【正文】 米 3／分 共 65 頁 第 10 頁 Q/SH 3195 操作文件 7 非凈化風 (表 )最小 常溫 10 標米 3／分 間斷用 8 氮氣 (表 )最小 常溫 正常量 40 標米 3／ 時 開、停工用量 1000 標 米 3／分 一年二次 9 脫氧水 (表 ) 104℃ 1 噸／時 3 生產方法、工藝技術路線及基本原理 生產方法及工藝技術路線 本裝置分為芳烴抽提部分和芳烴分離部分。 4 工藝流 程敘述 芳烴抽提部分 抽提塔 (C6101) 加氫汽油自原料罐 (D6101)經原料泵 (P610l／ )進入抽提塔 (C6101)，原料油從塔中部進料入塔為連續(xù)相，溶劑環(huán)丁砜經抽提塔底貧富溶劑換熱器 (E610l／ l， 2， 3， 4)冷卻后自塔頂部進入抽提塔，抽提塔為 94 塊篩板式液一液抽提塔，溶劑相的密度比烴相大，沉落在篩 板上形成一定高度的，能克服過孔阻力的液層并通過篩孔成分散相落入下 一層篩板，在塔板之間分散的溶劑相與連續(xù)的烴相逆流接觸，溶劑選擇性地吸收烴類進料中的芳烴組分 ，經過多級平衡，芳烴組分富集在溶劑相中而達到分離的目的。洗滌水來自溶劑回收塔頂回流罐 (D6103)冷凝水，經泵 P6110／ 1， 2 加壓，從塔 C6102上部入塔，洗滌水從降液管向下流動，來自 C6101 頂的抽余油從水洗塔底入塔，通過篩孔流向塔頂。為控制系統(tǒng)的 PH 值在 ，在罐D6102 中 加入單乙醇胺。此外，水汽提塔底的少量溶劑 水液也經泵 P611l／ 1， 2 送至回收塔 C6104 的下部，從塔頂蒸出的芳烴蒸汽和水蒸汽經 E6106/1,2 冷凝冷卻 后進入回流罐 D6103 中分離為兩層：芳烴和水，芳烴經泵 P6109／ 1， 2，一部分作為回流液返回回收塔，旦一部分送芳烴分離進料緩沖罐D6201。 水汽提塔 (C6105) 水汽提塔設置在再沸器 E6108 上，為 5 塊浮伐塔板 的 汽提塔， C6103 頂回流罐 D6102 分水斗中的冷凝水經泵 P6106／ 1， 2 和非芳烴水洗塔 C6102 底出來的洗滌水合并為水汽提塔 C6105 的進料，此進料為含有微 量烴和少量溶劑的水，水汽提塔頂物流為含少量烴的水蒸汽，與汽提塔塔頂物流一起進入冷凝器 E6104 中冷凝，之后進入回流罐 D6102 中并分離為烴水兩相。 苯塔 (C6202) 苯塔是有 60 塊浮伐塔板的精餾塔，從白土塔底出來的混合芳烴經減壓后進苯塔，塔頂蒸出物經冷凝器 E6210 冷凝后入回流罐 D6202，經回流泵 P6203／ 1， 2 打出一部分作為苯塔回流，另一部分拔頂苯送回抽提工段回煉 (NA1000PPm時 )，產品苯從側線抽出經冷卻器 E6204后入苯班 罐 D6203／ 1，2 作為苯成品，塔底物流經泵 P6202／ 1， 2 送入甲苯塔。 二甲苯塔 (C6204)停用后流程 從節(jié)能出發(fā)， 2020 年 4月 26 日 從甲苯塔底泵 P6204/ 2 出口調節(jié)閥后 （ FV6209） 改至二 甲苯塔頂水冷器 E6212，利用 E6212 進行冷卻后經 E6209 采樣點進行分析采樣，然后去罐區(qū) D6207/ 2。對于生產過程中必然產生的“三廢”，在設計中提出了明確的回收和處理措施，現分述如下： 廢水和廢液的處理 各種廢水和廢液的排放和處理，按照《煉油廠環(huán)境保護設計技術規(guī)定》 (SYJl00181)的要求和廣州石化化工區(qū) 的總體安排，采取了下列措施： a．含油污水的處理，由于其數量不大，可先送裝置外的隔油池 A4820 進行隔油處理，再統(tǒng)一送污水處理場處理； D6107 含水量油污水直接打至污水處理場處理 . b. 生活污水排入 工 廠的生活污水系統(tǒng)； 、變質的環(huán)丁砜溶劑聚合物，應裝桶后外運送往焚燒爐焚燒處理。 