【正文】 門技術(shù)處機(jī)動(dòng)處安全環(huán)保處生產(chǎn)調(diào)度處批準(zhǔn)IV目錄前言 Ⅳ1　范圍 12　規(guī)范性引用文件 13　裝置概況 1　裝置簡介 1　工藝原理 2　技術(shù)特點(diǎn) 64　工藝過程說明及流程圖 6　工藝過程說明 6　工藝原則流程圖 7　控制流程圖 7　裝置平面布置圖 75　主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7　設(shè)計(jì)物料平衡 7　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及裝置能耗 8　主要工藝指標(biāo)操作條件 12　公用工程指標(biāo) 13　餾出口控制指標(biāo)表 136　主要原料及輔助材料性質(zhì) 14　主要原料性質(zhì) 14　主要輔助材料性質(zhì) 157　產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì) 17　精制柴油、化工輕油 17　加氫循環(huán)氫、低分氣、酸性氣 178　工藝調(diào)整方案 18　工藝調(diào)整總體原則 18　工藝調(diào)整方案 189　主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 22　反應(yīng)器類 23　加熱爐類 23　冷換設(shè)備類 23　容器類 27　塔類 30　壓縮機(jī)類 30　機(jī)泵類 31　安全閥一覽表 3210　工藝過程控制方案及主要儀表性能 33　工藝過程控制方案 33　裝置儀表規(guī)格一覽表 43　復(fù)雜回路的儀表控制方案 5911　安全環(huán)保健康規(guī)程 60　基礎(chǔ)知識 60　消防氣防知識 62　常用急救知識 69　裝置主要危險(xiǎn)品及“三廢”情況 72　常見危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)及處理 76　安全環(huán)保管理規(guī)定及要求 80　裝置開工安全規(guī)程 82　裝置停工檢修安全規(guī)程 82　水體污染突發(fā)事件及處理 84附件1　對講系統(tǒng) 85附件2　加氫裝置安全環(huán)保監(jiān)測儀器分布 85附件3　消防水設(shè)施器材及分布 86附件4　常用工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 88附圖一　工藝原則控制流程圖 89附圖二　裝置平面布置圖 92前言，結(jié)合裝置投料試車、生產(chǎn)運(yùn)行、標(biāo)定等實(shí)際生產(chǎn)情況，根據(jù)中國石油化工股份公司及濟(jì)南分公司的標(biāo)準(zhǔn)化等有關(guān)具體要求，吸收國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。2　 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。該裝置采用中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院的催化劑RS1100，技術(shù)先進(jìn)可靠。氫油比400/1(體)。 160萬噸/年柴油加氫裝置工藝原理二次加工的柴油，比如催化裂化柴油，含有相當(dāng)多的硫、氮及烯烴類物質(zhì)，油品質(zhì)量差，安定性不好，儲(chǔ)存過程容易變質(zhì)，摻煉重油的催化裂化柴油尤其明顯。柴油中的氮化物，如二甲基吡啶及烷基胺類等堿性氮化物，會(huì)使油品顏色和安定性變壞，當(dāng)與硫醇共存時(shí)，會(huì)促進(jìn)硫醇氧化和酸性過氧化物的分解，從而使油品顏色和安定性變差；硫醇的氧化物磺酸與吡咯縮合生成沉淀。輕餾分中的硫化物如硫醚、硫醇、二硫化物是非常容易被脫除轉(zhuǎn)化為H2S的。硫醚在加氫時(shí)先生成硫醇，然后再進(jìn)一步脫硫。 