【正文】 35kV 二次電壓： ～ 462～ 二次最大額定電流： 56kA 調(diào)壓方式： 13 級(jí)電動(dòng)有載調(diào)壓 冷卻方式： OFWF（強(qiáng)油循環(huán)水冷） 出線方式： 內(nèi)封口側(cè)出線 鋼包 鋼包公稱容量： 300t 鋼包吊鉤中心距： 5600mm 鋼包上口外徑： 4623mm 鋼包凈空： 440mm（新包 300t 鋼水） 鋼包透氣磚數(shù)量： 2 塊 包蓋與鋼包的環(huán)縫： 150～ 200mm 鋼包車 最大承載重量： 450t 行走速度： 2～ 30m/min 定位精度： 177。 對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼的要求 （ 1） 鋼包 合理 凈 空（ 300 噸鋼液面） 400～ 800mm，最大凈空 ≤ 1200mm。 冷卻水 序號(hào) 用戶名稱 水量 給水 回水 給水壓力 水質(zhì) 用水制度 1 設(shè)備冷 卻 水 650m3/h ≤ 35/℃ ≤ 50/℃ 2 事故水 280m3/h 液壓 介質(zhì) 工作壓力： 15MPa，介質(zhì)：脂肪酸脂。％ 25177。 5kg /袋 、 1 噸 /袋 兩種 雙層包裝 CaO SiO2 Al2O3 C H2O 40177。 鋼包覆蓋劑 含碳鋼包覆蓋劑（ 一般爐投入量 150～ 200kg） 堆比重： ～ ，熔點(diǎn)： 1300177。 牌號(hào) Al% Si% Fe% Cu% Mn% Mg% Ni% Zn% Ti% 1A30 ≥ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 300 噸 LF 工藝技術(shù)規(guī)程 3 硅鈣線 ： 執(zhí)行 YB/T0532020。 直徑 （ ～ ） mm，芯粉質(zhì)量 ≥ 135g/m,每千米接頭個(gè)數(shù)不大于 2，鋼帶厚度 ～ ， 芯粉 按 (GB/T56821995) 執(zhí)行成分見(jiàn)下表所示： C% S% 灰份 % 水份 % 揮發(fā)份 % ≥ 96 ≤ ≤ ≤ ≤ 1 合成渣 三元合成渣化學(xué)成分要求： 成分 CaO MgO Al2O3 SiO2 CaF2 S 水分 含量（ %） 62～ 68 5～ 8 6～ 10 ＜ 5 8～ 15 ＜ ≤ 合成渣粒度要求： 粒度 5～ 15mm，粒度＜ 5mm 的數(shù)量不超過(guò)總量的 10%。 其它執(zhí)行《首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司煉鋼生產(chǎn)用原料采購(gòu)驗(yàn)收技術(shù)條件》 中相關(guān)規(guī)定。本工藝技術(shù) 規(guī)程 在貫徹執(zhí)行過(guò)程中，因客觀條件的變化，個(gè)別條款不適時(shí)，由 生產(chǎn)技術(shù)室 修改，經(jīng)主管部長(zhǎng)審查，報(bào)公司 制造 部批準(zhǔn)后執(zhí)行，未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不能擅自變更規(guī)程內(nèi)容。設(shè)備 (包括儀器儀表 )的使用和維護(hù)、輔助材料的供應(yīng)均應(yīng)滿足本規(guī)程的 要求。 2 、技術(shù)規(guī)程是保證生產(chǎn)有序安全的基本法規(guī)，各級(jí)人員都必須認(rèn)真遵守執(zhí)行。 本工藝技術(shù) 規(guī)程 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)條件制定，因而設(shè)備的維護(hù)與使用要滿足工 藝技術(shù) 規(guī)程 的要求。 300 噸 LF 工藝技術(shù)規(guī)程 1 1 主要原材料 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù) 條件 原材料條件 鐵合金 合金粒度為 10～ 50mm。 