熱風(fēng)爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案-預(yù)覽頁
【正文】 0～550℃（即鋼材表面程蘭色）之前結(jié)束。，其組合胎具的水平高低之差必須控制在177。，如下頁《殼體的臨時支撐》示意圖所示。加工工藝流程圖見以下框圖：(1) 構(gòu)件的放樣、下料A、材料核對放樣前應(yīng)核對鋼材材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計要求，其外觀是否符合規(guī)范要求。(2)鋼材切割：板材采用數(shù)控切割機或半自動切割機，型鋼采用火焰切割，零星小件可采用剪板機剪切。對于板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行。自動焊接Q345鋼時，選用H10MnＡ型焊絲。 防腐材料按設(shè)計要求執(zhí)行。對于δ=20～30mm的大厚度壁板焊接，由于其拘束度大，焊縫冷卻速度快，焊接層次多，雖然鋼材的焊接性能良好，但要注意防止冷裂紋和氣孔、夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。從我方使用認(rèn)為該焊機的特點如下是：采用新時代的逆變技術(shù)，從400萬種焊接波形中選取最佳焊接條件，實現(xiàn)高速、高精度控制，提高了焊接基本性能。： RDYJ502（Q） CO2氣保焊藥芯焊絲符合GB/T100452001 E501T1和AWS E71T1標(biāo)準(zhǔn)。焊工人數(shù)：不少于12人。嚴(yán)禁將破損包裝的焊絲直接用于熱風(fēng)爐爐殼焊接，另外對于被雨水淋濕的焊絲嚴(yán)禁使用。對口錯邊量不能大于3mm；若有超標(biāo)處，應(yīng)及時處理合格后再行焊接。） 輔助加固措施：在每帶的上下口用型材、鋼絲繩、倒鏈、型鋼、絲桿、壓碼進行加固，防止直徑超標(biāo)。 焊前預(yù)熱：對爐體采用火焰加熱。 開焊前，啟動送氣機的送氣開關(guān)，放出管內(nèi)積存氣體，以保證正常送氣，防止起弧時瞬間大氣流量對熔池影響。，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并找出原因，無法確定原因時應(yīng)向焊接技術(shù)人員報告，一同分析解決。，采用分段退步對稱焊法，同時同向等速焊接；立縫的焊接，每條焊縫安排的焊工應(yīng)同時施焊；環(huán)縫的焊接，應(yīng)根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長度相同。達(dá)到預(yù)熱溫度時即可施焊。如因特殊原因一次未焊完，重新開始焊接時，其預(yù)熱溫度和層間溫度和后熱溫度控制如前一樣。手工電弧焊＞9m/s），采取有效的防護措施，焊前預(yù)熱到120℃即可施焊。：每層焊道焊完后，打掉焊渣，仔細(xì)檢查，用磨光機清除夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，以保證焊層與母材間、各焊層間熔合良好，防止產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷?！?00A，采用直徑8mm的碳精棒；～，采用直流反接。，焊工應(yīng)和檢查人員對其進行檢查確認(rèn)，無目視缺陷方可進行焊接作業(yè)。 焊接程序與焊接規(guī)范，后焊橫間焊縫的順序進行，焊工應(yīng)對稱分布。⑶ 焊接總方向：從上至下。注：⑴ 焊接操作：短弧操作，對稱逆向分段退焊法施焊。⑷ 分段長度：800～1000mm。 ② 焊接爐頂上部環(huán)形焊縫。探傷比例見施工圖0411908Y2中施工說明，為焊縫總長的10%，其檢查結(jié)果應(yīng)符合《壓力容器無損探測JB473094中Ⅱ級焊縫的規(guī)定。⑶ 焊接及其他應(yīng)檢測 部位，未經(jīng)涂漆。試壓前對熱風(fēng)爐本體內(nèi)部的殘留物徹底清掃干凈。，齊全。設(shè)備周圍不準(zhǔn)有腳手架，跳板和懸掛物。，施工單位要有專人處理濺漏油點，油道是否通暢，油管是否漏油。，但廢氣和充壓閥行程≤400mm。，先手動，后電動，運動在900之間范圍。，在啟動前，應(yīng)關(guān)好調(diào)節(jié)風(fēng)門，無負(fù)荷啟動，然后慢慢開啟調(diào)節(jié)風(fēng)門至最大，（在風(fēng)機啟動前，應(yīng)開啟風(fēng)口的電動閥門）應(yīng)及時檢查各軸承的溫度。