【正文】 立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗嚴(yán)禁碰撞。外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 已裝門窗框、扇的洞口，不得作運(yùn)料通道。造成的原因是安裝完畢后臨時(shí)用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。 門窗框在安裝完畢后一段時(shí)間變形，呈曲線狀。 雨季從窗框往室內(nèi)返水。 平開(kāi)扇開(kāi)啟不到 90176。此為底框不水平或滑輪偏差所致。因此長(zhǎng)久貯存要求墊木平整，立放角應(yīng)大于 70，防止傾倒及日曬雨淋。 門窗扇側(cè)邊不直。成品保護(hù)不好，抹灰污染未及時(shí)清理待硬化后清理極易劃傷門窗。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時(shí)清理干凈。 （六）打密封膠 內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙 用嵌縫膠進(jìn)行密封處理。外側(cè)抹灰時(shí)要用 5mm 厚片料將框和抹灰層隔開(kāi)，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以下影響門窗開(kāi)啟為宜，外側(cè)抹灰不能 淹沒(méi)框下的出水口。 固定片或點(diǎn)的位置及間距圖如下： （三）塞縫 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實(shí)，拆掉木楔后的洞同樣應(yīng)分層填塞同樣材料。（推薦使用自制 1m 左右的木方尺，但必須每天校正其準(zhǔn)確性），待各項(xiàng)均符合要求后，用膨脹塞固定。 （二）門窗框安裝固定 將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標(biāo)高，用木楔子及墊塊將框臨時(shí)固定，框中線與洞口中線對(duì)齊，調(diào)整標(biāo)高，保證上下一條線，左右一水平。 － 1 10 推拉門窗扇與框搭接量 ＋ 。 塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽?；瑩毋q鏈的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于 80N，并不小于 30N。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。 （二）一般項(xiàng)目 塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。 塑鋼門窗與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。推拉門窗扇必須有防脫落措施。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 600mm。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150mm～ 200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 600mm。 塑鋼門窗框、副框和扇的奧妙狀必須牢固。 （三）工具器 電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。 固定片厚度應(yīng)大于或等于 ，最小寬度應(yīng)大于或等于 15mm，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。一是外觀檢查，查其有無(wú)破損、斷裂：二是尺寸驗(yàn)收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預(yù)控。 門窗洞紅的尺寸、位置檢驗(yàn)合格。對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)，洞口四周預(yù)埋同規(guī)格的砼磚，其位置參靠門窗框安裝固定的位置圖。 檁條的安裝要在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝校正之后進(jìn)行。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，方可安裝。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 檁條安裝 技術(shù)交底 編號(hào)： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 檁條 分部工程 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 日 期 交底提要：檁條安裝 交底內(nèi)容： 一、 施工準(zhǔn)備 要求：照施工圖及安裝方案施工，嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范規(guī)程。 產(chǎn)品保護(hù) （ 1）結(jié)構(gòu)如在防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^(guò)氧乙稀膩?zhàn)拥龋┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆結(jié)構(gòu)相同。高空上操作應(yīng)使用死板手，如用活動(dòng)板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。 （ 6）擰孔必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 4）連接外觀質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 2）表面硬度試驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 4）經(jīng)擰扭矩必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條或 條規(guī)定。 （ 2）扭矩系統(tǒng)或予拉力復(fù)驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條或第 條規(guī)定。 （ 8）對(duì)螺栓進(jìn)行自栓，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的堅(jiān)固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處理螺栓總數(shù)的 10%，并不大于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。 3）對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。 1）對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊 固。 10%，初擰可用電動(dòng)板手，風(fēng)動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手；終擰多用電動(dòng)板手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)板手進(jìn)行終擰。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用較刀修孔后再穿入，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。 間隙大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡（ 1:5） 3mm 以上 填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理 （ 4）安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上，方法是用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。 （ 2）裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。 螺栓公稱直徑 增加長(zhǎng)度（ mm） M16 25 以上 M20 30 以上 M22 35 以上 M24 40 以上 接頭的組裝 （ 1）連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄 . 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須反墊平，避免支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭 曲。 5 6 支承面到第一個(gè)安裝孔距177。 10 設(shè)計(jì)示要求起拱 +10 5 設(shè)計(jì)要法語(yǔ)起拱177。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 512。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分屋和大于 1mm 的缺楞。 保證項(xiàng)目： 鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。 除銹、油漆、編號(hào)； 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況 ,修整后方能施焊。 ,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述順序重復(fù)進(jìn)行 屋架焊接； 焊工必須有崗位合格證。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。 點(diǎn)焊好的半點(diǎn)片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。 把上、下弦墊板及世點(diǎn)連接放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響精度。部件燭接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。 焊接：上、下弦型鋼需要接長(zhǎng)時(shí)，先焊縫接頭并矯直。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。 屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。 加工準(zhǔn)備及下料： 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 制作 、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精慶應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。 作業(yè)條件： 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦洽商手續(xù)。 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼銹矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴漆設(shè)備等。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 材料及主要機(jī)具： 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用 Q235 鋼或 16 錳鋼 ,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書 ,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： 7． 1 鋼架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 6． 3 當(dāng)空氣溫度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜時(shí)行涂層作業(yè)。 6． 1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～ 38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 7． 4 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。 7． 2 鋼構(gòu)件出廠合格證。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差。 6． 4 焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后瑞進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲 變形。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于 剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 6． 2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3 ㎜，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)和夾具夾緊。 6． 1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?1 7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長(zhǎng)度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。 L/5000 用接線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿 的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距上177。 表 512 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法 屋架最外側(cè)距離 L≤ 24m+3 7 支承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 4． 2． 2 螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。 4． 2 基本項(xiàng)目： 4． 2． 1 構(gòu) 件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 ㎜。 4． 1． 2 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3． 9． 3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。