【正文】 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 一、施工準備 材料 （ 1）防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。并附有出廠合格證，檢驗報告。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標準的規(guī)定。 1）耐火試驗由消防部門每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu) 件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 1）粘結(jié)強度及抗壓強度每 500t 抽樣一次，送國家認證檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)指標的規(guī)定。 現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥，通風(fēng)、防潮、發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。 （ 2）高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。 （ 3）鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡，塑料布等。 （ 4）主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計量容器、刻度鋼針、鋼尺等。 作業(yè)條件 （ 1）應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準文件。 （ 2）基層處是： 徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵，浮銹，油污。 （ 3）對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆二遍，經(jīng)檢查驗收方準噴涂。 （ 4）噴涂前將操作場地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。 （ 5）固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用φ 6 鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有 510mm間隙。 二、施工工藝 工藝流程： 作業(yè)準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收。 防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。 STIA 型配合比如下： 噴涂層數(shù) 施工配合比 每㎡用量 1 防火涂料：高強膠粘劑：鋼防膠：水 1 ： ： ： 17~20kg 2~3 防火涂料：鋼防膠：水 1 ： ： 攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合 2min 后，再加膠粘劑及鋼防膠充分撐拌 5~8min，使稠度達到可噴程度。 噴涂： （ 1）在噴涂前，應(yīng)將構(gòu)件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避免產(chǎn)生防火薄弱環(huán)節(jié)。 （ 2）外噴涂是以一定的壓力噴射防火涂料，目的是為了保證涂層粘結(jié)牢固，因此當(dāng)風(fēng)速在 5m/s 以上時，不宜施工。噴完后宜在環(huán)境溫度 5~38℃相對濕度≤ 90%，通風(fēng)條件良好的情況下干燥固化。 （ 3）當(dāng)防火涂料分為底層和面層涂料時，兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，不得與防銹底漆產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，面層若為裝飾涂料應(yīng)試驗驗證。 （ 4）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，當(dāng)采用雙組份裝時，應(yīng)在現(xiàn)場按說明書進行調(diào)配。出廠時已調(diào)配好的防火涂料，施工前應(yīng)攪拌均勻。涂料的稠度應(yīng)適當(dāng)，太稠。施工容易反彈，太稀，易于流溜。 （ 5）薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙，宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為 ，噴嘴直 徑為 46mm。噴后的局部修補可用手工抹涂。當(dāng)噴槍的噴嘴直徑可調(diào)至 13mm 時，也可用于噴涂面層涂料。 （ 6）底涂層噴涂前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已清除干凈。底涂層一般噴 2~3遍，每遍厚度控制在 以內(nèi)，視天氣情況，每隔 824n 噴涂一次，必須在前一遍基本干燥后噴涂。噴射時，噴咀應(yīng)與鋼材表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離保持在 40~60mm 為宜。噴射時操作人員要隨身攜帶測厚計檢查涂層厚度，直到達到設(shè)計規(guī)定厚度方可停止噴涂。若設(shè)計要求涂層表面平整光滑，待噴完最后一遍后應(yīng)用抹灰刀將 表面抹平。 （ 7）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場加水調(diào)劑 一次調(diào)配的涂料必須在規(guī)定的時間內(nèi)噴涂，否則會固化堵塞管道。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓為 ~，噴口直徑宜采用 6~10mm。 （ 8）厚涂型每遍噴涂厚度一般控制在 510mm，噴涂必須在前一遍基本干燥后進行，厚度檢測方法與薄涂型相同，施工時如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)鏟除重噴。有缺陷應(yīng)加以修補。（ 9）檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢 合格后，將施工記錄交總包、分包，甲方、監(jiān)理方聯(lián)合檢查。用刻度的 鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 三、質(zhì)量要求 主控項目 （ 1）涂料性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 2）涂裝表面驗收必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）強度試驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 4）涂層厚度必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 5）表面裂紋必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 一般項目 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 2）基層表面必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 3）涂層表面質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 條規(guī)定。 四、施工注意事項 主要安全技術(shù)措施 （ 1）各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。 （ 2）庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定安全距離。 （ 3）進 入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。 （ 4）使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料、戴好防護用品，嚴禁吸煙。 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗報告。 （ 2）隱蔽工程驗收記錄。 （ 3）涂裝檢測資料。 （ 4）檢驗批驗收記錄。 （ 5）設(shè)計變更，洽商記錄。 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 一、施工準備 （ 1）材料 （ 2）電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)： 1）焊接 3 號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜采用低氫焊條 T42 T427，對其它結(jié)構(gòu)可采用 T420~T425。 2）焊接 16 錳鋼時：對塑性、 韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜用低氫焊條 T50 T507，對其它結(jié)構(gòu)可采用 T50 T503 焊條。 3）托板：當(dāng)采用本坡口對焊時，如需用托板，材料可用 3 號鋼。 作業(yè)條件 1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 2）準備好所需施焊工具，焊接電流。 3）在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。 4）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。 5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 二 、操作工藝要求 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 34mm 和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30mm，應(yīng)進行予熱，其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在 100~150℃ ， 予熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各 80~100mm 范圍內(nèi)。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 要求 焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 要求與強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用如下措施： （ 1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。 （ 2）收縮量大的焊縫先焊接。 （ 3）對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時焊接。 （ 4）長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。 （ 5）采用反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜 ，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 （ 6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及 翅曲。 （ 7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力變形。 1焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。 （ 1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機械矯正變形。 （ 2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在 700~850℃范圍內(nèi)。 三、質(zhì)量要求 主控項目 焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符 合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 一、施工準備 材料 漆料，稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。 作業(yè)條件 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。 （ 2）基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣 (制作及安裝時 )灰塵等雜質(zhì)。 （ 3）有關(guān)漆料調(diào)配的配合比已由試驗室送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場施工使用及驗收要求。 （ 4）施工料具及施工計劃項目已到現(xiàn)場。 二、操作工藝要求 一般規(guī)定 （ 1）本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼 結(jié)構(gòu)工程的漆料涂料涂刷工序。 （ 2）涂刷應(yīng)分兩次進行；涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進行。 （ 3）涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為 538oC 之間為宜，相對濕度應(yīng)不大于 85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。 （ 4）涂刷之后在 4 小時以內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑。 （ 5）施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm 寬的范圍暫不涂底。 （ 6）傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。構(gòu) 件與混凝土接觸