【正文】 焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 （ 3）對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時焊接。 （ 7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力變形。利用金屬局部受火焰加熱。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 （ 2）基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣 (制作及安裝時 )灰塵等雜質(zhì)。 （ 2）涂刷應(yīng)分兩次進行；涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進行。 （ 6）傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。 操作方法 （ 1）組裝前的涂底層漆 1）鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安，專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。 （ 2）安裝完成后涂面層漆 1）構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。 涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到 70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。 當空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 六、主要安全技術(shù)措施 各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接分項工程質(zhì)量 技術(shù)交底 編號 ： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 本工藝標準適用于一般型鋼 屋架制作工程 . 材料及主要機具 : 鋼材 :按設(shè)計圖紙使用 Q235 鋼或 16 錳鋼 ,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書 ,并應(yīng)符合設(shè)計要要及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 . 連接材料 :焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 3． 1 工藝流程： 加工準備及下料 零件加工 小裝配（小拼） 總裝配（總拼） 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號 3． 2 加工準備及下料： 3． 2． 1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 3． 3 零件加工： 3． 3． 1 切割：氧氣切割 前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。采用型鋼接頭時，為使接材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 3． 5． 3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實位角鋼。 3． 5． 5 在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板。即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對濟用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重得進行。 3． 6． 3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。 3． 8 成品檢驗： 3． 8． 1 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 3． 9 除銹、 油漆、編號： 3． 9． 1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格進行除銹，除銹合格后進行油漆。 4． 1 保證項目： 4． 1． 1 鋼屋架制進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 10 設(shè)計未要求起拱 +10 5 設(shè)計要求起拱177。 5． 1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。如發(fā)和變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、 氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 6． 3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴格檢查拼裝點角度，采取措施施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7． 1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。 7． 5 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面坑滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 6． 4 鋼構(gòu)件制件前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 工藝流程： 加工準備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號。 零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。 小裝配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 按照實樣高爾夫球上弦、下弦、腹 桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿 、上弦、下弦之間的墊板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。 在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。 基本項目； 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于 。 表 512 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法 屋架最外端兩個孔或兩端 L≤ 24+3 7 支承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 1 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴格檢查拼裝 點角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。 鋼構(gòu)件出廠合格證。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷磨擦面。 （ 5）安裝高強度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓，墊圈放置在 螺母一側(cè)，不得裝反。 （ 7）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行。 4）對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊因。 （ 3）抗滑移系數(shù)試驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）施擰順序和初擰、復(fù)擰 扭矩必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第。 四、施工注意事項 主要安全技術(shù)措施 （ 1）使用活動板手的板口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。 （ 2）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。 作業(yè)條件 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監(jiān)理簽字后方可使用。 墻提的作業(yè)大面積完工。 緊固件、五金件、增強型材及金屬板襯板等，應(yīng)進行表面防腐處理。 二、質(zhì)量要求 （一）主控項目 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟 方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及位置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。 塑綱門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。 （ 2）推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于 100N。 下表 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 2 ＞ 1500mm 3 2 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2020mm 3 ＞ 2020mm 5 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 4 門窗橫框的水平度 3 5 門窗橫框標高 5 6 門窗豎向偏離中心 5 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 9 推拉門窗鉸鏈部位配合間隙 ＋ 2。重點調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。 （四）抹灰做口 內(nèi)外口抹灰時，外側(cè)窗臺略低于內(nèi)側(cè)窗臺。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。搬運時的磕碰及安裝時 框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。 推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側(cè)邊不平行。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季節(jié)即出現(xiàn)此種情況。 嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物 。 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人