【文章內(nèi)容簡介】 差如表 1． 0． 6． 21 所示： 11)號料后允許偏差如表 1． 0． 6． 22 所示： 放樣和樣板、樣桿允許偏差 表 1． 0． 6． 21 62 項 目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 177。 1． Omm 對角線差 (L1) 177。 1． Omm 寬度、長度 (B、 L) 177。 1． Omm 孔距 (A) 177。 1． Omm 加工樣板角度 (C) 177。 圖 1． 0． 6． 21 放樣和樣板、樣桿允許偏差 號料后允許偏差 表 1． 0． 6． 22 項 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 1． Omm 孔 距 177。 lmm (2)切割 1)下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。常用的切割方法有： 機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設備 (主要用于型材及薄鋼板的切割 )。 氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行 (主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割 )。 等離子切割：利用等離子弧焰流實現(xiàn) (主要用于不銹鋼、鋁、銅等 63 金屬的切割 )。 2)剪切時應注意以 下工藝要點： A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。 B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。 C．當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。 D．剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。 E．材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 F．剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提 高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。 3)鋸切機械施工中應注意以下施工要點： A．型鋼應經(jīng)過校直后方可進行鋸切。 B．所選用的設備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 C．單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度 (鋸槽寬度為鋸條厚度加 0． 5～ 1． 0mm)。成批加工的構(gòu)件，可預先安裝定位擋板進行加工。 D．加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸?后進行端面精銑。 E．鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。 4)氣割操作時應注意以下工藝要點： A．氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應注意： a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 b．壓力表、速度計等正常無損。 c．機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。 d．割嘴氣流暢通，無污損。 64 e．割炬的角度和位置準確。 B．氣割時應選擇正確的工藝參數(shù) (如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等 )，工藝參數(shù)的 選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。 C．切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流 (風線 )的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。 D．氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2～ 5mm為宜。 E．氣割時，必須防止回火。 F．為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序： a．大型工件的切割，應先從短邊開始。 b．在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠 角，合理布置，先割大件，后割小件。 c．在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。 d．窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎 (俗稱馬刀彎 )。 5)機械切割和氣割的允許偏差見表 1． 0． 6． 2表 1． 0． 6． 2一 4. 機械切割的允許偏差 表 1． 0． 6． 23 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 1． Omm 型鋼端部垂直度 氣割的允許偏差 表 1． 0． 6． 24 項 目 允許偏差 65 零件的寬度、長度 177。 ㎜ 切割面平面度 O． 05t，但不大于 ㎜ 割紋深度 局部缺口深度 1． Omm 注： t 為切割面厚度。 (3)矯正和成型 1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一 12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 2)當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃ 和 800℃之前，應結(jié)束加工。 3)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0． 5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1／ 2。 4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表1． 0． 6． 2— 5的要求。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 25 鋼材 類別 圖 例 對應軸 矯正 彎曲 r f r f 鋼板 扁鋼 x— x 50t l2／ 400t 25t l2／ 200t y— y (僅對扁 鋼軸線 ) lOOb l2／ 800b 50b l2／ 400b 續(xù)表 鋼材 圖 例 對應軸 矯正 彎曲 66 類別 r f r f 角鋼 x— x 90b l2／ 720b 45b L2／ 360b 槽鋼 x— x 50h 12／ 400h 25h 12／ 200h yy 90b l2／ 720b 45b 12／ 360b 工字鋼 x— x 50h 12／ 400h 25h 12／ 200h y— y 50b 12／ 400b 25b 12／ 200b 注： r為曲 率半徑； f為彎曲矢高； z為彎曲弦長； f為鋼板厚度 。 5)鋼材矯正后的允許偏差， 應符合表 1． 0． 6． 2— 6要求。 (4)邊緣加工 1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2． Omm。 2)焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。 3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 鋼材矯正后的允許偏差 表 1．札 6． 2— 6 67 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 鋼板的局 部平面度 6t≤ 14 △≤ L14 △≤ 型鋼彎 曲矢高 L／ 1000且不應大于 角鋼肢的垂直度 △≤ b／ 100， 雙肢栓接角鋼的角度不得大 于 900 槽鋼翼緣對腹板的 垂直度 △≤ 6／ 80 工字鋼、 H形鋼翼緣 對腹板的 垂直度 △≤ 6／ 100, 且不應大于 4)邊緣加工允許偏差見表 1． 0． 6． 2— 7。 68 邊緣加工允許偏差 表 1． 0． 6． 2— 7 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 ㎜ 加工邊直線度 L／ 3000，但不應大于 相鄰兩邊夾角 177。 6’ 加工面垂直度 O． 025L，且不應大于 加工面粗糙度 (B) ▽ 50 (5) 管球加工 1)螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。 2)鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。 3)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進行加工。 4)螺栓球加工的允許偏差應符合表 1． 0． 6． 2— 8的規(guī)定。 圖 1． 0． 6． 2— 2邊緣加工允許偏差 螺栓球加 工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2— 8 項 目 允許偏差 檢驗方法 69 圓 度 d≤ 120 用卡尺和游標卡尺檢查 d120 同一軸線上兩 d≤ 120 用百分表 v形塊檢查 銑平面平行度 d120 銑平面距球中心距離 177。 用游標卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心夾角 177。 30’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 + — 用卡尺和游標卡尺檢查 d120 + 一 5)焊接球加工的允許偏差應符合表 1． 0． 6． 2— 9的規(guī)定。 焊接球加工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． O． 6． 2— 9 項 目 允許偏差 檢驗方法 直徑 177。 177。 用卡尺和游標卡尺檢查 圓度 壁厚減薄量 O． 13L,且不應大于 用卡尺和測厚儀檢查 兩半球?qū)阱e邊 用套模和游標卡尺檢查 6)鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管 桿件加工的允許偏差應符合表 1． 0． 6． 2—10的規(guī)定。 70 鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管桿件加工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 2lO 項 目 允許偏差 檢驗方法 長度 177。 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 v形塊檢查 管口曲線 1．