6 安全注意事項 防火防火爆 本裝置的原料、產品均屬易燃、易爆品，尤其是產品苯、甲苯、抽余油等，如在空氣中的濃度達到一定程度時，都有可能發(fā)生燃燒或爆炸，下表列出了本裝置可燃性氣體或液體在空氣中的爆炸極限： 名 稱 沸點 (℃ ) 閃點 (℃ ) 爆炸有限 voL％ 上限 下限 苯 71 甲苯 二甲苯 ～ 144 抽余油 — — 原料油 70～ 186 — 共 65 頁 第 14 頁 Q/SH 3195 操作文件 物質的燃燒必須具備三個條件： a．有可燃物， b. 有助燃物， ，缺少其中任何一個條件都不可能燃燒。 (3) 設置自動安全報警設施。 (6) 避雷及防靜電，有可能遭雷擊的高大 設備和建筑物，應按規(guī)定沒置避雷針，各類設備根據要求設置防靜電接地系統(tǒng)。 (9) 禁止隨意用汽油、苯擦洗衣物，工具和機械設備及地面。 根據工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 TJ3639，裝置內空氣中有害氣體的允許濃度如下： 苯： 40mg／ m3 甲苯： 100mg／ m3 二甲苯： 100mg／ m3 為了防止烴類特別是苯等有害物質污染環(huán)境，采取如下措施： (1) 輸送芳烴、溶劑等物料的泵盡量選用屏蔽泵，以最大限度防止裝置中物料泄漏。 (5) 進入容器的人員必須配備供風面罩或適當的防毒面罩，系好安全帶，人孔處有監(jiān)護人與容器中的人保持聯(lián)系。 操作文件 Q/SH 3195 共 65 頁 第 15 頁 (8) 裝置應設置緊急噴淋系統(tǒng)。 (4) 檢查全部盲板位置，按開工時的要求，將全部盲板進行拆卸或安裝好，并作好詳細記錄。 (7) 將全裝置的閥門，按開工時的狀態(tài)要求，開啟或關閉好。 (9) 檢查各機泵潤滑油油位 (正常為油杯的 1／ 2～ 2／ 3)并處于可使用狀態(tài)。 抽提系統(tǒng)開車 (1) 將抽提塔 C6101，水洗塔 C6102 與其它系統(tǒng)切斷，關閉下列各閥： FV6102， FV6103， FV6104， TV6101， FV6105， FV6109， PV6102， LV 6103， FV6113。 b. 當 C610 C6104 溶劑循環(huán)正常建立起來，且液位都達到 75％時，停泵 P6112，停止向系統(tǒng)填溶劑，溶劑循環(huán)路 線如下 : D6104→ P6112→ C6103→ P6104→ E6108 P6108← C6104 (4) 向抽提系統(tǒng)注水 a. 用 HV6101 控制，將凝結水經 E6106 注入 D6103 中，投用 LIA6113， LICA 6108，當 D6103水斗液位達到 50％時，啟動回收塔回流罐水泵 P4110，向 C6102 注水，用 FIC6109 控制水流量，注意 D6103 水斗液位不應太高。 b． 開回收塔抽真空器 EJ6101，用 PIC6105控制，使 C6104， D6103壓力維持在 55Kpa左右絕壓。 e．當加熱后， D6103 水斗液上升時，把回收塔壓力控制在 50Kpa 左右絕壓，當 D6103 水斗界面達到 60％時，啟動 P6110 把水送往水洗塔 C6102，建立水循環(huán)， C6102 塔底水可用 LICA6103 控制送往 C6105。用FIC6104 控制去 C6103 的溶劑量。 c．通過 FV6104 手動調節(jié)控制去 C6103 的富溶劑量，使 C610l 的界面維持在 70～ 80％。 f．當富溶劑進入 C6103 的同時，通過 FIC6110 調節(jié) E6103 的蒸汽冷凝水量，通過 FIC6111控制塔頂蒸出量。 j．