硫化物的加氫反應(yīng)活性按如下順序遞減硫醇＞二硫化物＞硫醚＞噻吩類＞苯并噻吩＞二苯并噻吩（2）加氫脫氮反應(yīng)石油餾份中的含氮化合物，多以雜環(huán)形式存在，如吡啶、吡咯、喹啉、吲哚等，它們對裂化催化劑的活性，產(chǎn)品質(zhì)量都有嚴(yán)重影響。反應(yīng)方程式如下：鏈烯烴飽和： RCH=CH2 + H2 RCH2CH3 環(huán)烯烴飽和：(5)、芳烴加氫飽和稠環(huán)芳烴的第一個(gè)芳香環(huán)的加氫反應(yīng)速度比苯快，但第二、第三環(huán)繼續(xù)加氫時(shí)的反應(yīng)速度依次急劇下降，芳香烴上帶有烷基側(cè)鏈會(huì)使芳香烴的加氫更困難。： 對于不同的原料、不同的催化劑，反應(yīng)的活化能不同，溫度對反應(yīng)速度的影響也不同。芳烴加氫屬于可逆反應(yīng)，溫度過高會(huì)發(fā)生單環(huán)或雙環(huán)環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)，從而使十六烷值降低。P氫氣 = P系統(tǒng) 系統(tǒng)氫氣體積濃度壓力是影響柴油加氫精制的主要因素，但是壓力對柴油加氫精制深度的影響比較復(fù)雜，因?yàn)樵诓裼图託渚茥l件下，原料可能是氣相，也可能是氣液混合相。由于脫氮的反應(yīng)速度較小，在加氫精制含氮原料時(shí)，常常采用提高壓力或降低空速的方法，達(dá)到較好的脫氮效果。操作壓力升高的同時(shí)也使催化劑表面的液膜加厚，使氫氣在催化劑內(nèi)擴(kuò)散困難而降低反應(yīng)速度。另外，加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)必須保持一定范圍的硫化氫分壓，否則硫化態(tài)NiW（Mo）組分會(huì)因失硫而降低活性；但過高的硫化氫分壓會(huì)降低系統(tǒng)氫分壓，影響加氫精制效果，而且從加氫脫硫的反應(yīng)機(jī)理角度，生成的硫化氫與作為反應(yīng)物的硫化氫在催化劑的活性中心上競爭吸附，影響硫化物的加氫脫硫?？账俳档?，反應(yīng)物與催化劑的接觸時(shí)間延長，精制深度加深，床層溫度上升，耗氫增加；但設(shè)計(jì)空速過低，反應(yīng)容積利用率太低，降低了生產(chǎn)能力，增加了設(shè)備投資。提高氫油比可降低催化劑表面積炭速度，為此加氫過程中所用的氫油比遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過化學(xué)反應(yīng)所需的數(shù)值。在氫油比過大時(shí)會(huì)由于減少了反應(yīng)時(shí)間而降低了轉(zhuǎn)化率。設(shè)置原料油自動(dòng)反沖洗過濾器防止原料油中固體雜質(zhì)帶入反應(yīng)器床層，堵塞催化劑，過早造成反應(yīng)器壓降增加；（5）采用SEI開發(fā)的隔膜式雙殼程換熱器和絲堵管箱軋制翅片管空冷器，提高傳熱系數(shù)，改善系統(tǒng)壓降，節(jié)省能耗和占地面積；（6） 采用SEI開發(fā)的加氫反應(yīng)器專利內(nèi)構(gòu)件，使流體分配均勻、溫度分布均勻，提高反應(yīng)器和催化劑利用效率，節(jié)省反應(yīng)器高度。從加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)E101與混氫原料油換熱后，進(jìn)入熱高壓分離器D103進(jìn)行氣液分離，熱高分氣經(jīng)E103與混氫換熱并經(jīng)空冷A101冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器D105，在冷高壓分離器中進(jìn)行氣、油、水三相分離。 從冷高壓分離器及冷低壓分離器底部出來的含硫含氨污水經(jīng)減壓后，外送至污水汽提裝置處理。分餾塔塔頂石腦油經(jīng)空冷器冷卻后，進(jìn)入塔頂回流罐?！?公用部分流程（1）催化劑預(yù)硫化流程為了使催化劑具有活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前均必須進(jìn)行活化預(yù)硫化。