精品螢石 品種 質(zhì)量指標(biāo) % CaF2 SiO2 S P H2O 粒度 mm 特級(jí) 螢石 ≥90 ≤9 ≤ ≤ ≤ 5―40 鋁釩土 品種 質(zhì)量指標(biāo) % Al2O3 SiO2 Fe2O3 S H2O 粒度 mm 鋁釩土 ≥75 ≤10 ＜ 3 ＜ ≤ 5―15 主要原材料 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù) 條件 2 增碳劑 石油焦 C 固 % S% 灰分 % H2O % 粒度 mm ≥ ≤ ≤ ＜ 3― 8 低氮增碳劑： C 固 % S% N% 灰分 % H2O% 粒度 mm ≥ 89 ≤ ≤ ≤ 8 ≤ 3― 8 碳線 ： 執(zhí)行 YB/T0532020。 鋁 線 直徑 9～ 13mm， 內(nèi)抽頭式， 卷重 ≤ 1000kg/卷 ,千米接頭數(shù) ≤ 2個(gè)。 ） mm，芯粉質(zhì)量 ≥207g/m, 每千米接頭個(gè)數(shù)不大于 2，鋼帶厚度 ～ ，芯粉鈣含量 ≥95% ，卷重 ~ 噸。30℃ ，粒度 1～ 5mm 占 90%以上。％ 30177。 壓縮空氣 純度： ≥ %，無(wú)腐蝕成分，壓力： ～ MPa，最大流量： 9Nm3/min。 （ 3） 鋼包必須預(yù)熱 ≥900 ℃ 。 （ 4） 對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼水的化學(xué)成分和進(jìn)站溫度執(zhí)行各鋼種冶煉技術(shù)操作要點(diǎn)操作規(guī)程 。 /s 定位精度： 177。 溫度聯(lián)鎖：下下限溫度 15℃， 15℃加熱開(kāi)始，循環(huán)泵必需運(yùn)行；下限溫度25℃，加熱停止；上限溫度 35℃，冷卻器停止；上上限溫度 55℃，冷卻器工作，循環(huán)泵必需運(yùn)行。 合金化 、升溫階段：（電壓，電流） 采用 (3， 3)（ 6， 4） 全冶煉過(guò)程均須用埋弧操作，嚴(yán)禁用高電壓裸弧強(qiáng)制調(diào)溫，以免損害包襯，增碳、測(cè)溫取樣時(shí)須停電并抬 起電極。 各冶煉階段底吹氬氣流量控制 （ 1） 普通鋼種可以在座包位試底吹，品種鋼座鋼包車后手插管， 鋼 包 到處理位后方可開(kāi)氬氣 ，整個(gè)處理期間采用微正壓操作。深脫硫期工藝技術(shù)要求及工藝制度、技術(shù)參數(shù) 16 間單路氬氣流量 1000L/min～ 1200L/min。 （ 6） 喂絲期間，每路吹氬流量為 200～ 400NL/min； （ 7）軟吹期間， 設(shè)置單路流量 100NL/min；觀察鋼包液面，如果有亮面，則單路流量 10 NL/min；重復(fù)前述步驟，直至亮面消失為止； 造渣制度 渣料加入 鋼水到站后，預(yù)吹氬 3～ 4min，測(cè)溫取樣（定氧）后，給電破渣、起弧。 造還原渣 渣料融化過(guò)程中，隨渣料的加入分批加入脫氧劑鋁粒。硅鋁鎮(zhèn)靜鋼保證渣中（ FeO+MnO） 的含量≤ ％，鋁鎮(zhèn)靜鋼保證渣中（ FeO+MnO） 的含量≤ ％的范圍內(nèi)。 加入合成渣造渣階段由于煙塵較大，除塵開(kāi)度控制 60100%，以不發(fā)生冒煙為準(zhǔn)； 化渣完畢后，除塵開(kāi)度 4070%，以微冒白煙為準(zhǔn)。待還原渣形成后，取鋼樣分析，再根據(jù)結(jié)果按內(nèi)控目標(biāo)進(jìn)行成分精調(diào)。喂 C 線后必須保證吹氬＞ 3min，才可取樣。 喂線速度：鋁線 3～ 4m/s； SiCa/CaFe 線 4～ 6m/s； 純鈣線 2~3m/s；碳線 4～ 6m/s。 （ 3） 鋼水溫度具體執(zhí)行各鋼種 “ 品種鋼冶煉技術(shù)操作要點(diǎn) ” 。 保溫劑加入要求 弱吹氬過(guò)程中開(kāi)始加入保溫劑，保溫劑種類執(zhí)行各鋼種冶煉操作要點(diǎn)。 電極更換 （ 1）更換電極前，斷開(kāi) LF 爐高壓開(kāi)關(guān)，將接地開(kāi)關(guān)打到接地位置。（電極夾持器不得夾在電極端頭白線區(qū)內(nèi)） 。 （ 2） 將需接長(zhǎng)的電極吊到連接站，固定好 ，卸下固定在電極上的吊運(yùn)塞頭，然后使用用壓縮空氣將電極螺紋內(nèi)孔及電極端面吹掃干凈（不能用鋼棉或鐵刷清掃擦拭），將新電極聯(lián)接螺紋塞頭也吹掃干凈。 