投用 LlC6107，當液面達 60％時，啟動泵 P6107，用 FIC6114 自 動控制流量。 m. 當 C6102 形 成界面后，投用 LICA6103 將界面控制在 60～ 70％，當界面穩(wěn)定時，啟動抽余油塔底循環(huán)泵 P6102，建立下循環(huán)，投用 FIC6107。 共 65 頁 第 18 頁 Q/SH 3195 操作文件 c．各流量、溫度、壓力、液面、界面等操作參數調整好后切入自動。 (10) 開溶劑再生塔 a．在開始抽提系統(tǒng)冷溶劑循環(huán)時，應通過 FIC6117 向溶劑再生塔 C6106 充部分溶劑，使其液面LICA6110 達 60％。 e. 再生塔穩(wěn)定后， FIC6118 投自動控制。 (4) 確認冷凝冷卻器 E62 E620 E621 E621 E6208 投用。 (2) 改好流程，向白土塔充液，注意充液速度不能太快 (2～ 3T／ h)，打 開塔頂視鏡兩端閥門，讓氣體從頂部放空去火炬系統(tǒng)。 (5) 注意白土塔背壓 ，防止安全閥啟跳 。 甲苯塔開工 操作文件 Q/SH 3195 共 65 頁 第 19 頁 (1) 當苯塔塔底液位上升時，啟動泵 P6202，向甲苯塔進料，投用 FIC6206 控制。 二甲苯塔開工 (1) 當甲苯塔底液位上升時，開泵 P6204 向二甲苯塔進料，并投用 FIC6207 控制流量。 注：三塔一開始建立單塔全回流，等各塔建立全回流，各參數接近操作指標時，同時將三苯切循環(huán)回 D6201，防止進料組成變化過大。 (2) 進行綜合氣密試驗時，注意泵體不加壓力 (關閉泵出 入口，打開外殼排氣閥 )。 (6) C620l／ 1， 2 氣密及置換時，應避免急劇 升壓和降壓， N2 自 上而下緩慢進入或排出 ，以防白土飛濺。 (10) 純水進裝置時 ，關 HIC610l 補充水閥，慢慢打開裝置進出口閥，打開 HIC6101 排污閥放水，清洗管路。 (14) 抽提進料時應緩慢進行，如出現界面不清時，應停止進料，降溫沉降，出現界面后再進行進料。 (18) 白土塔 C6201／ 1， 2 的操作溫度，在初期，因白土較新，不宜過高，從 150℃時即開始分析溴指數，溴指數合格后不再提溫。 (22) 流量計在第一次注入流體時，應將導壓管及儀表本身貯存的氣體排掉。 8 裝置停車 停車總則 (1) 在有計劃的停車前一段時間，要把 D6105/ 2 中的濕溶劑處理完畢，空出 容積準備接受停工退料。 (5) 維持裝置在低負荷下的平穩(wěn)運行，盡量把合格產品送出裝置。 正常停車方框圖 抽提部分 分餾部分 停 C6106 產品切循環(huán) 產品切循環(huán) 降 負 荷 降 負 荷 停 止 進 料 停進料，溶劑循環(huán) 降 溫 退 料 操作文件 Q/SH 3195 共 65 頁 第 21 頁 退 溶 劑 排 液、倒 空 裝置排液倒空 蒸 汽 吹 掃 蒸 汽 吹 掃 N2 置 換 N2 置 換 空 氣 置 換 空 氣 置 換 抽提系統(tǒng)停車 停 C6106 運轉 (1) 在停車前 12 天停止 C6106。 (5) 開 C6105 與 C6106 的旁路閥，關閉 C6106 的汽提蒸汽入口閥及塔頂蒸汽出口閥。 產品循環(huán)，抽提系統(tǒng)降負荷 (1) 當抽提原料罐 D6101 液位下降到 30％時，把抽提油和抽余油由產品切循環(huán)，盡量保持罐D6101 原料組成不變。 (5) 當裝置仍處于正常運轉時，將部分貧溶劑通過溶劑冷卻器 E611l 冷卻＜ 60℃后退至溶劑罐D6104，使 C6101， C6103 及 C6104 塔底液位降至低液位 (40～ 50％ )，使系統(tǒng)內溶劑盡量減少，路線 C6104→ P6108→ E6111→ D