鐵熔渣和飛濺物必須清理干凈。、飛濺物、毛刺等。 放樣時(shí)須根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標(biāo)出中心線，零件邊緣和焊接坡口的切割線。 放樣時(shí)須按設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求，將熱風(fēng)爐相鄰的弦?guī)чg的豎向焊縫相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，不允許設(shè)置十字焊縫。選擇相應(yīng)的鋼板嚴(yán)格按照武漢院排版圖進(jìn)行排版,并按圖進(jìn)行編號(hào)。入庫(kù)后嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。施工平面布置圖，保證制作與安裝形成良好流水線，減少組合構(gòu)件運(yùn)輸，且施工場(chǎng)地也能滿足該施工要求。2）結(jié)構(gòu)型式為下部變錐體，上部為球形穹頂?shù)捻斎际綗犸L(fēng)爐。 安鋼2800m3高爐工程熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工藝鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案工程概況工程名稱：安鋼2800m3高爐工程工程地點(diǎn)：安鋼廠內(nèi)建設(shè)單位：安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司設(shè)計(jì)單位：中冶南方技術(shù)有限公司，本公司承擔(dān)了熱風(fēng)爐標(biāo)段。1）熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q345B正火板。上直段內(nèi)直徑φ11260mm，拱頂半徑R3270mm4）熱風(fēng)爐框架為三跨八線，最大跨度為12m。熱風(fēng)爐爐殼采用Q345B正火板制作。 放樣和劃線時(shí)，考慮鋼材的切割間隙以及焊后的收縮余量，數(shù)據(jù)嚴(yán)格參照施工規(guī)范。但事先不得開(kāi)孔，須待安裝后統(tǒng)一測(cè)量校核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行開(kāi)孔。、鐵銹等雜物清理干凈。，直至合格為止，其檢測(cè)示意圖如下：。（即鋼材表面呈淡黃色時(shí)），進(jìn)行球瓣的壓制，在溫度下降到50