工藝技術(shù)要求及工藝制度、技術(shù)參數(shù) 20 調(diào)整電極夾持位置 （ 1） 斷開(kāi) LF 爐高壓開(kāi)關(guān)，接地開(kāi)關(guān)打到接地位置。 （ 3） 緩慢下降需調(diào)整的電極，讓電極端面平穩(wěn)地接觸滑電極平臺(tái) 。 （ 4） 手動(dòng)將電極升至上限位， 然后旋轉(zhuǎn)至處理位并下降至低位后，才可將電極升降選為自動(dòng)控制。 手動(dòng)模式 在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上中選擇“機(jī)旁”方式，通過(guò)操作箱上按鈕操作，通過(guò)按下“啟動(dòng)”或“停止”按鈕啟動(dòng) /停止相應(yīng)的設(shè)備（料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)、稱量振動(dòng)給料機(jī)、皮帶機(jī)等），這是設(shè)備單機(jī)調(diào)試、設(shè)備維修及處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事故時(shí)采用的操作方式。同一稱量斗上料倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)按順序啟動(dòng)，不同稱量斗上料倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)可以同時(shí)啟動(dòng)。 7 主要產(chǎn)品技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 船板鋼 鋼號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) C Si Mn P≤ S≤ A/B/D Q/SGZGS2932020 ≤ 低碳鋼 鋼號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) C Si≤ Mn P≤ S≤ Alt≥ SPHC Q/SGZGS2932020 ≤ 普碳鋼 鋼號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) C Si Mn P≤ S≤ Q235B Q/SGZGS2932020 ≤ ≤ ≤ SS400 Q/SGZGS2932020 ≤ ≤ ≤ 8 關(guān)于開(kāi)爐、停爐、開(kāi)機(jī)、停機(jī)的操作規(guī)定 開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作 （ 1）各類介質(zhì)必須滿足技術(shù)條件要求。 （ 5）安全防護(hù)裝置齊全、完好。 （ 5）高壓隔離開(kāi)關(guān)合閘，變壓器電壓檔位置 “13” 級(jí)。 停爐操作 （ 1）冶煉結(jié)束后，按三相電極同時(shí)提升按鈕，迅速升起電極拉斷電弧，使三相電極升至上限。 （ 5）吊走鋼包。300 噸 LF 工藝技術(shù)規(guī)程 23 （ 4）操作過(guò)程中隨時(shí)檢查卡頭、電極情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止電極折斷掉入鋼包。 10 技術(shù)權(quán)限分工的規(guī)定 主管部長(zhǎng) （ 1）負(fù)責(zé)組織崗位作業(yè)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程的管理和貫徹執(zhí)行。 （ 2）組織參加編制、修訂和審查崗位作業(yè)規(guī)程。 （ 2）檢查崗位作業(yè)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，組織協(xié)調(diào)解決。 （ 4）檢查本區(qū)的工藝技術(shù)規(guī)程管理。 （ 4）負(fù)責(zé)崗位作業(yè)規(guī)程的發(fā)放及管理工作。 （ 4）落實(shí)工藝技術(shù)規(guī)程的考核及上報(bào)工作。