【正文】 鋼結(jié)構(gòu)安裝 技術(shù)交底 工程名稱 天津蝶橋廚房設(shè)備有限公司 聯(lián)合廠房二期工程 施工單位 江蘇省江建集團有限公司 分部工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝 日 期 2020 年 7 月 6 日 交底內(nèi)容： 1. 施工準備 鋼 構(gòu)件 準備： 按計劃準時將要吊裝的鋼 構(gòu)件 運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；并對 鋼 構(gòu)件 的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行全面檢查 ，并確定鋼 構(gòu)件 合格后在鋼 構(gòu)件 翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼 構(gòu)件 表面污物清理干凈 。 檢查鋼 構(gòu)件 在裝卸、運輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查。 機具準備 ： 12 噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復(fù)檢合格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。 1. 作業(yè)條件： 素土回填夯實，場地平整完畢，確定運輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進入現(xiàn)場作業(yè)。 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標(biāo)合格并報送項目、監(jiān)理審批合格后方可使用。 2. 操作工藝： 安裝準備 → 鋼 構(gòu)件 組拼 → 鋼 構(gòu)件 安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 安裝準備： 檢查安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準點。 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 鋼梁組拼： 鋼梁分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。 組拼時應(yīng)保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求。 組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 鋼梁安裝： 鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點之間的距離不能小于 1 米。 鋼梁吊裝示意圖（ 1） 鋼梁吊裝示意圖（ 2） 吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢以及信號，起重工信號必須準確。 屋架起吊時離地 50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 安裝第一榀屋架鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 螺栓安裝時，安裝螺栓穿入個數(shù)達到該節(jié)點螺栓個數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。 第 二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支4 米 4米 4 米 4米 撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊。 .7 栓孔不對位時，不得隨意汽割擴孔?？捎谜{(diào)節(jié)柱身垂直度方法或用 過銃通孔 等方法使螺栓自由穿過栓孔。 構(gòu)件連接與固定： 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴 孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于 2～ 3扣。 支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。 檢查、驗收： 跨中垂直度： H/250且不大于 10mm。 側(cè)彎失高： L/1200且不大于 。 拱度：設(shè)計未要求起拱的 ～ 。 4. 成品保護： 構(gòu)件卸車時，吊點處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。 支撐、部分次梁等較小構(gòu)件卸車時不得隨 意往下扔，要逐個傳送。 構(gòu)件放置整齊 . 每層構(gòu)件應(yīng)墊至少 3 道木方，超長構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。 構(gòu)件堆放禁止超高，應(yīng)以 34 層為宜。 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項工程質(zhì)量 技術(shù)交底 工程名稱 天津蝶橋廚房設(shè)備有限公司 聯(lián)合廠房二期工程 施工單位 江蘇省江建集團有限公司 分部工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝 日 期 2020 年 7 月 6 日 交底內(nèi)容： 本工藝標(biāo)準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。 材料及主要機具： 鋼材：按設(shè)計圖紙使用 Q345B 鋼，鋼材應(yīng)有 質(zhì)量 證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 主要機具：剪切 機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 作業(yè)條件： 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽談商手續(xù)。 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定量檢測部門檢定取得證明。 工藝流程： 加工準備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號 加工準備及下料； 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)放樣作樣板（樣桿） 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 屋架上、不弦下料時不呈孔，其余零件都 應(yīng)號碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 零件加工； 切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去欏角。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺 寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 小裝配（小拼）：屋架端部部 T 形基座、天窗架支及承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 總裝配（總拼）； 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺 寸的準確。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 屋架焊接； 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況 ,修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐連接板、 檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 成品檢驗； 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點。供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾 何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。 除銹、油漆、編號； 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。 保證項目： 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準規(guī)定后方可進行。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于 1mm 的缺楞。 基本項目； 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于 。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。 允許偏差項目，見表 512。 項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法 屋架最外端兩個孔或兩端 L≤ 24+3 7 支承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 10 設(shè)計示要求起拱 +10 5 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距177。 5 6 支承面到第一個安裝孔距177。 1 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。 堆放構(gòu)件時，地面必須反墊平，避免支點受力不均，屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。 構(gòu)件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用 千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴格檢查拼裝點角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控 制，避免產(chǎn)生累計誤差。 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以 防止焊接后翹曲變形。 跨度不準；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差 本工藝標(biāo)準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。 鋼構(gòu)件出廠合格證。 主要構(gòu)件驗收記錄 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄 . 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。