熱風(fēng)爐安裝： 安裝工機具輔材準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)半成品復(fù)查半成品運輸腳手架搭設(shè)3熱風(fēng)爐吊裝安裝、焊接開孔、人工及短管安裝筑 爐竣工驗收試 壓：爐柱子、箅子安裝下直段安裝底板安裝圓弧過渡段安裝上直段安裝拱頂安裝 安裝施工平面布置安裝施工場地平面布置見附圖《安鋼2800m3高爐施工平面布置圖》。 底板安裝，首先按施工圖標(biāo)高對基礎(chǔ)中心。利用焊縫調(diào)整工具和螺栓拉緊器調(diào)各豎橫向焊口、橢圓度、中心垂直度，并對準(zhǔn)爐底中心點，修正其上口、下口水平度使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)檢查后，方可實施焊接。 為防止吊裝時構(gòu)件變形，每帶均應(yīng)在其上口附近焊接臨時內(nèi)部支撐。 加工檢測樣板，采用δ=3mm鋼板，其圓弧同設(shè)計值，長度取1500mm，寬度最小值取200。 熱風(fēng)爐球形拱頂預(yù)組裝采用L1008與鋼板δ=18組成的胎具架支撐。通過我們安鋼2200m3高爐熱風(fēng)爐爐殼采用振動消除應(yīng)力的實際經(jīng)驗以及三座熱風(fēng)爐目前的運行效果來看安鋼2800m3熱風(fēng)爐爐殼采用振動來消除應(yīng)力的方法是可行的。”T”型焊縫處由于焊接殘余應(yīng)力疊加，峰值更趨集中，因此加強此處的錘擊（是環(huán)、）。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點設(shè)置 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：田鳳鳴工安公司經(jīng)理總工程師副經(jīng)理專業(yè)工程師工段長質(zhì)量員班組長 我公司已取得ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，在整個施工過程中，強化質(zhì)量管理意識，嚴(yán)格貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及各項管理制度。 質(zhì)量控制點：熱風(fēng)爐爐體球形拱頂制作。212個月3鋼板尺2m177。各424個月5角 尺2級精度412個月6焊縫尺177。各種13線 錘1Kg214軟管水平儀415超聲波探傷儀精確到DB116標(biāo)準(zhǔn)溫度計177。1 mm直線指定切割線曲線177。1mm兩對角線差≤3mm 熱風(fēng)爐外殼分布拼裝與分部組對控制標(biāo)準(zhǔn)： 序號項目允許偏差備注1外殼鋼板圈中心對頂裝平臺上檢查中心的位移H—預(yù)裝外殼的高度≤1/1000H但不小于10mm1Kg線錘吊線檢查，鋼板尺寸線2外殼鋼板圈中心對頂裝平臺上檢查中心的位移H—預(yù)裝外殼的高度≤2/1000D由鋼卷尺沿直徑方向拉尺檢查3外殼鋼板圈的上口平差≤4mm軟管水平儀沿圈方向測量，鋼板尺檢測4對口錯邊量δ—板厚 ≤1/10δ但不大于3mm焊縫檢測尺5坡口端部間隙δ—板厚 +2mm1mm焊縫檢測尺 熱風(fēng)爐安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）熱風(fēng)爐外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差≤2/1000D爐頂鋼板圈中心對爐底中心的位移≤1/1000H但不大于300mm外殼鋼板圈的上口水平差≤4mm爐底焊接后的水平差≤2/1000D 熱風(fēng)爐外殼焊接檢測控制標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級焊接標(biāo)準(zhǔn)（見下表） 內(nèi)部質(zhì)量檢查及合格標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 內(nèi)部質(zhì)量檢查符合JB473094中二級檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 每周六項目經(jīng)理對各加工班組區(qū)進行安全檢查，每周一進行安全活動，對周六檢查情況進行整改，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行安全文明施工講課教育。 組對拼裝時嚴(yán)禁將手放在焊口上。 卷板機開啟后不準(zhǔn)用手去擦洗板料上的雜物，如須清除時應(yīng)采用專用工具進
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