自R101來的流出物經(jīng)E101A、B冷卻后進(jìn)入熱高壓分離器D103進(jìn)行分離，熱高分氣經(jīng)A101冷凝后進(jìn)入冷高壓分離器D105進(jìn)行分離，冷高分氣體循環(huán)至循環(huán)氫壓縮機(jī)K102，催化劑預(yù)硫化過程中產(chǎn)生的水從D105底部間斷排出?！?電耗量表表54 裝置電耗量表序號使用地點(diǎn)或用途電壓設(shè)備臺(tái)數(shù) （臺(tái)）設(shè)備容量 （kW）軸功率備注（V）操作備用操作備用（kW）1新氫壓縮機(jī)主機(jī)（ K101）600011180018001567輔機(jī)38017220112循環(huán)氫壓縮機(jī)（ K102）輔機(jī)38022221822010103原料油泵（ P101）380119090804反應(yīng)進(jìn)料泵（ P102）600011115011508485反應(yīng)產(chǎn)物注水泵（ P103）6000111601601076貧胺液升壓泵（ P104）6000112102101747反沖洗污油泵P10538011222215間斷8重沸爐泵P2016000212002001429硫化氫汽提塔頂回流泵（ P202）380111210精制柴油泵（ P203）60001118518514611分餾塔頂回流泵（ P204）3801175755412緩蝕劑泵P2053802122213抽油泵P4013801間斷14地下污油泵P40238011511間斷15反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（ A101）380443042216熱低分氣空冷器（ A102）38013113517硫化氫汽提塔頂空冷器A20138024114918分餾塔頂空冷器（ A202）380443042019產(chǎn)品柴油空冷器（A203）380662261520儀表用電380606021加熱爐用電380112011022照明用電2208080間斷合計(jì)60003705370529843802209191　 蒸汽耗量表表 55 蒸汽耗量表序號使用地點(diǎn)及用途蒸汽用量，t/h備注(g)(g)(g)凝結(jié)水1蒸汽汽提（C201）　1　　2伴熱、分水包加熱　2　2間斷3吹掃　4　　開停工，按50小時(shí)計(jì)4循環(huán)氫壓縮機(jī)透平2424　5柴油蒸汽發(fā)生器　5　合計(jì)24282　　 壓縮空氣用量表表 56 壓縮空氣用量表序號使用地點(diǎn)及用途用量 (標(biāo))m3/min備注　非凈化風(fēng)凈化風(fēng)　1儀表用風(fēng)6連續(xù)2吹掃、爐管燒焦20間斷合計(jì)206　 氮?dú)庥昧勘肀?57 氮?dú)庥昧勘硇蛱柺褂玫攸c(diǎn)或用途用量(標(biāo))m3/min備注1氮封6間斷　2開停工,置換,吹掃及事故處理(60000 m3n)分三～四次用　合計(jì)6　　 燃料氣消耗本裝置原料加熱爐F101和分餾塔底重沸爐F201消耗系統(tǒng)高壓瓦斯，設(shè)計(jì)條件下每小時(shí)消耗共1911kg。（5）優(yōu)化分餾塔操作條件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下盡可能降低分餾塔底溫。供氫壓力：（G），溫度：40℃。比表面，m2/g≮130≮180孔體積，ml/g≮≮自然裝填密度，g/cm3壓碎強(qiáng)度，N/ mm≮20≮12化學(xué)組成，m%MoO3≮20≮NiO≮≮ 二甲基二硫本裝置硫化劑選用二甲基二硫（DMDS），主要是新催化劑或再生催化劑預(yù)硫化用， 它是一種低毒物質(zhì),其主要理化性質(zhì)如下表：表15 二甲基二硫（DMDS）理化性質(zhì)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)分子量沸 點(diǎn)℃最小硫含量m%分解溫度℃200相對密度粘度20℃cp 