【正文】 焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 （ 3）對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。 （ 7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力變形。利用金屬局部受火焰加熱。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。 （ 2）基層面經(jīng)清理已無(wú)鐵銹、油污、焊渣 (制作及安裝時(shí) )灰塵等雜質(zhì)。 （ 2）涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行；涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進(jìn)行。 （ 6）傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。 操作方法 （ 1）組裝前的涂底層漆 1）鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安，專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。 （ 2）安裝完成后涂面層漆 1）構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 六、主要安全技術(shù)措施 各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量 技術(shù)交底 編號(hào) ： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼 屋架制作工程 . 材料及主要機(jī)具 : 鋼材 :按設(shè)計(jì)圖紙使用 Q235 鋼或 16 錳鋼 ,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū) ,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 . 連接材料 :焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 3． 1 工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 小裝配（小拼） 總裝配（總拼） 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號(hào) 3． 2 加工準(zhǔn)備及下料： 3． 2． 1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 3． 3 零件加工： 3． 3． 1 切割：氧氣切割 前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。采用型鋼接頭時(shí)，為使接材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 3． 5． 3 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實(shí)位角鋼。 3． 5． 5 在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板。即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)濟(jì)用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重得進(jìn)行。 3． 6． 3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。 3． 8 成品檢驗(yàn)： 3． 8． 1 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 3． 9 除銹、 油漆、編號(hào)： 3． 9． 1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。 4． 1 保證項(xiàng)目： 4． 1． 1 鋼屋架制進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 10 設(shè)計(jì)未要求起拱 +10 5 設(shè)計(jì)要求起拱177。 5． 1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。如發(fā)和變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、 氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 6． 3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7． 1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。 7． 5 焊縫超聲波探傷報(bào)告、摩擦面坑滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。 6． 4 鋼構(gòu)件制件前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)。 零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。 小裝配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。 按照實(shí)樣高爾夫球上弦、下弦、腹 桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿 、上弦、下弦之間的墊板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 基本項(xiàng)目； 構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于 。 表 512 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法 屋架最外端兩個(gè)孔或兩端 L≤ 24+3 7 支承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 1 7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長(zhǎng)度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝 點(diǎn)角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。 鋼構(gòu)件出廠合格證。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。 （ 5）安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在 螺母一側(cè)，不得裝反。 （ 7）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。 4）對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊因。 （ 3）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）施擰順序和初擰、復(fù)擰 扭矩必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第。 四、施工注意事項(xiàng) 主要安全技術(shù)措施 （ 1）使用活動(dòng)板手的板口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。 （ 2）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。 作業(yè)條件 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送項(xiàng)目、監(jiān)理簽字后方可使用。 墻提的作業(yè)大面積完工。 緊固件、五金件、增強(qiáng)型材及金屬板襯板等，應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。 二、質(zhì)量要求 （一）主控項(xiàng)目 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟 方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及位置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。 塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。 塑綱門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。 （ 2）推拉門窗扇的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于 100N。 下表 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 2 ＞ 1500mm 3 2 門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差 ≤ 2020mm 3 ＞ 2020mm 5 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 4 門窗橫框的水平度 3 5 門窗橫框標(biāo)高 5 6 門窗豎向偏離中心 5 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 8 同樘平開(kāi)門窗相鄰扇高度差 2 9 推拉門窗鉸鏈部位配合間隙 ＋ 2。重點(diǎn)調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。 （四）抹灰做口 內(nèi)外口抹灰時(shí)，外側(cè)窗臺(tái)略低于內(nèi)側(cè)窗臺(tái)。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。搬運(yùn)時(shí)的磕碰及安裝時(shí) 框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。 推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側(cè)邊不平行。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季節(jié)即出現(xiàn)此種情況。 嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物 。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人