【正文】 家標準《焊接用二氧化碳》 GB／ T 2537 的規(guī)定。 7)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 鋼板厚度方向性能級別 Z1 Z2 Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表 1． 0． 4． 2規(guī)定： 55 鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值 表 1． 0． 4． 2 級別 含硫量≤ (％ ) 斷面收縮率 (%) 三個試樣平均值不小于 單個試樣值不小于 Z15 O． 0l 15 10 Z25 25 15 Z35 35 25 (3)緊固件 1)鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件 (普通螺栓、高強度螺栓、焊釘 )，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 4)扭剪型 高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。 2)鋼結(jié)構(gòu)及其圍護體系中用金屬 壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用壓型鋼板》 GB／ T 1275《鋁及鋁合金壓型板》 GB6891。 4)材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書(技術(shù)核定單 )，向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。 7)涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 (2)主要材料已經(jīng)進場。 (6)所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 (3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。 (2)制孔應(yīng)注意控制孑 L 位和垂直度。 (2)大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。 1． 0． 5． 4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。 (2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。 2)準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3～ 4mm，氣割后加工的則每邊加 4～ 5mm。 8)號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 1． Omm 寬度、長度 (B、 L) 177。 1． Omm 孔 距 177。 等離子切割：利用等離子弧焰流實現(xiàn) (主要用于不銹鋼、鋁、銅等 63 金屬的切割 )。 D．剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。 B．所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 E．鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。 c．機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。 C．切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流 (風線 )的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。 F．為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： a．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 5)機械切割和氣割的允許偏差見表 1． 0． 6． 2表 1． 0． 6． 2一 4. 機械切割的允許偏差 表 1． 0． 6． 23 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表1． 0． 6． 2— 5的要求。 2)焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。 68 邊緣加工允許偏差 表 1． 0． 6． 2— 7 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 3)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進行加工。 30’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 + — 用卡尺和游標卡尺檢查 d120 + 一 5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 1． 0． 6． 2— 9的規(guī)定。 70 鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管桿件加工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2lO 項 目 允許偏差 檢驗方法 長度 177。 2)A、 B級螺 栓孔 (I類孔 )應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 R。不應(yīng)大于 25腳，其允許偏差應(yīng)符合表 1． 0． 6． 2— 12的規(guī)定。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 注： 1．在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 5)螺栓孑 L孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷 (UT)合格后，重新制孔。 3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。 5)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。 3)端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表 1． 0． 6． 214的要求。 O． 5 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l／ 1500 0 B．由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 d．構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 3)典型結(jié)構(gòu)組裝 A．焊接 H形鋼施工工藝 a．工藝流程 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬運 貯存 運輸 售后服務(wù) b．工藝要求 a)下料 ①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 全熔透焊縫 半攛透焊蟹 坡口角度 坡口角度 圖 1． O． 6． 23焊接 H形鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度 ⑤下料后，將割縫處的流渣 清除干凈 ,轉(zhuǎn)入下道工序 . b)裝配 BH梁裝配在組裝平臺上進行， 平臺簡圖如圖 1． 0． 6． 24。 75 ②工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。如果構(gòu)件長度 4m，則采用分段施焊的方法。 180～ 800mm；腹板厚度≤ 50㎜ ；腹板高度 350mm以上： 工件材質(zhì)： Q235(Q345時被矯正板厚為 Q235的 70％ ) 工件厚度與寬度須符合 表 1． 0． 6． 215的對應(yīng)關(guān)系： 表 1． o． 6． 215 76 翼板最大 厚度 (㎜ ) lO15 1525 2530 3035 3540 4050 翼板寬度 (mm) 150800 200800 300800 350800 400800 500800 當翼緣板厚度超過 30㎜ 時，一般要求往返幾次矯正 (每次矯正量12mm)。 當 BH梁截面小于 750ram 520mm時，可采用鋸切下料，當 BH截面大于 750mm 520ram時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。 ②當制孔量 比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則： ㈠同一類孔超過 50組； 、 ㈡一組孔由 8個以上孔組成； ㈢重要螺栓孔。以下發(fā)的鋼板配料表為 依據(jù)，在板材上進行放樣、劃線。 b．開坡口 根據(jù)加 r39。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進行檢查。 d．銑端、制孔 工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。此時所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當截面≥ 800mm 800mm時，選擇任意一塊主板均可；當截面 800mm800mm時，則只能選擇與加勁板 不焊一邊相對的主板。 c)箱體四條主焊縫的焊接 四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。 對于板厚大于 50mm的碳素鋼和板厚大于 36mm的低合金鋼，焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。 f．矯正、開箱體端頭坡口 箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進行火焰矯正或機械矯正。 C．勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下。具體坡口形式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加工工藝卡。組裝時，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點焊固定。在焊接過程中要隨時觀察 H 圖 1． 0． 6． 29 H形鋼的組裝 形鋼的變形情況，及時對焊接次序和參數(shù)進行調(diào)整。 ② T形鋼的制作 T形鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同的方法進行。如圖 1． 0． 6． 210。 ②首先檢查需裝配用的 H形鋼和 T形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組裝十字柱。 臨時工藝隔板加勁板 圖 1． 0． 6． 213臨時工藝隔板初步定位勁性十字柱 ④利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。焊接前盡量將十字柱底面墊平。扭曲變形矯正時，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進行矯正，見圖 1． 0． 6． 214。 D．圓管加工工藝 a．卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對零件和部件進行檢查，合格后方可進行卷管。 c．卷管加工 ①一般卷管工藝流程圖 ②卷管加工工藝流程說明 下料： ㈠以管中徑計算周長，下料時加 2mm的橫縫焊接 收縮余量。 87 氣割后零件的允許偏差 表 1． 0． 6． 2一 16 項 目 允許偏差 零件的寬度、長度 177。 ㈢ 均采用半自動切割機切割坡口，嚴禁手工切割坡口。 坡口的允許偏差 表 1． 0． 6． 217 項 目 允許偏差 鈍邊 1