脫硫劑本裝置所用的脫硫劑N甲基二乙醇胺（MDEA） ，其主要理化指標(biāo)如下表：表17 N甲基二乙醇胺理化性質(zhì)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)分子量沸 點(diǎn)℃246286密度g/cm3粘度20℃cp101溶液濃度W%~35主要規(guī)格及物化指標(biāo)成份：Al2O3和SiO2其中Al2O3占60%以上堆比：＜2000公斤/米3抗破碎強(qiáng)度：根據(jù)球的直徑而有不同要求一般Φ3的球要求：133牛頓/粒一般Φ6的球要求：445牛頓/粒一般Φ13的球要求：500牛頓/粒用途：當(dāng)反應(yīng)器中部裝催化劑，上、下裝有瓷球時(shí)，可以防止因操作波動(dòng)使催化劑層移動(dòng)而引起催化劑破碎，同時(shí)也有利下行氣流的均勻分布。設(shè)置的溫控閥TIC10508是通過調(diào)整進(jìn)出換熱器的原料油量來控制加熱爐F101入口溫度，達(dá)到控制反應(yīng)溫度及熱高分溫度的目的?！?加氫反應(yīng)溫度的影響因素及調(diào)節(jié)方法影響反應(yīng)溫度的因素很多，應(yīng)根據(jù)不同的影響因素采取有效的調(diào)節(jié)方法，使反應(yīng)溫度及產(chǎn)品質(zhì)量盡量滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)其它參數(shù)對加氫精制的影響也可通過對床層溫度的調(diào)整來彌補(bǔ)，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)的需要?；蚋淖冊线M(jìn)裝比例，減少原料中硫及烯烴含量。(2) 進(jìn)料量的變化裝置提高進(jìn)料量時(shí)反應(yīng)床層溫度下降：如果裝置氫源充足，應(yīng)適當(dāng)提高爐出口溫度及循環(huán)氫量，維持合適的氫油比；如果氫源不足應(yīng)適當(dāng)降低爐出口溫度，盡量保證產(chǎn)品質(zhì)量。(3) 氫油比變化氫油比大有利于溫度的控制，帶走熱量，同時(shí)爐管和催化劑不易結(jié)焦。所以，應(yīng)控制循環(huán)氫中氫氣的濃度，不應(yīng)太低。由于CO和CO2及其反應(yīng)物在系統(tǒng)中的積累，也可使循環(huán)氫的純度降低。H2中混入O2的爆炸極限，％，在高壓下無具體數(shù)字，一般規(guī)定系統(tǒng)中含O2＜％即可。催化劑是否結(jié)焦可以從反應(yīng)器的壓差值是否增加來判斷。隨著催化劑使用時(shí)間的延長，活性降低，要通過逐步提高溫度的辦法來維持產(chǎn)品質(zhì)量。原料中多環(huán)芳烴及所含雜物多，則反應(yīng)壓力也隨之提高；但反應(yīng)壓力的提高又受到設(shè)備材質(zhì)的限制。調(diào)節(jié)方法：控制好反應(yīng)溫度，使反應(yīng)溫度保持平穩(wěn)。原料性質(zhì)變化較大時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)處，并采取措施穩(wěn)定反應(yīng)器的操作；原料性質(zhì)過差，將會(huì)對催化劑造成威脅時(shí)，要及時(shí)切斷進(jìn)料，切換性質(zhì)較好的原料清洗催化劑。(4) 反應(yīng)進(jìn)料量：進(jìn)料量波動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)。在壓縮機(jī)的切換過程中，壓力也有波動(dòng)?！?氫油比的調(diào)整在正常操作中，應(yīng)維持一定的氫油比，以便減少催化劑的積碳和把反應(yīng)熱及時(shí)帶出，本裝置設(shè)計(jì)氫油比≮400m3 N /m3（體積比）?！　。?）反應(yīng)系統(tǒng)的壓力。循環(huán)氫的純度與催化劑床層內(nèi)部的氫分壓有直接關(guān)系，也直接影響氫油比的大小。正常生產(chǎn)中，空速由裝置進(jìn)料量決定，通常不作為