【正文】 家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》 GB／ T 2537 的規(guī)定。 7)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。 鋼板厚度方向性能級(jí)別 Z1 Z2 Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表 1． 0． 4． 2規(guī)定： 55 鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值 表 1． 0． 4． 2 級(jí)別 含硫量≤ (％ ) 斷面收縮率 (%) 三個(gè)試樣平均值不小于 單個(gè)試樣值不小于 Z15 O． 0l 15 10 Z25 25 15 Z35 35 25 (3)緊固件 1)鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件 (普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘 )，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4)扭剪型 高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。 2)鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬 壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》 GB／ T 1275《鋁及鋁合金壓型板》 GB6891。 4)材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單 )，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。 7)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。 (2)主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。 (6)所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 (3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。 (2)制孔應(yīng)注意控制孑 L 位和垂直度。 (2)大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。 1． 0． 5． 4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。 (2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。 2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3～ 4mm，氣割后加工的則每邊加 4～ 5mm。 8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 1． Omm 寬度、長(zhǎng)度 (B、 L) 177。 1． Omm 孔 距 177。 等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn) (主要用于不銹鋼、鋁、銅等 63 金屬的切割 )。 D．剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。 B．所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 E．鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。 c．機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。 C．切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流 (風(fēng)線 )的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。 F．為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： a．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。 5)機(jī)械切割和氣割的允許偏差見(jiàn)表 1． 0． 6． 2表 1． 0． 6． 2一 4. 機(jī)械切割的允許偏差 表 1． 0． 6． 23 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900℃。 4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表1． 0． 6． 2— 5的要求。 2)焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 68 邊緣加工允許偏差 表 1． 0． 6． 2— 7 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 3)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。 30’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 + — 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d120 + 一 5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 1． 0． 6． 2— 9的規(guī)定。 70 鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管桿件加工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2lO 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 177。 2)A、 B級(jí)螺 栓孔 (I類孔 )應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 R。不應(yīng)大于 25腳，其允許偏差應(yīng)符合表 1． 0． 6． 2— 12的規(guī)定。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 注： 1．在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 5)螺栓孑 L孔距的允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷 (UT)合格后，重新制孔。 3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。 5)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。 3)端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表 1． 0． 6． 214的要求。 O． 5 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 l／ 1500 0 B．由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 d．構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 3)典型結(jié)構(gòu)組裝 A．焊接 H形鋼施工工藝 a．工藝流程 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬運(yùn) 貯存 運(yùn)輸 售后服務(wù) b．工藝要求 a)下料 ①下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 全熔透焊縫 半攛透焊蟹 坡口角度 坡口角度 圖 1． O． 6． 23焊接 H形鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度 ⑤下料后，將割縫處的流渣 清除干凈 ,轉(zhuǎn)入下道工序 . b)裝配 BH梁裝配在組裝平臺(tái)上進(jìn)行， 平臺(tái)簡(jiǎn)圖如圖 1． 0． 6． 24。 75 ②工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。如果構(gòu)件長(zhǎng)度 4m，則采用分段施焊的方法。 180～ 800mm；腹板厚度≤ 50㎜ ；腹板高度 350mm以上： 工件材質(zhì)： Q235(Q345時(shí)被矯正板厚為 Q235的 70％ ) 工件厚度與寬度須符合 表 1． 0． 6． 215的對(duì)應(yīng)關(guān)系： 表 1． o． 6． 215 76 翼板最大 厚度 (㎜ ) lO15 1525 2530 3035 3540 4050 翼板寬度 (mm) 150800 200800 300800 350800 400800 500800 當(dāng)翼緣板厚度超過(guò) 30㎜ 時(shí)，一般要求往返幾次矯正 (每次矯正量12mm)。 當(dāng) BH梁截面小于 750ram 520mm時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng) BH截面大于 750mm 520ram時(shí)，可采用銑端來(lái)確定構(gòu)件長(zhǎng)度。 ②當(dāng)制孔量 比較大時(shí)，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則： ㈠同一類孔超過(guò) 50組； 、 ㈡一組孔由 8個(gè)以上孔組成； ㈢重要螺栓孔。以下發(fā)的鋼板配料表為 依據(jù)，在板材上進(jìn)行放樣、劃線。 b．開(kāi)坡口 根據(jù)加 r39。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查。 d．銑端、制孔 工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面≥ 800mm 800mm時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面 800mm800mm時(shí)，則只能選擇與加勁板 不焊一邊相對(duì)的主板。 c)箱體四條主焊縫的焊接 四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。 對(duì)于板厚大于 50mm的碳素鋼和板厚大于 36mm的低合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。 f．矯正、開(kāi)箱體端頭坡口 箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。 C．勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下。具體坡口形式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加工工藝卡。組裝時(shí)，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點(diǎn)焊固定。在焊接過(guò)程中要隨時(shí)觀察 H 圖 1． 0． 6． 29 H形鋼的組裝 形鋼的變形情況，及時(shí)對(duì)焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 ② T形鋼的制作 T形鋼的加工，根據(jù)板厚和截面的不同，可采用不同的方法進(jìn)行。如圖 1． 0． 6． 210。 ②首先檢查需裝配用的 H形鋼和 T形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開(kāi)始組裝十字柱。 臨時(shí)工藝隔板加勁板 圖 1． 0． 6． 213臨時(shí)工藝隔板初步定位勁性十字柱 ④利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對(duì)角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。焊接前盡量將十字柱底面墊平。扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正，見(jiàn)圖 1． 0． 6． 214。 D．圓管加工工藝 a．卷管前應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)零件和部件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行卷管。 c．卷管加工 ①一般卷管工藝流程圖 ②卷管加工工藝流程說(shuō)明 下料： ㈠以管中徑計(jì)算周長(zhǎng)，下料時(shí)加 2mm的橫縫焊接 收縮余量。 87 氣割后零件的允許偏差 表 1． 0． 6． 2一 16 項(xiàng) 目 允許偏差 零件的寬度、長(zhǎng)度 177。 ㈢ 均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。 坡口的允許偏差 表 1． 0． 6． 217 項(xiàng) 目 允許偏差 鈍邊 1