【正文】 應(yīng)防止利 器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。 （八）成品保護(hù) 塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前，就采取防護(hù)措施，不得污損。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)提高一個等級為宜，并對滑輪進(jìn)行調(diào)整。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當(dāng)都易出現(xiàn)此種情況。 （七）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因 劃傷及框角斷裂。 （五）門窗扇及五金件安裝 扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。 － 11 推拉門窗扇與豎框平行度 2 三、工藝流程 找中彈線→門窗框安裝固定→塞縫→抹口→門窗扇、五金件安裝→打密封膠 四、操作工藝 （一）找中彈線 量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標(biāo)記。 排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于 80N。 密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。 塑鋼門 窗應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，了解方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 門窗與洞口密封用嵌縫膏應(yīng)取有彈性和粘接性。 （二）材質(zhì)要求 門窗的進(jìn)場檢驗(yàn)：塑料門窗進(jìn)場時必須按照“貫標(biāo)”程序組織人 員檢查驗(yàn)收。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 塑鋼門窗安裝 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 塑鋼門窗 分部工程 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 日 期 2020 年 6 月 1 日 交底內(nèi)容： 一、作業(yè)條件 塑料門窗一般采用預(yù)留洞口法安裝。 執(zhí)行規(guī)范： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502052020） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （ JGJ8191） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB502212020） 檁條準(zhǔn)備： 檁條安裝前，必須對檁條的定位標(biāo)高、孔距和伸出長度等進(jìn)行檢查，并對檁條的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等進(jìn)行全面復(fù)核。 （ 2）組裝鋼板件使用螺栓時，嚴(yán)禁用手插入連 接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。 （ 5）摩擦面外觀必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 一般項(xiàng)目 （ 1）成品進(jìn)場檢驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 三、質(zhì)量要求 主控項(xiàng)目 （ 1）成品進(jìn)場必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 2）對箱形接頭，應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進(jìn)行緊固。 （ 6）高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉 力的 60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉力，偏差不大于177。 （ 3）接觸面的間隙按下列規(guī)定處理。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 高強(qiáng)螺栓連接 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 5mm 的整倍數(shù)。 跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。 L/5000 用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距177。 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 成品檢驗(yàn)； 用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其 中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)。 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對開誤、即可定位點(diǎn)焊。 總裝配（總拼）： 將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。 鉆孔 :屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔 ,以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺楞，并應(yīng)清除毛割。 根據(jù)放樣作樣板（樣桿） 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正一的偏差值不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏 差值，以保證下料的質(zhì)量。 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工程規(guī)程）。 涂料：防腐油漆應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼屋架制作分項(xiàng)工程質(zhì)量 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 工藝標(biāo)準(zhǔn)適于一般型鋼鋼屋架制作工程。 6． 2 當(dāng)空氣濕度高于 40℃時，應(yīng)停止涂層 作業(yè)，因構(gòu)件溫度超過 40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 7． 3 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 6． 5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。 5． 2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。 5 6 支承面到第一個安裝孔距上177。 4． 3 允許偏差項(xiàng)目，見表 512。 4． 1． 3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 1 ㎜的缺楞。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 3． 8． 2 用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)組摩擦系數(shù)使用。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 3． 7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 3． 5． 6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 3． 5． 4 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃法鉆孔。機(jī)械剪切面不得有裂紋級大于 1 ㎜的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 3． 2． 3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 2． 2． 2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 2． 1． 3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)檣準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 使用煤油、汽油、 松香水、酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。 五、成品保護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。 當(dāng)氣溫高于 40 oC 時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。 一般項(xiàng)目 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng) 脫皮和返銹等。 3）最后應(yīng)作全面的檢查，確保做致無漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3）然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要到橫平堅(jiān)直，縱橫交錯厚度均勻一致。 （ 7）施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗(yàn)收后為止。 （ 4）涂刷之后在 4 小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。 （ 4）施工料具及施工計(jì)劃項(xiàng)目已到現(xiàn)場。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)施涂 技術(shù)交底 表 C15 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 材料 漆料，稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。 三、質(zhì)量要求 主控項(xiàng)目 焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 1）機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機(jī)械矯正變形。 （ 5）采用反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜 ，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用如下措施： （ 1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 要求 焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 二 、操作工藝要求 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。常用焊條選用依據(jù)： 1）焊接 3 號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜采用低氫焊條 T42 T427，對其它結(jié)構(gòu)可采用 T420~T425。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 技術(shù)交底 編號： 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 （ 1）材料 （ 2）電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。 （ 2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （ 2）庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定安全距離。 一般項(xiàng)目 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。 （ 2）涂裝表面驗(yàn)收必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第 條規(guī)定。用刻度的 鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓為 ~，噴口直徑宜采用 6~10mm。噴射時，噴咀應(yīng)與鋼材表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離保持在 40~60mm 為宜。噴后的局部修補(bǔ)可用手工抹涂。出廠時已調(diào)配好的防火涂料，施工前應(yīng)攪拌均勻。噴完后宜在環(huán)境溫度 5~38℃相對濕度≤ 90%，通風(fēng)條件良好的情況下干燥固化。 防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。 （ 3）對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)